“硬度试验”专题报道征稿启事

<正>硬度试验是材料力学性能试验中最简便的一种试验方法,与其他试验方法如拉伸、冲击等相比,具有简单、快速、无损、可现场测试等优点,因此常被作为优先选择的力学性能检测手段广泛应用于各行各业。硬度试验方法有很多,按照试验原理可分为静态试验方法和动态试验方法两类,其中静态试验法包括布氏、洛氏、维     

“硬度试验”专题报道征稿启事

<正>硬度试验是材料力学性能试验中最简便的一种试验方法,与其他试验方法如拉伸、冲击等相比,具有简单、快速、无损、可现场测试等优点,因此常被作为优先选择的力学性能检测手段广泛应用于各行各业。硬度试验方法有很多,按照试验原理可分为静态试验方法和动态试验方法两类,其中静态试验法包括布氏、洛氏、维氏、努普、韦氏、巴氏、邵氏等,动态试验法包括肖氏、里氏、超     

“硬度试验”专题报道征稿启事

<正>硬度试验是材料力学性能试验中最简便的一种试验方法,与其他试验方法如拉伸、冲击等相比,具有简单、快速、无损、可现场测试等优点,因此常被作为优先选择的力学性能检测手段广泛应用于各行各业。硬度试验方法有很多,按照试验原理可分为静态试验方法和动态试验方法两类,其中静态试验法包括布氏、洛氏、维氏、努普、韦氏、巴氏、邵氏等,动态试验法包括肖氏、里氏、超     

硬度的两种试验方法

硬度是材料的一种机械特性。为了提高产品质量，改善产品生产的工艺过程，硬度计量具有十分重要的作用。随着科学技术的发展，人们利用光学测量显微镜、光电自动测量装置等先进的测量装置及多种加荷装置制造出各种类型的硬度计，且已广泛应用于机械制造、航空、航天、造船等国民经济的各个领域中。种类繁多的硬度计，迄今尚无统一的分类方法。但是，就硬度试验施加负荷的情况，硬度计可分为静负荷式与动负荷式两类。1静负荷式硬度计是按静态试验原理制造的硬度计。静态试验是以一定形状的压头平稳又逐渐地加荷，将压头压入试件的方法。这类…     

激光里氏硬度标准装置

里氏硬度试验方法，于20世纪70年代末由瑞士D.LEEB博士发明，并成为硬度测试技术上的一大突破，用该试验原理研制并大量生产的里氏硬度计小巧、精致，迅速在国内外得到广泛的推广和应用。但目前国内外的里氏硬度都是溯源到静态的维氏硬度，属于间接量传，岂于两种试验原理之间存在着动静态的差异，     

几种典型材料的动态硬度研究

通过在金刚石维氏压头上施加单次压缩脉冲,压头动态压入材料获得动态压痕,建立动态硬度测试系统;测试了2A12铝合金、45钢、AZ31镁合金、AD95氧化铝陶瓷等典型材料的动、静态硬度.结果表明:所测试材料的动态硬度均高于静态硬度,在高应变率加载条件下,材料具有更高的压入变形抗力.金属材料动态硬度较静态硬度提高的幅度与材料的晶体结构类型有关,反映了被测材料的应变率硬化能力;而陶瓷压痕区材料受到周向材料惯性约束作用,裂纹形核和生长被抑制,动态硬度较静态硬度大幅提高.动态硬度可以有效表征材料的动态力学性能.     

现场布氏硬度检测技术

综述了各种现场布氏硬度的检测方法、检测仪器及其应用特点,主要介绍了动态及静态加力的便携式布氏硬度计和摇臂式、门式大型现场布氏硬度机,还介绍了在线自动硬度检测方面的最新技术——测深法快速布氏硬度检测方法,以及两个硬度自动检测线案例,最后介绍了具有100%自动识别能力的布氏硬度压痕自动测量装置。新型现场布氏硬度在线检测设备的使用可提高企业的质量管理水平,促进相关产品的技术进步。     

测量不确定度直接评定法和综合评定法的几个典型实例第一讲直接评定法及其实例(续)

3 直接评定法实例2——金属材料维氏硬度试验测量结果不确定度的评定 在金属材料硬度试验中维氏硬度试验方法测定的硬度范围较宽，特别适用于各种表面处理后的渗层或镀层的硬度以及较小、较薄工件的硬度，还可用于测定合金中组成相的硬度，而且是最精确的一种方法，然而测定结果也存在着不确定度，这可采用直接评定法进行。     

布氏硬度试验的不确定度评定

根据布氏硬度试验中标准硬度块、硬度计及试样等影响不确定度的因素,提出了一种试验室布氏硬度试验测定值的不确定度评定方法,即通过对产生不确定度的若干分量进行计算,最后得出扩展不确定度。被测45钢锻材试样的布氏硬度试验结果为:X=(185.0±3.6)HBW5/750,k=2,相对扩展不确定度Urel=1.9%。结果表明:该布氏硬度试验的不确定度对试验结果的影响在可接受范围之内。     

A型邵氏硬度计标准差异对硬度测量结果影响分析

介绍了不同国家的A型邵氏硬度试验方法的标准差异,从A型邵氏硬度计机械机构、测量原理、检测手段、试验条件等方面,分析A型邵氏硬度试验方法硬度测量的影响因素,并给出解决办法。     

船舶防污漆加速试验方法研究

本文介绍了把防污涂料防污性能的静态实验和动态试验，动、静态渗毒率测试，ＳＰＣ型自抛光防污漆降阻性能测试，漆膜形态剖析等有机结合建立起的一套切实可行的加速试验方法和配套设施。采用该方法可在１年内评定出３年防污期效的防污漆。     

瓦楞复合材料动态压缩吸能性能试验研究

基于4种不同结构瓦楞复合材料的动态压缩试验,比较了4种材料的吸能性能.瓦楞复合材料在动态压缩试验下的最大变形能,明显大于其在静态压缩试验下的最大变形能.瓦楞复合材料的动态压缩曲线均呈内凹型,只存在一个极值点.折叠型瓦楞复合材料适合于重型、表面硬度较大的产品包装;交叉叠置瓦楞复合材料和平行叠置瓦楞复合材料适合于表面硬度差、易碎、脆值小的产品包装;瓦楞/蜂窝/瓦楞复合材料适合于质量不大,且表面硬度较低、易碎、脆值较小的产品.     

不同丙烯腈含量丁腈橡胶在海水中的动静态溶胀行为EI北大核心CSCD

通过悬挂式浸泡装置和橡胶冲击试验机考察了3种不同丙烯腈含量的丁腈橡胶(N18、N26和N41)在海水中的动、静态溶胀行为。利用傅里叶变换红外光谱、能量色散谱、场发射扫描电镜对溶胀试件结构和形貌进行了表征,并利用伺服拉力机进行了力学性能测试。通过水溶胀对比试验揭示了海水对橡胶静态溶胀行为的影响,通过冲击试验比较了动、静态溶胀状态下橡胶试件的质量变化率(MCF)。结果表明,与水溶胀行为相比,橡胶在氯化钠溶液中的静态溶胀程度更低,MCF最小值为0.133%来自于N41试件。然而,氯化钠溶液中的离子在橡胶内部扩散使其表面成分发生变化,硬度略微提高,硬度增量的最小值来自于N41试件为0.2 Shore A。动态溶胀试验的MCF值是静态溶胀的2～4倍,最小动态MCF值0.316%同样来自于N41试件。最后,阐述了溶胀对丁腈橡胶力学性能的影响,揭示了冲击与溶胀的相互关系,并探讨了丙烯腈对丁腈橡胶耐溶胀性的作用。     

不同丙烯腈含量丁腈橡胶在海水中的动静态溶胀行为

通过悬挂式浸泡装置和橡胶冲击试验机考察了3种不同丙烯腈含量的丁腈橡胶(N18、N26和N41)在海水中的动、静态溶胀行为。利用傅里叶变换红外光谱、能量色散谱、场发射扫描电镜对溶胀试件结构和形貌进行了表征,并利用伺服拉力机进行了力学性能测试。通过水溶胀对比试验揭示了海水对橡胶静态溶胀行为的影响,通过冲击试验比较了动、静态溶胀状态下橡胶试件的质量变化率(MCF)。结果表明,与水溶胀行为相比,橡胶在氯化钠溶液中的静态溶胀程度更低,MCF最小值为0.133%来自于N41试件。然而,氯化钠溶液中的离子在橡胶内部扩散使其表面成分发生变化,硬度略微提高,硬度增量的最小值来自于N41试件为0.2 Shore A。动态溶胀试验的MCF值是静态溶胀的2～4倍,最小动态MCF值0.316%同样来自于N41试件。最后,阐述了溶胀对丁腈橡胶力学性能的影响,揭示了冲击与溶胀的相互关系,并探讨了丙烯腈对丁腈橡胶耐溶胀性的作用。     

邵氏硬度计校准装置的设计与应用

正根据计量检定规程及ASTM D2240-2015《橡胶性能标准试验方法-硬度计硬度》技术规范,邵氏硬度计的校准项目主要有压针几何形状和试验力等。对于"压针几何形状"项目,采用工具显微镜即可。对于"试验力"项目,可采用专用校准装置。目前,应用最广泛的A型、D型、AO型和AM型邵氏硬度计其试验力F(单位m N)与硬度示值的换算关系     

一种新的硬度试验方法及其仪器

介绍国际上一种新的硬度试验方法－用于硬度及材料其他参数测量的仪器化压痕试验方法。简述了万能硬度仪器的结构、原理和各种参数的测量、计算方法,并介绍该硬度试验方法在各个领域中的应用及其发展趋势。     

NiCrW-BN气路封严涂层的可刮削性评价

用销-盘、单摆冲击划痕和高速刮擦三种试验方法,研究了两种NiCrW-BN封严涂层的可刮削性.结果表明:封严涂层的可刮削性不同于耐磨性,即涂层的磨损量、比能耗和硬度等测量结果,不能单独作为其可刮削性的评价判据;评价封严涂层的可刮削性,应该综合涂层磨损、叶片磨损、摩擦系数和磨痕形貌等多方面的信息.封严涂层的可刮削性能受试验条件的影响十分明显,高速刮擦试验可模拟涂层工作参数(刮擦线速度、入侵速率等),可能重现其磨损现象,因此采用高速刮擦试验方法评价封严涂层的可刮削性更为合理.     

金属布氏硬度试验的测量不确定度评定

金属布氏硬度试验是用较大直径球体压出较大的压痕 ,用压痕表面面积与试验力之比计算出硬度值。该方法测出的硬度值比较稳定、精度高、操作简单。试件的制备较其他力学试样和硬度试样容易。试验误差来源于试验力、压头、压痕测量装置、试样、试验力保持时间等 ,评定测量不确定度以知晓试验结果的可信度。1　试验方法1 1　原理将一定直径球体压入试样表面 ,保持一定时间后卸除试验力 ,用压痕表面面积与试验力之比计算出硬度值 ,即 :ＨＢ =ＦＳ =ＦπＤｈ=2ＦπＤ(Ｄ -Ｄ2 -ｄ2 )式中　Ｆ为试验力 ,Ｎ ;Ｓ为压痕表面积 ,ｍｍ2 ;Ｄ为球体压头…     

静态破碎剂径向膨胀压测试装置研究

针对静态破碎剂膨胀压测试的试验用品无法重复利用、测试周期长的问题,设计并制造了一种重复利用率较高、安全易操作的静态破碎剂径向膨胀压测试装置。利用设计装置分别进行了常温条件及电加热条件下的膨胀压测试试验研究,并与只能在常温下进行的传统膨胀压测试试验进行对比。试验结果表明:设计装置采用电加热的方法在保证测试值效果的同时能加快静态破碎剂的反应速率,提高爆破效率,缩短测试装置测试周期。设计装置可拆卸、可电加热,为静态破碎剂膨胀压的测试提供了更高效的方法。     

用能量法表征布氏、洛氏、维氏硬度值

对布氏、洛氏、维氏硬度试验方法的特点进行了分析研究,提出用能量法统一表征3种硬度值,以形成单位压痕体积所吸收的能量(dJ·mm-3)作为硬度值的度量。结果表明:该方法物理意义明确,且在现行试验条件和方法不变的情况下,使3种硬度表示方法能够有机地联系起来,按照现行的布氏、洛氏、维氏硬度试验方法即可求得对应的能量法硬度值。