次氯酸钠生产工艺改造

1改造前状况济源市方升化学有限公司次氯酸钠生产装置是利用16%~18%NaOH在废氯气吸收塔中循环、吸收废氯气的热备装置,也就是在事故状态下防止大量氯气外逸的环保装置。根据设计院的设计原意,在氯氢处理工段启动氯气泵,氯氢合成工段点合成炉前,氯气送往液氯工段制取液氯,液氯工     

氯乙烯尾气净化气变压吸附提氢装置应用总结

介绍了氯乙烯尾气净化气变压吸附提氢装置的生产原理、工艺流程及注意事项。内蒙古君正化工有限责任公司5．5万t／aPVC生产系统安装提氢装置后,氢气回收量3．71kg／h,消耗液氯131．7kg／h。解决了生产系统中氯氢气平衡的瓶颈问题,环境效益和经济效益显著。     

液氯汽化技术在氯碱生产氯平衡中的应用

陕西金泰氯碱化工有限公司应用液氯汽化技术,达到了氯碱生产过程中的内部氯平衡,实现了液氯零库存、零销售,液氯储槽由一级重大危险源降低为二级。     

做好安全工作 减少氯碱生产事故发生

介绍了氯碱生产中隔膜与离子膜电槽共用1套氯氢处理系统的安全控制方案、重大危险源液氯储罐的安全管理和氯中含氢的控制措施。     

浅谈液氯生产中的节能方法

通过对氯气流化过程的分析，提出了液氯生产的节能方法：降低泵前氯系统的阻力，提高氯泵的抽气能力；选择适宜的氯泵出口压力，使氯泵压缩气体效率处于最佳状态；改进氯气压力的调节方法，降低动能消耗；提高氯气液化压力，提高氯气液化纯度。采取上述措施后，广西柳州东风化工有限责任公司在生产液氯时，电耗（包括氯氢处理电耗）由原来的250kW.h/t下降到190kW.h/t。     

液氯生产和充装中的安全要点

叙述了液氯生产和输送过程中的安全注意事项,包括严格控制原料氯中氢含量和生产系统中三氯化氮的含量,对设备管道要加强检修,强调要按照规范检验和使用钢瓶。     

冷冻工序故障对氯气生产平衡的影响

氯气液化工序是氯碱厂生产系统中至关重要的环节 ,对平衡氯气生产、增加生产的缓冲能力具有重要的意义。我厂液氯工序的主要任务是将干燥工序送来的原料氯通过降温的方法 ,使之液化成液体氯 ,向氯化石蜡、农药等单位提供合格成品氯 ,向盐酸、氯化苯等单位提供合格尾氯 ,将液氯计量槽的液体氯送包装岗位充装 ,做好全厂氯气平衡工作 ,因此 ,若冷冻工序不能正常向液化工序提供合格冷冻盐水 ,生产平衡就会被破坏 ,严重时可能导致电解工序被迫降电流运行 ,恶化电解槽的运行状况。 1 999年秋季 ,我厂冷冻工序就发生两次电器故障导致不能正常向液化…     

浅谈液氯尾气系统对安全生产的影响

一、前言目前,国内许多中、小型氯碱企业,氯产品单一,仍停留在烧碱、液氯、盐酸几种传统产品上。因此,液氯仍是平衡氯碱生产的主要因素之一。液氯工段的首要问题就是安全生产。国内外有关液氯生产安全事故的案例很多,在影响其安全生产的诸因素中,液氯尾气系统设计不尽合理给生产、操作带来故障的例子占相当比重。我厂液氯工段开车八年来不断总结和改进,现就几点值得注意的问题及它们对安全生产的影响谈点肤浅的看法,供同行业的同志们参考。     

液氯生产的节能降耗措施

从选用FLY氯气液化装置 ,高压氯、余氯、废氯各尽其用 ,纳氏泵集中设置在氯氢处理 ,氯气输送选用透平氯压机等方面阐述设计中型氯碱厂液氯装置时可采用的节能降耗措施。纵观世界氯碱技术发展 ,应借鉴吸收节能新技术、新工艺 ,促进我国氯碱生产持续发展。     

从液氯工艺变化看我厂的氯气平衡

本文经过分析烧碱扩产后液氯装置工艺参数及耗氯装置的一系列变化，找出影响生产平衡和安全的问题所在，讨论了如何使新的氯气系统平衡趋于良性循环的一些建议和办法。     

液氯低温冷量的利用

液氯广泛用于生产农药及其它氯产品。当产品需要较纯净的氯气为原料时,则使用蒸发氯。为节约能源,可采用液氯热交换器将液氯与原氯进行热交换,以回收冷量。但因原料氯气工艺参数的变化使蒸发氯压力     

氯气液化控制条件分析

一、氯气液化控制条件的确定(按生产1000公斤液氯计)电解氯气,因各种原因含 H_2、CO_2、 CO、O_2及水蒸汽等。经处理后仍含有这些成分。氯气中含有 H_2,其氯、氢混合气体爆炸上限为氢含量87.5%、氯气含量     

提高氯气干燥效率的技术措施

1概述我厂氯碱产品中的碱产品是氢氯化钾,是采作电解氯化钾盐水的方法制得的。氯产品主要有氯化苯、氯化石蜡和液氯。氯气是电解法制碱的两种气体产物之一是生产氯产品的重要原料。从电解槽出来的氯气含有大量的水分,需除去水分后才能用于生产氯产品。除掉湿氯气中水分的工艺过程是:电解槽产生的湿氯气通过塑料管进入水冷器和盐水冷却冷凝器,在此可把气体中的大部分水蒸汽冷凝下来;冷却后的氯气再进入干燥塔,在塔内与从塔顶流下来的硫酸接触,经硫酸吸水后,再用氯压机把氯气输送到用氯岗位。氯气含水量的高低对氯化苯、液氯和氯化石蜡的生产…     

液氯或气氯输送管线的安全防护

正A:我们单位计划建一条送工业园其他厂家的液氯或气氯管线,长度为1 600 m,需要采取哪些安全防护措施?B:液氯或气氯管线不允许出厂吧?C:液氯管线1 600 m长,风险太大了吧?D:@A气氯管线可以,但要保证双层管道外壳负压;至于液氯管线,就不清楚了。E:@A剧毒品要求做套管,增设氮气保护。     

小型分配台在氯氢处理及液氯等工序的应用

在氯氢处理、液氯工序设置小型分配台,实现了不同管路的集中操作,提高员工操作效率,减少误操作,降低劳动强度,节省了管理成本。     

两套氯氢处理装置合并运行的生产实践

介绍氯氢处理工艺流程,提出两套氯氢处理装置合并运行的方法。通过实际运行数据论证两套氯氢处理装置合并运行的可行性。氯氢系统合并运行的优点是:电流和生产负荷平衡,方便烧碱各装置检查,优化开车流程,缩短开车时间。劣势是:系统隔离难度增大,制约性增加;连锁条件增多,连锁触发影响两条线。陕西北元化工集团有限公司两套氯氢处理装置已合并运行3年,提高了电解及氯化氢合成的稳定性,保证了两条线系统流量平衡和下游工段持续稳定运行。     

2009年1月国内烧碱价格稳定

1月国内烧碱市场弱势盘整。由于受液氯、盐酸销售困难影响，企业为寻求碱氯生产平衡，不断降低烧碱装置生产负荷。1月东北地区部分氯碱企业因液氯胀库，迫使烧碱装置负荷下降，总开工率在50％-60％；华北、华东地区也受整体市场经济的影响，相应再次降低了开工负荷，其中，河南、浙江、江西表现最为明显，已有企业关停生产装置，     

浅谈液氯系统对安全生产的影响

介绍了本厂液氯工段氯系统存在的问题和对安全生产的影响，并提出了相应的改进措施，确保液氯安全稳定生产。     

氯中含氢超标时的处理

氯中含氢超标时的处理１氯中含氢氯气中含氢超过４％时，在光或其它能的引发下易造成爆炸。一般来说电解总管不大可能达到４％，但是，在液氯液化后的尾气，由于氢不液化，如果控制不当，极易超过此指标，由此而发生的事故不乏其例。为了防止氯中含氢超标．要严格控制单槽...     

液氯质量对石蜡氯化反应终点的影响及解决办法

分析了液氯质量引起连续法氯化石蜡生产中石蜡氯化反应达不到终点的原因,介绍了改造后的氯干燥及液氯生产工艺。