Z型矿渣无熟料水泥及其砼

z 型矿渣水泥(简称 z 型水泥),是一种快硬无熟料水泥,其主要原料是高炉矿渣和外掺激发剂。该水泥制造工艺简单,只需将矿渣磨细,再加激发剂拌匀即成。z 型水泥在前苏联、英、法和日本等国已有专利,其标号达100MPa 以上。国内有关单位也曾研究过 z 型水泥,但由于砼采用的是固体激发剂,成本较高,不易保存。我们配制 z 型水泥采用市场上易购、保存期较长、价格较便宜的液体激发剂。     

无熟料高炉矿渣水泥对Cl-的抗渗特性研究

无熟料高炉矿渣水泥对Cl-的抗渗有独特的性能,为此,以石膏和石灰作为激发剂配制无熟料高炉矿渣水泥后,用电通量法等科学手段进行了Cl-的抗渗试验.主要介绍了试验采用的原材料及配合比,试验采用的方法及试验结果分析.结果表明,无熟料高炉矿渣水泥的效果远远好于硅酸盐水泥和矿渣水泥.     

利用粉煤灰生产矿渣水泥熟料的研究与应用

1前言　　随着社会的不断发展进步,人们对环境保护越来越重视。保护环境,净化空气是当今企业发展的重要问题,我们莱钢也不例外,特别是热电厂烧煤粉锅炉产生的粉煤灰,由于其粒度细以及在应用方面的局限性,在莱钢一直未被开发利用。对这部分废资源的库存、运输成为制约热电厂发展的一大难题。为此不得不每年出资210万元倒运到百公里外的韩旺矿坑库存,耗资巨大,得不偿失,也没有从根本上解决粉煤灰二次污染问题,污染源仍然没有消除,仅仅是转移了一下污染区域,并不是长久之计。开发利用这部分废资源,使其化害为利、变废为宝才是环境…     

低熟料矿渣水泥的生产及质量控制

生产实践表明，只要保证原材料质量及有关工艺参数，在熟料用量减少一半的情况下，所生产的低熟料矿渣水泥可保持原有信号，且富裕强度足够，质量稳定，性能良好，生产易于控制，施工使用正常，效益显著。     

环保型无熟料高炉矿渣水泥透水性混凝土的特性

根据目前周内外对透水性混凝土的研究现状,利用无熟料高炉矿渣水泥(简称NSC)配制透水性混凝土,并进行了透水系数、孔隙率、pH、抗压强度等性能测试,结果表明:其抗压强度可达普通混凝土强度等级的C30以上,满足JC/T 446-2000<混凝土路面砖>性能;透水系数≥17.3 mm/s;孔隙率≥27.3%;pH=8.6,有效地解决了透水性混凝土抗压强度低、渗透水强碱化的技术难题.     

低熟料矿渣水泥的长期强度：耐久性研究之一

本文进行了３０％和１５％熟料用量的低熟料矿渣水泥长期强度试验，并与６０％熟料用量的矿渣硅酸盐水泥比较。     

无（少）熟料高强矿渣水泥研究

采用水淬高炉矿渣、无水石膏和硅酸盐水泥熟料等传统原材料,掺加一种特制的Ｍ型外加剂,调整不同配比,研究了生产少熟料高强矿渣水泥的途径。借助ＳＥＭ等手段对水化过程和水化产物进行了分析,并对水化机理进行了探讨。结果表明,采用Ｍ型外加剂解决了碱矿渣水泥的快凝问题,并获得了较高的早期强度和后期强度,在不掺加硅酸盐水泥熟料的情况下制得了５２５#矿渣水泥。     

含超细矿渣水泥的水化研究

用ＴＧ－ＤＴＡ，ＸＲＤ，ＳＥＭ研究了超细矿渣水泥的水化反应，并与硅酸盐水泥、含普通细度矿渣水泥的水化作了比较。结果表明：超细矿渣的水化程度较快、活性较高、可大量消耗水泥浆体中的Ｃａ（ＯＨ）２，生成更多的凝胶产物，因而改善了水泥石的微观结构，提高了水泥的物理力学性能。     

无熟料矿渣水泥混凝土碳化特性研究

无熟料矿渣水泥混凝土(NSC)是一种新型水泥混凝土,其碳化性能取决于水淬高炉矿渣的碱度、化学成分、玻璃化率以及激发剂的种类和数量.以石膏和石灰作为激发剂配制NSC后进行快速碳化试验.结果表明,NSC的碳化程度普遍大于普通混凝土,主要原因在于NSC在水化过程中几乎不生成Ca(OH)2.但添加少量的防碳化剂后,其碳化程度与普通混凝土基本相同.     

无熟料水泥混凝土耐酸及耐海水性能研究

无熟料水泥混凝土是利用水淬高炉矿渣和激发剂在常温下经配料、研磨而成的新型水泥来配制的混凝土,其耐酸及耐海水性能不但取决于水淬高炉矿渣的碱度、化学成分和玻璃化率,而且还取决于激发剂的种类和数量.基于此,以废石膏和石灰作为激发剂配制无熟料水泥混凝土(简称NSC)后,进行了耐酸性能和耐海水性能的实验分析.结果表明,其耐酸、耐海水性能远优于普通水泥混凝土.     

煤矸石-矿粉无熟料水泥的制备及性能研究王朝

研究了煤矸石/矿粉比例对其复合胶凝材料体系性能的影响,并在此基础之上掺入适当激发剂进行研究。试验结果表明,随着煤矸石/矿粉比例的增大,标稠逐渐提高,初凝和终凝时间都呈下降趋势,抗压强度逐渐减小。当煤矸石/矿粉比例为5:5时,28 d抗压强度可达24.1 MPa,各项指标均满足GB/T 3183—2003中砌筑水泥M22.5要求。     

B型矿渣硅酸盐水泥制备研究

通过大量试验探索B型矿渣硅酸盐水泥生产工艺和水泥性能,确定合理的生产控制参数。研究的结果表明:采用熟料、矿渣、石膏等分开粉磨再混合的方式制备的B型矿渣水泥是经济可行的。粉煤灰、石灰石可以改善入磨物料的易磨性,提高磨机的台时产量,提高水泥的早期强度。     

钢渣在水泥及混凝土中资源化利用的现状和进展

在分析钢渣主要化学成分和矿物组成、碱度及活性等基本性质的基础上,综述了其在水泥及混凝土材料中资源化利用的现状,并就研究中所遇到的主要瓶颈问题、解决方案及注意事项进行了探讨。     

提高矿渣水泥早期强度的研究

研究了如何激发水淬矿渣的活性以提高矿渣水泥的早期强度。将矿渣用机械活化和化学活化的方法处理 ,可提高矿渣水泥的早期强度。采用适宜的熟料 ,通过调整矿渣粉的细度和矿渣掺量 ,可生产所有强度等级的矿渣水泥。     

过硫磷石膏矿渣水泥混凝土的研究与应用进展

讨论了高掺量磷石膏矿渣胶凝材料体系的化学反应原理和微观结构形成机理,介绍了以该胶凝材料体系为基础制备生态低碳水泥混凝土及相关制品的关键技术.分析了高掺量磷石膏基轻骨料的研制及其在道路基层中应用的最新进展.并基于高掺量磷石膏基水泥混凝土及其制品存在的问题,对其发展前景进行了展望.     

矿渣水泥粉磨技术研究

研究了矿渣水泥的粉磨工艺原理以及不同粉磨工艺对矿渣水泥浆体强度的影响。结果表明：矿渣和熟料在混合粉磨过程中将产生“微介质效应”,该效应对偻磨过程的影响程度与混合料组成及粉磨细度有关;矿渣掺量低量,宜采用混合粉磨工艺,而当矿渣掺量高时,采用矿渣预挤压后的混合粉磨工艺或单独粉磨工艺,对于提高矿渣水泥浆体强度具有显著效果。     

石灰石矿渣水泥抗硫酸盐性能的研究

对于长期浸泡在3%(质量分数,下同)硫酸钠溶液中的石灰石矿渣水泥抗硫酸盐腐蚀性能进行了初步研究,并与普通硅酸盐水泥砂浆进行了比较.结果表明:石灰石矿渣水泥显示出良好的长期强度发展和优异的抗硫酸盐性能.在硫酸钠溶液中浸泡360,730d后,石灰石粉掺量为60%,50%,40%的石灰石矿渣水泥砂浆试样的抗蚀系数(SRC)分别高达1.10,1.08,1.18和1.06,1.10,1.11,高于同期的普通硅酸盐水泥砂浆试样42.9%和55.9%以上;以标准养护28d试样的抗压强度为基准,石灰石粉掺量为60%,50%,40%的石灰石矿渣水泥抗压强度增加率分别达到36.9%,43.7%,48.3%和40.2%,55.3%,57.7%,普通硅酸盐水泥的抗压强度下降率则为5.2%和30.3%.