仪化PTA：今年有望达94万t

最近，仪化PTA生产中心传出喜讯、两套PTA装置的负荷分别从1029t／d和1680t／d、提高到1050t／d和1750t／d。截至2004年11月12日8时止、两套PTA装置今年已累计生产PTA80．91万t，占全年修订后的生产计划的97．0％。其中第一套装置已连续13个月无非计划停车。     

应用圈流破碎技术提高水泥磨台时产量

0 前言水泥生产中,降低给料粒度是提高磨机台时产量、降低能耗的一个有效途径。我厂在生产P·O 32．5型水泥时,Φ2．4×7m水泥磨台时产量仅为14t／ h,而该磨所配备的Φ3．0×10m盘塔式机立窑台时产量高达12t／h,盘塔卸料装置边缘齿状呈梯形,导致熟料粒度大。为保证水泥早期强度,严格控制水泥细度,保证成品细度0．08mm方孔筛筛余<3％,1999 年6月使用郑州鼎盛PCF70破碎机进行圈流循环破碎技术改造之后,水泥磨产量提高,成效显著。     

尿素深度水解装置运行小结

山东恒通化工股份有限公司化肥厂有2套水溶液全循环法尿素生产装置，原设计生产能力为4万t／a和6万t／a。经过近年来不断的节能技术改造，目前2套尿素装置生产能力均达到12万t／，a。系统改造后，由于解吸负荷的增加，使解吸废液中氨含量高达0．08％左右，尿素含量在1．15％     

氯乙烯精馏尾气回收后富氢气体的利用方案

氯乙烯精馏尾气经变压吸附回收氯乙烯、乙炔后排空的尾气中含有大量氢气（富氢气体）,通过对富氢气体在石墨燃烧炉燃烧生产低压（0．25MPa）蒸汽的可行性研究可知,富氢气体（流量为400m^3／h）燃烧后可生产低压（0．25MPa）蒸汽1．3t／h（按精馏装置生产能力为6万t／a计）,可获经济效益84．4万元／a。     

60t／h三废综合混燃炉装置运行总结

安徽吴源化工集团有限公司原有3套吹风气余热回收装置,分别为0．6MPa20t／h,3．82MPa35t／h和2．45MPa50t／h吹风气余热回收装置。因生产系统有效气体已大部分被回收,故燃气紧张,仅能维持2套吹风气余热回收装置正常运行,3．82MPa35t／h吹风气余热回收装置长期处于停运状态,     

石化企业水资源合理利用探讨

以福建炼油化工有限公司为例,采用污水回用和凝结水回用,新鲜水用量由原来的430t／h降低到250t／h,工艺废水排放量由原来的290t／h降低到110t／h,吨原油消耗水量和加工吨原油的工业废水排放量分别接近0．5t／t和0．2t／t。污水回用、凝结水回用不仅合理利用、节约了宝贵的水资源,而且减少了污水排放,降低了环境污染,有明显的经济效益和社会效益。     

高效冷凝、低安装高度CO2汽提法尿素生产工艺的应用

介绍了高效冷凝、低安装高度CO2汽提法尿素生产工艺在扩产改造传统水溶液全循环法尿素装置上的应用。改造后,尿素装置的生产能力由原100kt／a提高至150kt／a,生产吨尿素节约蒸汽0．4t、冷却水50t、电30kw·h。通过对投资、装置消耗和经济效益等方面进行分析,项目总投资约5400万元,投产后3．3年即可收回全部投资。     

燃磷锅炉在热法磷酸生产中的实用研讨

概述热法磷酸的生产现状,以及燃磷锅炉的结构和原理;将“热法磷酸余热（2．5t／h蒸汽）回收”燃磷锅炉,嫁接在一步法30kt／a热法磷酸装置中,目的是回收蒸发量为2．5t／h蒸汽余热,通过技术整改,生产装置安全、生产可操作持续稳定,装置产生很好的经济效益。     

提高造粒机负荷的方法实践

从洛阳石化聚丙烯有限责任公司的整体利益出发,阐述了进一步提高造粒机组生产负荷的方法;计算了提高负荷的最大理论值;重点对计量秤改进、造粒机模板改造的具体方法进行论证;实施后造粒机生产负荷由原来的9．5t／h提高到10．2t／h,取得了良好的效益。     

菲律宾ALSONS水泥公司4000t/d熟料生产线介绍

2生产调试情况2．l生料制备系统空载试车正常后，在窑负荷运转前，原料磨于1998年7月2日进行了第一次负荷试车。原料烘干用热量由窑、分解炉和热风炉共同提供，三处重油用量分别为1．ski／h、Iki／h和Iki／h，原料磨产量为200t／h－220t／h（湿量），出磨生料水分为0．9％－l·3％，90pm筛余12％－14％，在窑满负荷（4皿ot／」熟料）运转时，原料磨又进行了负载试车，当窑和分解炉喷煤量分别为8．st／h和10．st／h、热风炉重油量06hi／h、熟料冷却机回收废气量（标况下）回．2x10’m’／h时，原料磨产量可达360t／h（湿量），出磨生料水分…     

70 kt/a聚丙烯装置的扩能改造

对70 kt/a聚丙烯装置进行了扩能改造.通过增加环管反应器的高度、增粗闪蒸线的内径等措施,消除了大负荷生产的瓶颈,生产能力可提高到120 kt/a,能耗从5.67 MJ/t降低到4.62 MJ/t.取得了较好的经济效益.     

PP装置带连接堵塞原因分析及改进措施

产品中乙烯含量过高、转产控制过快以及转产时负荷控制太低等都会导致聚丙烯装置带连接堵塞。可采取降低无规物中乙烯质量分数、选择合适的给电子体切换时机以及将转产时的负荷控制在7 t/h等措施,保证装置的长周期运行。为了在带连接堵塞时实现不排空环管中的物料即可处理堵塞的带连接,可在带连接下游加装球阀。进一步的改进是在两环管之间加装桥连接,以实现在线处理堵塞的带连接。     

Economic Viability of Pilot-Scale Application of Ozone in Cotton Bleaching with Multiple Reuse of Water

In this research, potential of reusing bleach water bath was examined with respect to its effect on whiteness of the cotton fabric exposed to 50 g/h of ozone on pilot scale for 45 min with 3 kg of fabric charged fresh at each trial, along with the evaluation of the economic viability of this technology in terms of profit per batch as well as profit per unit product (fabric) computed by Cost of Goods Sold statement. Results have shown that water can be reused with insignificant change in whiteness, revolving around 54% and 60%, and that it harnesses a 7 Rupees profit per unit fabric or 21 Rupees profit per cycle, which seems quite acceptable at existing bleached fabric sale price.     

膜分离回收系统在渣油加氢装置的应用

四川石化有限责任公司300×104 t/a渣油加氢脱硫装置采用CLG公司的固定床渣油加氢脱硫工艺技术,高压分离器顶出的循环氢排放量约13000 Nm3/h,尾气氢含量在80%以上。利用气体膜分离技术回收氢气,并将回收氢气作为装置的补充氢源,这不仅提高了氢源的利用率,降低制氢装置的生产负荷,缓解供氢矛盾,而且也降低了渣油加氢装置的成本。     

PP涂覆料产品质量问题分析

对聚丙烯(PP)涂覆料生产过程中由于原料变化导致的质量问题进行了分析,指出由于原料去活不彻底从而造成PP涂覆料生产过程中产生质量问题。建议：将PP生产负荷降到6t/h以下;缩短原料的存放时间：适当增加辅料中抗氧剂的比例,降低降解剂的比例。     

K2SO4装置副产高纯度HCl在PVC生产中的应用

介绍了齐化集团有限公司K2SO4装置的工艺流程,阐述了K2SO4副产高纯度HCl用于PVC生产上的优点,分析了高纯度HCl给PVC企业带来的经济效益和社会效益。结果表明:K2SO4装置所输送的HCl纯度高,可使齐化集团有限公司8万t/a PVC装置增产2 402．6t/a,减少了合成工序尾气处理的负荷,有利于PVC装置的安全运行。     

PP过氧化物降解产品的质量优化

采用新的过氧化物降解剂，解决了装置扩能后涂覆级树脂H400出现的质量波动问题，实现了H400产品在高负荷下的稳定生产。当基料分子量分布较宽时，可以用理论有效氧含量较低、用量较大、分解速度较快的过氧化物进行生产，得到分子量分布较窄的产品。对于分解半衰期过长的降解剂，可以采用降低负荷、延长加热时间的方法提高分解率。     

HHP4聚丙烯汽车保险杠专用料的开发

介绍了茂名石化公司聚丙烯汽车保险杠专用料HHP4的研究开发及生产过程.市场应用表明:该产品具有良好的加工性能、较高的冲击性能,是综合性能优良的抗冲共聚聚丙烯新产品,可完全满足汽车保险杠要求,达到国际同类产品水平,产品已成功应用于国内多种车型,具有良好的社会效益和经济效益,可替代同类进口产品.     

广州石化聚丙烯装置扩能改造核算与实践

为了充分利用富余丙烯，提高企业经济效益，文章对10万t/a聚丙烯装置的物料平衡、各工段主要设备能力进行了核算，对装置扩能到12万t／a提出了建议。该装置完成扩能改造投入正常生产后，运行及标定结果表明生产负荷超过了15t／t，各项性能指标达到了设计要求，扩能改造实施取得了预期效果。     

磷矿粉磨系统技改总结

分析了14万t/a磷酸一铵、10万t/a硫基复合肥生产装置磷矿粉磨系统的生产状况,采取多级破碎、提高球磨机转速、改善球磨机操作条件、选用节能型电气装置等措施,对粉磨系统进行了技术改造,使磷矿磨粉能力由32.9 t/h提高到48.3 t/h。技术改造结果表明,系统生产能力提高46.8%,生产成本减少12.3%,电耗下降22.2%,直接经济效益113.6万元,投资回收期3个月。