离子膜电解电流效率影响因素探讨

介绍了盐水中的杂质对离子膜电解电流效率的影响及采取的措施.     

深入研究离子膜烧碱工艺中影响电流效率的因素分析

烧碱(又称为氢氧化钠)在国民经济中有着重要的作用。广泛应用于造纸、纤维素的生产、洗涤剂、合成脂用酸的生产以及动植物油的提炼。纺织印染工业用作棉布退浆、煮炼剂和丝光剂。化学工业用于生产硼砂、氰化钠、甲酸、草酸、苯酚等。石油工业用于精炼石油制品,并用于油田钻井泥浆中。同时,还用于生产氧化铝、金属锌和铜以及玻璃、搪瓷、制革、医药、染料和农药等方面。然而随着烧碱的地位日益重要,如何调高烧碱的工艺中离子膜烧碱工艺的电流效率,才能增加烧碱产量?本文将从离子膜烧碱工艺介绍开始,并对影响烧碱工艺的电流效率的主要因素进行详细分析,根据离子膜烧碱的主要特点,笔者提出了自己对离子膜烧碱工艺提高电流效率的主要看法。     

离子膜电解槽电流效率的影响因素

介绍离子膜电解槽中的电化学反应及电流效率的计算方法。重点分析影响电流效率的主要因素：离子交换膜的交换容量、烧碱浓度、阳极液中氯化钠浓度、电流密度、盐水中的杂质、操作温度和阳极液添加的盐酸，     

影响离子膜电解槽电流效率的因素

深入剖析了影响离子膜电解槽电流效率的主要因素,经分析得出,良好的工艺条件是提高离子膜电解槽电流效率、延长离子膜寿命的必要条件。     

浅析离子膜电解槽电流效率的影响因素

分析了离子膜电解槽电流效率的影响因素,认为保持较高电流效率和较低槽电压要做到：保证盐水质量合格;阴极液中NaOH质量分数32%～35%;阳极液中NaCl质量浓度200～220 g/L;保持电流稳定;严格控制阳极液pH值2～4;生产中不停供纯水或盐水;保持膜操作温度80～90℃.     

浅谈离子膜法制碱中电流效率的影响因素

在选定电极材料和离子交换膜时 ,影响电流效率的主要因素是工艺控制条件。提出了提高电流效率的适宜工艺条件为 :烧碱质量分数在 32 %～ 33.5 %范围内 ;阳极液中NaCl保持在适当浓度 ;盐水中Ca2 +、Mg2 +离子含量总和不要超过 2× 10 -8(以Ca2 +计 ) ;操作温度控制在 85～ 90℃ ;阳极液添加适量盐酸 ,去除反渗过来的氢氧根离子     

浅议影响离子膜电解槽电流效率的因素

保持最佳的离子膜电解工艺操作条件是离子膜电解槽的操作关键,它能使离子膜长期稳定地保持较高的电流效率和较低的槽电压,进而稳定直流电耗,延长离子膜的使用寿命。本文详细分析了影响离子膜电解槽电流效率的因素,认为电解槽在运行过程中,要保持高的电流效率应做到:高质量的入槽盐水;适宜的阴极液浓度、阳极液浓度和适宜的电流密度;严格控制阳极液PH值;保持适宜的电解槽温度、电解液流量和稳定的高质量的无离子水供应。     

浅谈工艺条件对离子膜电流效率的影响

从工艺角度出发,详细论述了工艺条件对离子膜烧碱电流效率的影响,从而强调了创造良好的工艺环境是提高电流效率、延长膜的寿命的重要手段。     

离子膜电解工艺

离子膜法制烧碱是当今氯碱工业最新制碱技术。离子膜电解槽制出的液碱,浓度高、质量高、质量优、能耗少、无公害、无石棉绒污染、投资省,因此离子膜法制烧碱工艺已成为世界氯碱工业的发展方向。     

离子膜电解中槽电压的影响因素

介绍了离子膜电解槽槽电压的构成。认为影响槽电压的主要因素有膜自身结构,电流密度,碱液浓度,阴、阳极间距,阴极液循环量,温度和盐水中的杂质。     

钙镁离子污染离子膜后提高电解电流效率的方法

离子膜被钙、镁离子污染后,采用提高阴极液浓度、降低槽温的方法提高了电解槽电流效率,达到了降低电耗、增加产量的目的.     

离子膜电流效率计算公式的探讨

探讨了离子膜的电流效率计算公式，并进行理论分析，找出了计算公式的依据。     

离子膜电解工艺指标的制定

分析了离子膜电解工艺指标对运行过程的影响 ,制定出为确保离子膜长期稳定运行的各工艺指标的范围 :进槽盐水为pH >3.0 ,NaClO3<15g L ,Na2 SO4 <7g L ,Ca +Mg <2× 10 - 8,I <5× 10 - 7,SiO2 <1× 10 - 5,Mn <5× 10 - 8,TOC <1× 1- 5,SS <1× 10 - 6 ,Sr>2× 10 - 8,Ba <5× 10 - 8,Fe <1× 10 - 6 ,Al<1× 10 - 7,Ni<1× 10 - 8,F <1× 10 - 6 ;碱液质量分数为 ( 32 .5± 0 .5 ) % ;阳极液质量浓度为 2 2 0～ 2 30g L ;槽温在电流为 12 .5kA时为 ( 85± 2 .5 )℃。     

离子膜电解槽电流效率的计算

结合浙江善高化学有限公司３．２万ｔ／ａ离子膜法制碱装置的标定数据，介绍离子膜电解槽阳极电流效率和阴极电流效率的计算方法和计算结果。从测定结果看，阴、阳极电流效率在９５％以上，反映了装置运行情况良好，主要原因在于严格控制入槽盐水质量和工艺操作条件。     

硫酸根对离子膜电解工艺影响及处理

离子膜电解工艺中,硫酸根的影响有:硫酸根易与钙离子结合,降低氯气纯度,降低电解槽电流效率。提出去除硫酸根的方法有:钡法,钙法,碳酸钡法,树脂吸附法,膜法,以及膜法+冷冻结晶法。     

减缓离子膜法电解电流效率下降的方法

分析了离子膜法电解制烧碱过程造成电流效率下降的因素。提出了减缓离子膜法电流效率下降、延长离子膜寿命的方法：保证盐水质量;运转时电流密度接近4．0kA／m^2,氢氧化钠质量分数30％,阳极液中NaCl质量浓度稳定在190～210g／L,并防止纯水供应中断。     

离子膜电解工艺操作与管理

分析了离子膜电解中各工艺控制指标对运行过程的影响 ,提出确保精制盐水杂质含量低 ,控制F -795膜的阴极碱液为 3 3 %～ 3 5 %、F - 893膜的阴极碱液为 3 2 %～ 3 3 .5 % ,阳极液质量浓度为 2 0 0～ 2 2 0g/L ,电解槽温度 ( 85± 3 )℃ ,以确保电解槽长期稳定运行     

离子膜电解槽阴极电流效率计算

根据离子膜电解槽的电化学原理和在阳极室中发生的化学反应,演示了阴极电流效率计算公式的推导过程。通过对阴极电流效率的计算,可以动态监控电解槽的经济运行状况,预测其运行趋势,为电解槽的检修和运行管理提供参考依据。     

影响离子膜电解发槽槽电压的因素

本文阐述了离子膜电解槽操作温度,电流密度等九个方面的对电解槽电压的影响。