使用横梁位移测定铍材的断后伸长率

GB/T 228.1-2010规定了使用直接法和移位法测定金属材料的断后伸长率。但铍材拉伸试样的横截面积和断后伸长率较小,若使用直接法测定,其断后伸长率随断口所在位置及试样断裂部分拼接状态的变化而变化,不具备唯一性;若使用移位法测定,虽弥补了直接法的不足,但操作较为麻烦。笔者介绍了利用横梁位移计算铍材拉伸试样断后伸长率的方法,可弥补上述两种方法的不足。通过试验及数据统计分析,证明此种方法可以准确快速地测定铍材试样的断后伸长率。     

铍铝合金的研究进展

回顾了近50年来国外铍铝合金的研究状况,概括了铍铝合金的基本性质以及影响其力学性能的几个主要因素,其中包括铍的含量、生产工艺、环境温度以及其他元素的添加.最后,展望了铍铝合金在民用领域的发展前景.     

应用于航空工业和其他工业领域的铍基复合材料

航空工业和一些特殊工业领域对质量轻、比强度高、比刚度高、热稳定性好的材料特别青睐。为此Brush Wellman公司开发研制了一系列铍基复合材料：AlBeMet系列合金、AlBeCast系列合金、Be-BeO系列合金和一些Be强化铝合金。本文综述了这类材料中最重要的合金铍铝合金及上述系列合金的研发、生产现状和主要性能,并简单介绍了铍铝合金的应用领域。铍是一种有毒金属元素,所以铍基复合材料的制备和加工要有严格的保护条件并要遵照严格的安全规则进行操作。     

利用改进的引伸计自动测量铍材的断后伸长率

根据GB/T 228.1-2010的技术要求,金属材料断后伸长率的测量方法通常包括人工测量和利用引伸计自动测量两种方法。由于铍材拉伸试验时试验机无法夹持直接购买的标距为25mm的引伸计,为了满足标准对引伸计使用的技术要求,重新设计了引伸计的刀口,并将自动测量结果与人工测量结果进行了比较。结果表明:采用改进后的引伸计可以准确、快速地自动测量铍材试样的断后伸长率。     

锂电池PACK包Al-Zn-Mg-Cu铝合金CMT 焊接组织与性能研究

以锂电池包箱体常用的7003铝合金为研究对象,采用冷金属过渡焊接工艺(CMT)对7003铝合金进行焊接后,经过固溶(485 ℃,3 h)、人工时效(160 ℃,2 h)和自然时效(72 h)热处理后,进行组织和性能研究。通过慢应变速率拉伸试验、常温拉伸试验、显微维氏硬度测试、扫描电子显微镜分析等方法,对该铝合金接头的母材和焊缝的抗腐蚀性能、力学性能以及微观组织形貌进行研究。结果表明:当慢应变速率为1×10-6 s-1时,基材和焊接试样的应力腐蚀敏感性指数(ISSRT)分别为2.73%和9.74%;对焊接试样的接头进行晶间腐蚀和剥落腐蚀测试并评级,晶间腐蚀为4级,剥落腐蚀为PA级;焊接接头的电导率、抗拉强度、延伸率分别为22.0%(IACS)、330.7 MPa、10.0%。     

不同的方法标准对改性沥青聚乙烯胎防水卷材拉伸性能的影响

根据不同的方法标准,利用电子万能试验机对改性沥青聚乙烯胎防水卷材试件进行拉伸试验,考察了拉伸速率和拉伸试样形状两个影响因素。结果表明,拉伸速率在100～150mm/min之间,随着拉伸速率的增大,改性沥青聚乙烯胎防水卷材最大拉力和断裂延伸率均变化很小,说明此范围内的拉伸速率得出的结果较为稳定也更准确。试样形状为150mm×50mm(矩形),这样能使最大拉力和断裂延伸率均达到一个中间值,可信度较高,且符合GB18967-2009的规定。     

铍铝合金显微组织的评定方法

对粉末冶金工艺制备的铍铝合金显微组织的评定方法进行了探讨。提出对该合金显微组织评定的4个定量参数:铍聚集区的最大尺寸、铝相区的最大尺寸、铍相和铝相的面积分布、铍相和铝相的综合颗粒大小。建议在金相检验中对这四方面的特征进行测量,以提高对材料组织的监测能力。     

工业铝合金LD10棒材的超塑性变形特性

本文通过拉伸试验研究了供应状态的LD10铝合金经简单预处理后所表现出的超塑性变形特性。在温度420～460℃,初始应变速率1.67—8.33×10~(-3)s~(-1)的范围内,可获得300％以上的延伸率。最佳变形温度为460℃,在此温度下以8.33×10~(-3)s~(-1)的初始应变速率变形时,延伸率达448.5％,流动应力为11MPa,m值为0.49。扫描电镜观察表明变形过程中空洞的长大与连接是导致拉伸试样断裂的直接原因。     

航空航天用铍铝合金精密铸件

航空航天用铍铝合金精密铸件铍铝合金是一种性能极好的重量轻刚度高的材料，但过去一般采用粉末冶金方法制造，成本很高，应用受到限制。为此，美国ＮｕｃｌｅａｒＭｅｔａｌＩｎｃ．（ＮＭＩ）和ＬｏｃｋｈｅｅｄＭａｒｔｉｎＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ＆Ｍｉｓｓｉｌｅ最近...     

铍铜合金的热处理(一)

第一节热处理工艺过程铍铜合金(BeCu)的显著特征是经过沉淀硬化反应,其硬度和强度能与某些经过热处理的钢相比较。它不但有高的强度,而且仍然保留着铜基合金优良的传导性和抗蚀性。假如导电率、抗蚀性、耐磨性以及铸造性需要改善时,可用经过热处理的铍铜合金     

6061铝合金在模拟工业-海洋大气环境下的腐蚀研究

通过紫外辐射老化试验和周期浸润试验,利用腐蚀表面和截面形貌分析、力学性能测试及拉伸断口扫描分析等,研究了6061铝合金在模拟工业-海洋大气环境下的腐蚀行为及机理。腐蚀形貌观察发现,6061铝合金在该环境下的腐蚀由点蚀引起并扩展,同时,试样发生沿晶腐蚀,8个周期后沿晶腐蚀裂纹扩展深度达80μm。模拟工业-海洋大气环境中的硫化物不仅对试样表面的点蚀产生很大影响,而且硫酸根离子会随着腐蚀介质深入晶界,加速沿晶腐蚀。力学性能分析表明,在该环境下腐蚀8个周期后,试样的延伸率大幅下降,下降率达26%,断裂机理发生改变,点蚀和沿晶腐蚀导致6061铝合金从韧性断裂转变为解理脆性断裂。     

宽厚比对船用厚板拉伸性能的影响

对厚度为16 mm、24 mm和35 mm的10CrNi3MoV钢进行了R4型圆截面试样和不同宽厚比原板厚试样的拉伸试验。试验结果表明,原板厚试样的屈服强度和抗拉强度与R4型试样相近,且不随宽厚比的变化而变化;原板厚试样的断后延伸率低于标准圆截面试样的断后延伸率,且随宽厚比的增大而减小。     

铍中Be2C及硅基夹杂对铍材伸长率的影响

铍材伸长率是目前限制铍材使用的关键因素.对高伸长率和低伸长率铍材的拉伸断口进行对比分析,发现在铍材的断裂源处往往含有非金属夹杂,夹杂造成的微裂纹是铍材解理断裂的裂纹核心.通常情况下,这些夹杂是以硅为基的杂质,一般不会造成铍材伸长率的明显降低.而当杂质中存在碳元素时,形成脆、硬稳定的Be2C,因Be2C难以变形,其断裂强度较铍材更低,因此在Be2C处容易位错集束而加重应力集中,并沿Be2C内部生成主裂纹,该主裂纹与原有的微裂纹合并后,裂纹长度加长,导致铍材解理速度加快,伸长率显著降低.     

铍中Be2C及硅基夹杂对铍材伸长率的影响

铍材伸长率是目前限制铍材使用的关键因素.对高伸长率和低伸长率铍材的拉伸断口进行对比分析,发现在铍材的断裂源处往往含有非金属夹杂,夹杂造成的微裂纹是铍材解理断裂的裂纹核心.通常情况下,这些夹杂是以硅为基的杂质,一般不会造成铍材伸长率的明显降低.而当杂质中存在碳元素时,形成脆、硬稳定的Be2C,因Be2C难以变形,其断裂强度较铍材更低,因此在Be2C处容易位错集束而加重应力集中,并沿Be2C内部生成主裂纹,该主裂纹与原有的微裂纹合并后,裂纹长度加长,导致铍材解理速度加快,伸长率显著降低.     

挤压温度对高硅铝合金材料力学性能的影响

针对航空航天电子封装用轻质高硅铝合金材料,采用空气雾化水冷与真空包套热挤压工艺相结合的方法,制备了Al-30Si和Al-40Si过共晶高硅铝合金材料,并通过金相显微镜观察了材料的微观组织,测定了合金材料的抗拉强度以及延伸率,对拉伸试样的断口进行了扫描.探讨了挤压温度对材料组织、强度、延伸率及断裂行为的影响.结果表明:利用粉末冶金热挤压技术所制备的高硅铝合金材料,其硅相细小,当挤压温度为370℃时,其硅相大小为2～10μm,且分布均匀弥散;硅相尺寸随着挤压温度的升高而长大;抗拉强度随挤压温度的升高而降低,Al-30Si经370℃挤压后,其室温抗拉强度为239MPa,而550℃为206MPa;延伸率随挤压温度的升高而有所增加,但不很敏感;随挤压温度的升高,材料的断裂方式由单纯的韧性断裂逐渐向韧性与脆性共存的混合断裂方式转变.     

热处理参数对铝合金塑性成形性能分析

目的 研究温度升高对铝合金塑性成形性能的影响,分析高温条件下铝合金塑性成形性能.方法 搭建铝合金试样试验装置并控制相应温度,对铝合金进行单向拉伸试验和金相试验,记录铝合金的变形温度,分析其塑性成形性能.采集铝合金试验数据后,引用Zener–Hollomon参数模型,设置试验流程以及参数,设置不同数值的高温条件.结果 当...     

Al-7Si-0.3Mg铸造合金的旋转弯曲疲劳性能研究

研究了M-7Si-0.3Mg铸造铝合金的室温旋转弯曲疲劳性能。结果表明,A1-7Si-0.3Mg铸造铝合金在10~7次疲劳寿命下的极限应力为88 MPa;结合对疲劳试样断口的分析发现,在高应力低寿命区,A1-7Si-0.3Mg合金试样的表面划痕和缺陷造成了材料的表面破坏模式;而在低应力高寿命区,试样内部近表面区的铸造孔洞则是引起材料疲劳破坏的主要原因。使用Paris公式推导出孔洞尺寸和疲劳寿命之间的关系,并计算出不同应力水平条件下的临界孔洞尺寸。     

管线钢管屈服强度的稳定性试验

针对目前API Spec 5L-2009《管线钢管规范》中采用冷压平方法测试管线钢管屈服强度的不稳定性问题,采用双肩圆试样拉伸、展平率法板试样拉伸、预拉伸至弹性极限Rp0.02板试样拉伸和预拉伸至弹性极限Rp0.01板试样拉伸四种方法对不同取样方向的管线钢管试样进行了拉伸试验,并对四种方法测得的屈服强度结果进行分析比较。结果表明:双肩圆试样拉伸法由于不是全厚度试样,因而不能真实地反映管线钢管的屈服强度,且试样加工比矩形平板状试样更为繁琐;展平率法板试样拉伸方法由于同一取样角度只计算一个试样的展平率,因而试验结果比较分散,且需要采用滞后环法对试验数据进行处理,工作量较大;预拉伸至弹性极限板试样拉伸方法可以方便、准确地计算出管线钢管的屈服强度,但预拉伸至弹性极限Rp0.02时的非比例伸长延伸率稍大,因此建议采用预拉伸至弹性极限Rp0.01板试样拉伸的方法测试管线钢管的屈服强度。     

5050铝合金板材高温流变行为研究

在303～673K的温度范围内和应变速率为0.001～0.1s-1下对5050铝合金薄板进行高温拉伸试验,研究了5050铝合金高温拉伸性能,以及该合金在升温条件下流变应力与变形温度、应变速率之间的关系.结果表明:5050铝合金的流变应力随温度的升高而降低,随应变速率的升高而升高;高温拉伸试样的伸长率随变形温度的升高而升...     

对ZQPb15—7的试样拉伸分析

高铅锡青铜ZQPb15—7是我厂为外商生产的铜合金,因其材料的铅和锡含量相当高,在拉伸中呈现为低塑性,如要控制试验数据达到美国ASTM B208标准中的要求,则是比较困难的。因此,在试验中往往出现其延伸率数据达不到要求的问题。产生的原因,一是铸造试棒及铸件的内在质量有问题,二是试样在标距外或在R处拉断,造成数据误差。