氯乙烯精馏尾气回收工艺

通过变压吸附装置处理氯乙烯精馏尾气,可以达到回收尾气中氯乙烯及净化提纯尾气净化气中氢气的目的,从而使净化后的气体达标排放,降低消耗,减少环境污染。     

氯乙烯精馏尾气变压吸附装置及氢气提纯回用装置技术改造

介绍了电石法PVC生产过程中氯乙烯精馏尾气变压吸附装置以及氢气回用装置的技术改造。改造后,精馏尾气实现了达标排放,氢气可以稳定地回收使用。     

变压吸附技术回收氯乙烯精馏尾气

介绍了变压吸附的原理与工艺流程以及新疆中泰化学股份有限公司采用的2套变压吸附回收氯乙烯精馏尾气装置。这两套装置的氯乙烯、乙炔回收率大于99.99%,氢气体积分数大于99%。     

变压吸附氯乙烯精馏尾气工艺改进

介绍了变压吸附氯乙烯精馏尾气的工艺改进情况,改进后的工艺采用分路回收方法,实现了氯乙烯、乙炔和氢气的分别回收,该工艺运行平稳,可降低转化系统负荷,且氯乙烯和乙炔均达到了零排放,具有一定的经济效益和环境效益。     

变压吸附气体分离技术应用及展望

介绍了变压吸附技术在提纯氢气、制取富氧、脱碳、提纯一氧化碳、回收氯乙烯精馏尾气及提纯煤气层甲烷等工业生产过程中的应用及技术现状,展望了变压吸附气体分离技术的发展前景。     

氯乙烯尾气回收装置变压吸附改造

介绍了氯乙烯尾气回收变温变压吸附和恒温变压吸附原理,阐述了对氯乙烯尾气回收工艺改造的目的和方案。通过改造,吸附塔长期稳定运行,产品气的质量能满足转化装置的要求,且能回收大量的氯乙烯和乙炔。     

氯乙烯系统置换气回收环保性研究

介绍了氯乙烯置换气的来源,阐述了氯乙烯置换气的回收处理方法：(1)新增置换气回收系统;(2)改造原有聚合尾气回收变压吸附装置;(3)回收的置换气送至聚合尾气回收变压吸附装置,对置换气进行处理。改造后,聚合尾气和置换气中的氯乙烯及乙炔气体实现全部回收,而且净化气能够达到国家排放标准。     

伊犁南岗化工PSA尾气回收及提氢装置近期投入使用

<正>伊犁南岗化工有限责任公司聚氯乙烯分馏尾气变压吸附、氢气提纯装置于近日成功投用,目前各项工序运行良好。该系统的投用,使该公司节能环保工作再上新台阶。该装置采用变压吸附技术(PSA)回收氯乙烯精     

氯乙烯精馏尾气回收膜分离法与变压吸附法的对比分析

介绍了电石法PVC树脂生产过程中氯乙烯精馏尾气的吸收方法,从原理到回收情况对比了膜吸附回收法和变压吸附法。结果表明,采用变压吸附法回收氯乙烯精馏尾气不仅降低了消耗,增加了经济效益,而且减少了环境污染。     

氯乙烯精馏尾气回收后富氢气体的利用方案

氯乙烯精馏尾气经变压吸附回收氯乙烯、乙炔后排空的尾气中含有大量氢气（富氢气体）,通过对富氢气体在石墨燃烧炉燃烧生产低压（0．25MPa）蒸汽的可行性研究可知,富氢气体（流量为400m^3／h）燃烧后可生产低压（0．25MPa）蒸汽1．3t／h（按精馏装置生产能力为6万t／a计）,可获经济效益84．4万元／a。     

VC净化气在氢气锅炉中的应用

介绍了利用经变压吸附工艺回收氯乙烯精馏尾气后所排放的含氢废气—VC净化气作为氢气锅炉辅助混燃燃料的工艺过程和安全措施,对VC净化气/氢气锅炉运行的燃料等指标和经济节能效益作了说明。     

采用变压吸附法回收氯乙烯精馏尾气中的氯乙烯和乙炔

介绍了采用变压吸附法回收氯乙烯精馏尾气中氯乙烯和乙炔的工艺流程,分析了变压吸附装置在运行过程中出现的问题,并提出了解决方案。     

采用变压吸附法回收氯乙烯精馏尾气

湖北宜化化工股份有限公司原采用膜技术回收氯乙烯精馏尾气,后改造为变压吸附技术回收氯乙烯精馏尾气,对改造前后精馏尾气的回收数据进行了分析。结果表明:改造后PVC单耗电石下降8.73 kg/t,年创经济效益305.5万元,投资回收期约1年。     

膜法和变压吸附法在氯乙烯回收过程中的应用

四平昊华化工有限公司5万t/a PVC装置采用膜法系统回收氯乙烯尾气,20万t/a PVC装置采用变压吸附系统回收氯乙烯尾气。膜法回收工艺适合氯乙烯尾气含量高的回收,5万t/a PVC装置尾气排放流量是生产流量的20%,     

氯乙烯聚合尾气回收工艺的改进

介绍了一种简单的氯乙烯聚合尾气回收的工艺,将氯乙烯聚合反应后产生的尾气引至氯乙烯合成和精馏工序,通过合成工序的碱洗塔除去影响生产和产品质量的杂质,利用精馏工序的变压吸附装置,吸附回收氯乙烯单体和排放氮气等杂质气体,工艺流程简单,建设投资小,可降低生产成本,实现清洁生产。     

变压吸附法回收氯乙烯单体和乙炔

介绍了精馏尾气氯乙烯的回收方法并对变压吸附法回收氯乙烯和乙炔工艺进行了分析,该法经济效益和社会效益显著。     

氯乙烯尾气净化气变压吸附提氢装置应用总结

介绍了氯乙烯尾气净化气变压吸附提氢装置的生产原理、工艺流程及注意事项。内蒙古君正化工有限责任公司5．5万t／aPVC生产系统安装提氢装置后,氢气回收量3．71kg／h,消耗液氯131．7kg／h。解决了生产系统中氯氢气平衡的瓶颈问题,环境效益和经济效益显著。     

变压吸附回收氯乙烯精馏尾气中的氯乙烯和乙炔

介绍了采用变压吸附回收氯乙烯精馏尾气中氯乙烯和乙炔的工艺流程,并对变压吸附装置运行过程中出现的问题提出了解决方案。以中盐湖南株洲化工集团有限公司10万t/a PVC生产装置计,每年可回收乙炔气132 664 m3,回收氯乙烯单体246.48 t,产生的经济效益约200万元。     

变压吸附装置在氯乙烯尾气回收中的应用

介绍了变压吸附装置在氯乙烯尾气回收中的原理,阐述了对氯乙烯尾气回收系统的工艺调整。通过调整,回收装置运行稳定、操作简便,产品气的质量满足转化装置的要求,取得了显著的经济效益和社会效益。     

氯乙烯精馏尾气回收工艺改进的初探

分析了氯乙烯精馏尾气回收工艺存在的问题，在变压吸附制N2，H2工艺原理的启示下，对该原理应用于氯乙烯精馏尾气回收工艺的研究进行了初探，取得了满意结果。