氢气压力自动检测调节技术的应用

针对氯碱生产中,氢气系统出现负压将可能引起爆炸事故的情况,安装了氢气压力自动检测调节系统.     

二起变压吸附脱碳系列程控阀漏油事故的原因与预防措施

目前在制氢装置氢气提纯中广泛使用的变压吸附脱碳系统,简称PSA氢提纯系统,一般由吸附塔、顺放气缓冲罐、一个液压油泵站和一套PLC控制系统等设备组成,其控制软件包通过控制现场程序控制阀的开与关,自动实现吸附、均压降压、逆放、抽真空、均压升压、产品最终升压几个工艺步骤的连续运行。     

富余氢气的增压输送

中国平煤神马集团氯碱发展有限责任公司利用氢气升压机回收富余并放空的氢气,出售给其他用氢单位,每年增收经济效益近千万元.     

氯碱企业生产过程中重大危险源分析

分析了氯碱企业生产中易发生安全生产事故的重大危险源——氢气和氯气，建立了数学分析模型。对氯碱化工生产过程中的氢气系统、氯气系统提出了安全控制措施。     

实现炼油企业氢气系统安全可靠性运行分析

市场竞争和环保的要求使炼油企业对氢气的需求量愈来愈大,实现氢气系统的安全可靠运行,对炼油企业意义重大。本文结合HAZOP分析和对DCS系统未遂事故记录数据的剖析,为实现氢系统安全可靠运行提供技术参考。     

离子膜电解槽阴极系统两次轻微爆炸事故分析

分析离子膜电解槽开停车过程中在阴极系统发生的轻微爆炸事故,找到了爆炸发生的主要部位在阴极总管系统,找出其原因是漏入的空气与氢气接触,并提出了预防事故发生的措施。     

NO的连续自动分析仪在氢气分离系统防爆中的作用

氢气分离设备爆炸事故,国内外屡有发生;此类恶性爆炸事故往往造成巨大的经济损失,甚至危及人身安全,因此防爆研究是各国都十分关注的课题。我国的氢气分离设备也曾多次发生过恶性爆炸着火事故;仅大连化学工业公司的六套氢气分离设备,从1950年以来,就先后发生过四次大型爆炸事故和三次重大事故;每次事故都造成数十万元的经济损失。北京首都钢铁公司化肥厂、北京氧气厂的两起爆炸事故,都有严     

氢气分离器爆炸原因及整改措施

阐述了1起氢气分离器爆炸事故的经过,分析了事故原因,并提出了增设采样口、阻断用户氢气回流、严格操作程序等整改措施.改进后,5年中无类似事故发生.     

一起阀门事故导致的系统停车

因减压阀门运作过快,导致氢气调节阀跟不上氯气调节阀的动作,氯氢压差大于上限值,引发系统连锁跳停。针对事故原因,提出排查电器仪表设备、加强巡检和培训的事故防范措施。     

混合器过氯保护装置

混合器过氯着火是电石法聚氯乙烯生产中易发生事故的环节。由于合成炉的配比为手动调节，而且前系统氢气、氯气压力的波动及纯度的高低直接影响了合成氯化氢时氢气、氯气的摩尔比，从而引发混合过氯着火，造成停车，甚至系统设备、管线的严重损坏。     

用变压吸附法提纯氢气,如何在装置不停止运行情况下,判断故障阀并排除故障

变压吸附法是现代石油化工普遍使用的从气体中提取氢气的一种方法。它通过提高气体的压力,使吸附剂吸附气体中的杂质释放出氢气,吸满杂质的吸附剂,通过降低气体压力排除吸附杂质,再用吸附产出的氢气冲洗吸附剂,升压后再重新吸附杂质。这样一个不断循环往复连续生产氢气的过程,都是由DCS系统指挥程控阀,通过开和关控制气体的压力来实现。这套工艺流程中,顺放罐公共程控阀出故障,往往装置要停车抢修,影响了企业的效益,本班组通过改变工艺流程;关闭对应的手阀和充氮保护等方法,在不停车的情况下也能排除阀门故障,避免企业因停车造成的损失。     

过氧化氢生产中原料气含氨的影响及解决

我公司现有黎明设计院设计1990年投产的千吨级和天津设计院设计1995年投产的万吨级过氧化氢生产装置各1套,设计总产能为13．5kt／a（浓度为27．5％,下同）,后经过改造,总产能达到27kt／a。装置采用蒽醌法生产工艺,由氢化工序、氧化工序、萃取工序、净化工序、后处理工序组成。装置采用合成氨弛放气提取的氢气作为原料气,曾发生过因氢回收水泵跳车致使氨被带人氢气中的事故。虽然发现及时,迅速切断了气源,但已随氢气带入系统的氨仍然造成系统生产紊乱,还险些酿成装置爆炸、人员伤亡事故。经多方努力,最终找到了解决问题的途径,并制定了预防措施,保证了系统的安全生产。     

从一批潜在爆炸危险氢气瓶的成功处置探讨氢气钢瓶爆炸原因及防范措施

通过一起氢气瓶爆炸事故处理,总痞了处置潜在爆炸危险气瓶的成功方案,应用事故树分析方法,结合生产装置实际情况和前后爆炸的3只气瓶,探讨分析了引起氢气瓶爆炸的直接原因,有针对性地提出了防止同类事故发生的措施。     

氢气处理系统水位自控装置设计与应用

一、前言氯碱工业中,氢气处理系统的水位控制非常重要。尤其是氢气泵分离罐液位和二次冷却塔的水位控制,工艺要求十分严格,如控制失灵将会造成封塔、断轴、跑气等事故,直至系统停车,是影响生产安全的重要因素,也是长期困扰我们的难题。简单、安全可靠地解决这一问题,才能解除生产中的后顾     

电解槽加酸过量事故分析

电解槽加酸过量造成氯气和氢气压力异常波动,并将导致离子交换膜质子化,严重损伤离子交换膜。介绍了因电解槽加酸阀故障而引起的一次氯气和氢气压力波动事故,着重说明了事故的原因和处理。     

氢气储罐爆炸事故后果分析及应对措施

分析了氢气储罐发生物理爆炸的事故后果,利用数学模型对危害区域进行了计算,论述了氢气储罐的安全管理措施。     

氯化氢合成炉过氯事故分析及处理

介绍了因入合成炉氢气阀故障而引发事故的经过,分析了氢气阀故障原因,并提出了相应的整改措施。     

美国一家生产氯酸钠的工厂发生爆炸

EKA化学品公司在美国华盛顿州MossLake的氯酸钠工厂，2007年12月28日下午3：20发生一次爆炸事故，造成该厂停产。已查明，爆炸源在该厂的氢气管道、设备系统。氯酸钠是纸浆漂白用化学品．其生产过程需要副产氢气。该厂一般不贮存氢气．要在使用前才贮存。这次爆炸只破坏了部分厂房、设备，没有造成人员伤亡和环境污染。     

氢气制备过程风险分析及控制

本文介绍了氢气生产工艺,运用危险度评价法确定某多晶硅厂氢气制备和净化单元的危险度,并通过爆炸冲击波伤害模型定量分析了氢气储罐爆炸事故造成的危害后果,在此基础上提出风险控制措施。     

加强管理防止硫酸槽发生爆炸事故

硫酸生产中受SO_2和SO_3的毒害,浓硫酸的事故灼伤及机电伤害都是常见的。而对盛有硫酸的容器潜在着爆炸的危险却鲜为人知。尽管许多硫酸生产厂在安全技术规程中明文规定:“硫酸生产系统及贮运设备检修动火时,应采取防止氢气产生和排除氢气的措施,经分析氢气等含量符合安全要求后方能动火;或动火前必须办理动火证等。”由于条文规定尚欠明确,常常被人们所忽视。