油气井射孔系统安全技术

油气井射孔地面爆炸是困扰安全世界射孔行业的一大难题，除必要的安全教育和严格的操作规范外，为了避免事故发生，还应使射孔作业有系统的，配套的安全技术作保证，本文从射孔系统危险源分析，系统安全控制，系统可靠性评价等方面，对油井射孔施工全过程中存在的不安全因素进行了分析，并针对每一环节提出了相应的对策，这一系列对策和措施，已经过地面试验，并在胜利油田近４０００井成功应用于上万次，取得了良好的效果。     

国内油气井射孔技术发展状况及趋势

油气井射孔是石油勘探与开发中的一项关键技术，射孔技术与工艺的水平直接影响到油气井预期的产能和能否保护油气层。对国内射孔技术及射孔器材进行了详细的调研和介绍，并将有关射孔参数与国外进行了对比，指出了射孔工艺技术的发展趋势。     

油气井射孔弹用炸药

介绍了中、美两国射孔弹用南炸药和混合炸药共计４２种，根据炸药的耐热性，射孔弹可分为普通型、高温和超高温型三类。炸药在耐药性与其受热时间有密切关系。最后，简述了林井深估算井温以及选用射孔炸药的方法。     

油气井射孔避爆装置性能分析

本文介绍了控制油气井射孔地面爆炸的核心部件－避爆器的原理，结构以及试验和测试结果，全面验证了它的避爆和起爆性能的可靠性。     

深穿透油气井射孔弹优化设计

从聚能效应的物理实质出发，用能量的观点分析了射孔弹弹壳，药柱，药型罩设计的理论依据，提出了诸因素设计的改进方法，进一步研究了药型罩配方，结构同装药结构的匹配关系，提出了提高射孔弹穿深，消除杵堵和增强时效性能的途径。     

无杵堵大孔径射孔弹研究

本文分析了弹壳，装药，药型罩的结构及三者匹配关系，进一步研究了药型罩的配方，炸高对大孔径射孔弹性能的影响程度，采用优化设计和正交试验法，经试验表明，采用合理的装药结构和与其匹配的药型罩参数（结构、配方、工艺）制造的射孔弹，能够增大孔径，提高穿深和消除杵堵。     

油气井射孔模拟装置的研制与应用

为了更好地服务于油气开发,推进射孔技术进步,稳定和提高射孔弹性能,研发了一套配套高温高压射孔模拟试验室使用的油气井射孔模拟装置。该装置能够完成真实井况下的井筒温度、油(套)压力、射孔枪壁厚、套管壁厚、环空大小、炸高等影响因素的加载,射孔后能够完成射孔弹的穿深、枪管孔径、套管孔径、枪管变形、套管变形等数据检测,不但能够实现单发射孔弹检测,也能够实现多发射孔弹联合检测。试验结果表明,这套油气井射孔模拟装置安全性能好,靶套装置循环使用性能强,试验室操作方便,优势明显,试验效果良好。最后针对试验中存在的问题,提出了相应的改进措施。     

油气井用传爆管性能影响因素探讨

探讨了影响油气井用传爆管性能的几个主要因素,主要包括传爆管底部厚度、传爆管间距、装药密度、温度、装药类型和轴向偏移距离的影响,综合考虑各种因素的影响.传爆管传爆效果在一定范围内随着装药密度增大而提升,密度超过一定范围时起爆效果下降明显;传爆管底部厚度越厚对爆轰波的衰减越大,达到一定厚度时不能引爆传爆管;传爆管的间距越大...     

油气井射孔技术现状及发展探析

射孔是油气开发的一道重要工序.为适应油气开发对象和作业要求的变化,射孔经历了打开油气通道、保护油气层以提高完井效果、与增产措施结合以进一步解放油气层的角色变化.在此过程中,发展了负压射孔、复合射孔、联作射孔、超高温超高压射孔、定面/定向/定方位/定射角射孔、分簇射孔等系列技术及配套工艺,发挥了提升完井效果和增产改造效果、保护油气层、提高作业效率的作用.通过梳理当前的射孔技术现状,查找中国与国外的技术差距,结合中国油气开发形势和特点,提出射孔发展建议,推动技术进步,使射孔能够更好地为油气开发服务.     

提高油气井产能的射孔新工艺探讨

介绍了渤海湾海上油气田最近采用的一种射孔新工艺。它采用高孔密大孔径深穿透射孔弹和大压差抽吸炮眼清洗技术,不仅能提高油井产能,解除近井带污染,还可以改善防砂完井效果。该工艺已在渤海湾海上油田推广应用。     

新型射孔器改善油气井产能

本文从孔密和相位等角度研究了提高射孔器性能的方法，并提出在射孔弹之间增加一种能量吸收材料以降低弹间干扰．从而提高了油气井产能。     

低碎屑高孔密大孔径射孔弹的研制

本文简要介绍了低碎屑高孔密大孔径射孔弹的研制情况，对弹的总体设计及地面试验进行了简要阐述。     

油气井全通径射孔夹层系统的研究

全通径夹层系统是全通径射孔的重要组成部分,其性能直接影响到全通径大跨度、多层段射孔作业的成败.经过弹架材料的优选、走索形式的设计以及弹架壁厚的优化,设计了全通径夹层系统核心部件的自毁式夹层弹架以及相应的夹层枪身、定位对止组件.通过地面试验及现场应用结果表明,该夹层系统满足现场应用要求.     

携带压裂剂式复合射孔

携带压裂剂式复合射孔技术是把油井的射孔和压裂两道工序融合在一起，利用射孔弹射流的携带作用和推进剂的推动，把压裂材料推入孔道，在孔道内形成增效物的二次爆轰作用。此方法省略了一般压裂方法的繁琐工艺和高成本，使压裂完井工艺大为减化，同时节省了作业费用。该技术具有同期压裂、及时增效等特点，适用于多种地层、多种艰苦的施工环境。     

油气井等孔径射孔弹性能影响因素探讨

等孔径射孔弹是近年来新开发的一种穿孔孔径受间隙影响较小的聚能射孔弹。通过试验数据分析表明装药结构、药型罩配方、压罩工艺等因素是影响等孔径射孔弹性能的主要因素。通过对装药结构、药型罩配方、压罩工艺的改进,研制了等孔径射孔弹性能。经API RP 19B混凝土靶试验,在射孔枪完全偏置套管一侧的情况下,套管最大和最小穿孔孔径相比平均值最大偏差为10%。