空拉铜管“缩径”现象研究

揭示了空拉铜管时的“缩径”现象,分析了产生这种现象的原因以及各种工艺条件对其影响的规律。     

无顶头拔制时用计算外接触和弹性变形的方法来确定钢管的直径

无顶头拔制钢管时,钢管直径和模孔直径不一样。通过模孔钢管被拉伸,因此钢管产生了缩径。缩径量与许多因素有关,并且在一些情况下,表现出相当大,因而造成很多钢管直径不合格的废品。为了弥补钢管的缩径,选择模孔外径往往是很困难的。因为缩径产生的原因及其与拔制因素的关系,在文献中还阐明得不多。在文献中只登载些图表和公式的经验资料,不能得到在所规定公差范围内的成品管(特别是精密的钢管)。在目前工作中,试图找出产生缩径的原因,在无顶头拔制之后用计算缩径的方法确定钢管直径的塑性与弹性变形的基本     

高碳钢盘条缩径原因的研究

用扫描电镜、大型金相显微镜观察分析高碳钢盘条的缩径，结果表明：造成缩径的主要原因是盘条中的非金属夹杂物超标、方坯偏析和缩孔。根据这一结果,提出了改善高碳钢盘条质量的措施和建议。     

60Si2Mn面缩率降低成因研究

基于对弹簧钢面缩率不合格炉次的工艺条件和低倍试样数据统计，对连铸弹簧钢面缩率降低的影响因素进行了分析，认为其主要原因是铸坯中心碳偏析、夹杂等低倍缺陷所致，而且注意到钢中的氢亦是影响面缩率的重要原因，并根据目前装备情况提出了整改措施，使大规格弹簧面缩合格率达到85％以上。     

麻阳铜矿全面法采矿顶板管理的改进

介绍了麻阳铜矿在全面法开采缓倾斜、薄矿脉的生产中采取“缩、支、放”的措施，处理与控制一些采场冒顶的情况。分析冒顶产生的原因，并据此提出了处理措施，及对“缩、支、放”方法的改进意见。     

冷镦螺栓杆部缩径处炭黑原因分析与预防

以冷镦缩径产品出现的炭黑作为研究对象,通过理论分析拉丝、退火、酸洗形成炭黑的成因,并通过实验对比验证,探讨生产过程中形成炭黑的主要影响因素,提出冷镦螺栓缩径困难根本原因是材料表面存在碳化物、致密四氧化三铁层,可通过控制出炉温度、退火炉气氛、酸洗条件,作为预防措施。     

冷镦螺栓杆部缩径处炭黑原因分析与预防

以冷镦缩径产品出现的炭黑作为研究对象,通过理论分析拉丝、退火、酸洗形成炭黑的成因,并通过实验对比验证,探讨生产过程中形成炭黑的主要影响因素,提出冷镦螺栓缩径困难根本原因是材料表面存在碳化物、致密四氧化三铁层,可通过控制出炉温度、退火炉气氛、酸洗条件,作为预防措施。     

490CL焊缝拉薄原因分析

通过显微组织的分析来查找产生闪光焊焊接生产490CL钢轮辋焊缝热影响区拉薄的原因,结果表明:焊缝热影响区原始组织破坏,产生混晶现象,热影响区力学性能降低,在"扩胀定径"工序受拉伸变形中产生颈缩现象。通过成分优化,降低对焊接高温热影响区敏感微合金元素的含量,降低母材力学性能,以达到减少焊缝热影响区处力学性能变化的目的。     

中空六角钢表面螺旋裂纹的成因

本文介绍了通过各种试验方法,找出了用“热穿孔—减径—拉轧”工艺生产的中空六角钢表面螺旋裂纹的产生原因。试验结果表明,穿管坯料上存在的原始缺陷是产生螺旋裂纹的内在因素。而减径变形中的扭转变形不但使原始缺陷形成螺旋状,同时还进一步扩展了裂纹。针对上述原因,采取了相应的措施,基本上消除了这种裂纹缺陷。     

管端缩口及去应力退火工艺研究

通过对管体进行整体缩径的方式摸索不同规格的管端缩口工艺,得出了缩径前后的物理参数变化,为了消除残余应力,以试验的方式研究了去应力退火的工艺。     

提高大规格SWRH82B线材断面收缩率研究

本文论述了影响SWRH82B线材断面收缩率的主要因素,通过控制变形奥氏体的再结晶和长大,提高了轧后线材的断面收缩率。     

热轧SWRH82B盘条时效探讨

对大规格盘条SWRH82B取样部位及各自然时效力学性能变化进行分析。对盘条进行力学性能和拉伸断口的分析研究,结果表明,随着时效时间的延长,盘条中的残余应力下降,抗拉强度、面缩率呈现上升趋势。     

唐钢优化硬线钢连铸工艺的生产实践

对硬线钢盘条在拉拔过程中出现的脆断问题进行了分析,通过优化连铸工艺,铸坯的中心碳偏析、缩孔等缺陷明显得到改善,提高了硬线盘条钢质量。     

提高磁控管用钼丝质量研究

论述了以φ7.4mm轧制钼杆为原料,通过增加中间退火,优化工艺参数,提高模具质量,改进加工设备,解决了φ1.54mm成品钼丝的表面和内在质量,最大程度减少钼丝的头、尾劈裂,使整根钼丝的直径公差和性能一致均匀,椭圆度得到保证。     

盘条质量对焊丝产品工艺过程和性能的影响

从焊丝生产的工艺角度对焊丝原材料盘条质量提出了成分、规格、精度和内在质量方面的要求。焊丝产品的质量在很大程度上取决于盘条质量,从标准化的角度认真掌握盘条质量对生产合格的焊丝至关重要。     

高速线材的化学成分分析

探讨了直读光谱仪分析高速线材钢化学分析的实验技术,采用急冷试样,试样二次加工提高了碳的分析精度;增加氩气流量和采用高硬度合金钢试样平台有利于提高氮的分析精度;将新型高能光源用于钙的分析;类型校准法用于铝的分析能够获得满意的分析结果;采用纵向压扁法解决了直读光谱仪分析小直径成品线材化学成分的制样问题。     

美国线材及其制品生产技术考察见闻

介绍了美国３个线材厂、年线材制品厂的生产工艺、装备、品种和执行的标准手指出我国线材及其制品厂的主要差距和应用借鉴的经验。     

异型钢丝用65Mn热轧盘条的生产实践

经过弹簧钢产品长期的研发和生产实践,安钢形成了异型弹簧钢丝用65Mn热轧盘条稳定的转炉冶炼、LF精炼、方坯连铸及控轧控冷工艺。规格Φ6.5 mm的65Mn盘条抗拉强度为1075 MPa~1115 MPa,断面收缩率达到50%以上,且组织索氏体比例达到80%以上,能够满足用户制作异型弹簧钢丝的各项要求。借助光镜和扫描电镜对生产中出现的开裂问题进行了分析,盘条局部增碳和组织异常是导致开裂的主要原因,通过采取有效措施避免了类似质量问题的发生。     

钼丝标准化

介绍了钼丝标准化的发展历史 ,对比了国内外钼丝标准中的种类及牌号、化学成份、力学性能、直线性、尺寸精度、最短长度 ,叙述了钼丝新国标 (报批稿 )编制说明 ,提出了国内外钼丝标准的研究方向