大型合成氨装置联产甲醇初探：I.天然气与石脑油原料合成氨联产甲醇

针对以天然气与石脑油为原料的大型合成氨装置，提出４种联产甲醇的可行性方案，可使氨厂开发新产品，提高装置经济效益。     

合成氨装置联产甲醇燃料

论述合成氨装置联产甲醇资料的重要性、必要性和迫切性，提出合成氨装置联产甲醇资料的工艺路线和技术要求，分析隧道装置的合理规模、经济效益和发展战略。     

天然气年产4万吨甲醇联产年产2.5万吨合成氨代替重油设计

利用现生产重油制氨的１０００ｍ＾３（Ｖｎ）（Ｏ２）／ｈ空分，建设天然气并联换热蒸汽转化串纯氧部分氧化制甲醇和氨两用合成气，成为４万吨／年甲醇联产２．５万吨／年氨的生产单元组合，既节能节气、降低投资和生产消耗及成本，又充分利用现有设备发挥生产能力，同时还可增加产品和产量。     

合成氨联产甲醇技术获重大突破

湖北三宁化工股份有限公司第一套15万t／a合成氨低压联醇装置已建成投产。经过连续72小时以上的生产运行,目前该装置日产甲醇470t,操作压力4．8MPa,醇后CO含量1．6％。在当前的不利经济形势下,这套装置的成功投运为国内大型合成氨和低压单醇企业调整优化产品结构、节能降耗提供了一条新的技术路径。     

利用甲醇弛放气联产合成氨

中原大化集团合成氨装置采用国际先进的UHDE-AMV低能耗工艺流程技术,它是以中原油田天然气为原料,日产合成氨1000t。随着市场经济的发展,油田开发天然气量的逐渐减少,油田给我公司供应天然气量下降,装置很少在满负荷生产,日产合成氨远低于1000t,吨氨成本上升。     

利用甲醇弛放气联产合成氨

我公司合成氨装置采用国际先进的UHDE-AMV低能耗工艺流程技术,以中原油田天然气为原料,设计日产合成氨1000t。随着油田开采的天然气量逐渐减少,油田给我公司供应的天然气量下降,合成氨装置很少满负荷生产,造成吨氨成本上升。     

大型合成氨装置联产甲醇初探以煤为原料合成氨联产甲醇

针对三种以煤为原料的大型合成氨流程，分别提出联产甲醇的建议。冷法净化合成氨装置，可采用并联联醇：非冷法净化与油改煤合成氨装置，可采用串联联醇，均具有相当的经济效益。     

节能型合成氨联产甲醇装置设计总结

我公司原合成氨联产15 kt/a甲醇装置用2个DN800甲醇合成塔配套DN800、DN1 200双塔蒸馏系统生产。随着公司合成氨翻番扩建工程的投产,为进一步降低合成氨净化系统的能耗,减轻铜洗的负荷,稳定合成氨系统生产,便于公司产品结构调整,新设计、建造了1套联醇装置。该装置粗醇系统利用原DN1 400尿素合成塔改制成甲醇合成塔和分离器外壳,内件重新设计,精醇系统利用原DN1 200塔作预塔,新上DN1 600主塔,粗醇生产能力为40 kt/a,精醇生产能力为45 kt/a。该装置一次开车成功,其设计有不少独特之处,现总结如下。1 40 kt/a粗甲醇系统1·1工艺简述压缩…     

大型合成氨装置联产甲醇初探：Ⅱ.渣油原料合成氨联产甲醇

针对以渣油为原料的大型合成氨装置，提出了并联式联产甲醇的可行性方案，可将日产千吨合成氨改造成日产８７４．３吨氨与１３７．１吨甲醇的联合装置，经济效益明显。     

利用闲置墨西哥合成氨装置联产甲醇

1　项目提出背景云南发展磷肥生产需用液氨 5 0 0ｋｔ ａ,引进谢尔加压煤气化技术建设 ,估算约需投资 2 2亿元。谢尔技术的特点是 :煤适应性广 ,在高温(1 5 0 0℃ )下气化 ,有效成分 (ＣＯ +Ｈ2 )可达90 % ,其中ＣＯ含量特高 ,达 6 3 1 6 %～ 6 7 1 7% ,Ｈ2 仅 2 3 1 4%～ 2 5 87%。若走单独生产液氨方案 ,占合成气中 75 %的ＣＯ需全部变换成Ｈ2 和ＣＯ2 ,然后再将ＣＯ2 放空 ,每吨氨按理论耗Ｈ2 量计算 ,就需放空ＣＯ2 1 5 75ｍ3。年产 5 0 0ｋｔ ａ氨每年总放空ＣＯ2 量达 1 5 4 7ｋｔ,对大气危害严重 ,不利于我国已参加签订的“京都议…     

合成氨联产甲醇技术再获重大突破

备受国内煤化工产业界关注的第一套150kt／a低压联醇装置已在湖北三宁化工股份有限公司顺利建成投产。经过连续72h以上的生产运行，目前该装置日产甲醇470t，操作压力4．8MPa，醇后CO含量1．6％。该套装置由于采用了具有自主知识产权的3400NJD浮头甲醇合成塔，2400NJ精滤甲醇分离器等多项专利技术，较好地解决了管壳式甲醇合成塔反应管与壳体的热膨胀问题，消除了壳体与上、下管板焊缝易拉裂的安全隐患，具有反应管温度均匀，转化率高，运行稳定，制造成本低等特点。     

合成氨联产甲醇生产运行总结

简述了合成氨联产甲醇的工艺流程和双塔工艺的特点;从催化剂的升温还原及运行使用、联醇系统存在的问题及技改措施等方面总结了合成氨联产甲醇的生产运行情况。     

中国特色合成氨联产甲醇技术再获重大突破

2009年1月6日，记者从湖北三宁化工股份有限公司合成氨尿素项目工程指挥部了解到，备受国内煤化工业界关注的第一套150kt／a低压联醇装置已在该公司顺利建成投产，装置经过连续72h以上的生产运行，日产甲醇470t，操作压力4．8MPa，醇后CO含量1．6％，开1台25m^3／min的循环机，     

合成氨联产甲醇运行总结

简要叙述了合成氨联产甲醇生产情况和操作经验。     

合成氨联产甲醇的生产调节

近几年来,有些中、小化肥厂为调整产品结构,引进并开发了合成氨联产甲醇项目。由于我国合成氨联产甲醇项目是由单醇演变而来,所以在联产甲醇生产中会出现各种各样的问题。以下根据本人的生产实践经验,介绍联醇生产中相关注意事项。     

合成氨联产甲醇现状及发展

合成氨联产甲醇可以提高原料气的利用率，降低产品成本，增加企业经济效益。本文从醇氨比、造气、变换气、脱碳、合成气脱硫、甲醇合成塔内件设计、甲醇精馏塔和精馏流程、弛放气脱醇等方面探讨了合成氨联产甲醇的发展现状及存在的问题，并介绍了联醇生产中新的并联工艺及联醇生产串联甲烷化的双甲流程。