挡渣工艺在转炉炼钢中的应用

简述挡渣塞在顶底复吹转炉出钢过程中的应用情况.实践证明,此挡渣效果优于挡渣球法,并能够满足冶炼低磷钢的要求,挡渣成功率达85%.     

回转窑生产转炉炼钢用高质量石灰的研究

结合生产实践,对本钢回转窑生产供转炉炼钢用高质量石灰进行研究。通过制定严格可行的石灰石入窑技术条件,合理配矿,保证入窑石灰石成分及粒度满足回转窑生产工艺及生产高质量活性石灰的要求。摸索出合适的煅烧温度、煅烧时间等工艺制度。可生产出较高活性度及较低灼烧减量的质量水平高且质量稳定的活性石灰。满足转炉冶炼汽车板、石油管线等高附加值产品的要求,达到满意的冶金效果。     

留渣技术在转炉炼钢中的应用及发展

转炉炼钢留渣作为一种能够显著降低辅料消耗、提高钢液收得率的技术,随着转炉技术的发展,得到很好的应用。因此,综述了留渣技术的基本原理,以及需要控制的工艺参数,并对该技术在国内外应用以及发展做了一定的讨论。     

转炉炼钢生产中的节能

钢铁工业是能耗的大户,占国民经济总能耗的12％左右,因而引起人们的特殊关注。近二十年来,由于能源危机的冲击,钢铁冶炼节能技术得到不断发展,使其能耗大幅度下降,见图1。钢铁工业能耗降低的主要原因是:氧气顶吹转炉炼钢逐步代替了平炉炼钢,广泛采用了连铸技术及过程自动控制,实行了能源管理。平炉炼钢的能耗为4000MJ/T钢,(MJ=10~焦耳、指单一炼钢方法的能耗)而氧气转炉炼钢仅约650MJ/T钢。模铸钢锭开坯的能耗约1200MJ/T钢,而连铸坯的能耗仅为300MJ/T钢。可见,钢铁生产工艺的每一个     

氧气转炉用石灰石代替石灰造渣炼钢节能减排技术

节能减排是我国工业生产部门当前最重要的工作之一,钢铁生产过程的节能减排,因其工业规模巨大、污染严重和耗能多而具有更重要的意义。北京科技大学从建立生态化工业的角度,经过多年的研究,发现在“煅烧石灰一氧气转炉炼钢”这条工业链上,存在着大量的资源能源浪费,为解决这一问题,提出了“一种在氧气转炉中用石灰石代替石灰造渣炼钢”的新方法,一改几十年来在石灰窑中煅烧石灰,     

转炉不烤炉炼钢

我厂六吨直筒形侧吹碱性转炉在烘炉操作中,炉衬温度温常达不到1350℃,绝大部分在新开炉时,炉底及风眼砖部位尚呈黑色(不足 700℃)。炉底粘焦严重,甚至还出现塌炉底现象。新开护处在冷行程操作中,常常遇到吹炼温度低的问题,为了解决此项问题,我们吸收     

近年来上海的转炉炼钢

一、概况1·1 基本情况上海的转炉炼钢,解放时只有私营日亚钢厂生产侧吹酸性转炉钢,解放后,亚细亚钢铁厂(上海机械总厂前身),上钢一厂先后亦建立侧吹酸性转炉,至1956年上钢六厂建成碱性侧吹蜗鼓型转炉,经过大量试验研究工作,形成了一套操作制度,1957年以后,酸性转炉由于原料条件限制而停产,陆续建成上钢三厂一转,二转;一厂二转,三转,上钢五厂转炉车间,限于当时没有供氧条件,均采用侧吹碱性蜗鼓型转炉,使上海的转炉成为主要的产钢方法。1966年上钢一厂三转炉首先改建为30T×3的氧气顶吹转炉车间随后各厂转炉均改氧气顶吹,目前上海有四个氧气顶吹转炉车间,共12座转炉270公称吨位(宝钢除外)。见表1。1·2 上海转炉钢的产量质量品种上海的转炉钢产量一直占全国首位,到1983年,上海累计生产了转炉钢5000万吨。近几年在各转炉车间轮流大修改造的情况     

转炉炼钢之父——贝塞麦

<正> 贝塞麦(1813～1898年)是英国工程师和发明家,首创酸性底吹转炉炼钢法,发明了贝塞麦转炉。他生于英国的哈法德郡的查尔顿,幼年时即显示出很有机械技能和创造力。不到20岁就发明了一种机械进行邮票盖章的方法,并为英国政府所采用。但是政府对他的这一发明没有给任何报酬。所以,从那次后,他每当有任何发明时,总要设法取得专利,以此来保护自己的发明。直接导致他寻找新炼钢法的契机,是军备和战争的需要。1851年在伦敦的第一届国际博览会上,已经完成工业革命的英国完全用钢铁和玻璃建筑了一座“水晶宫”供作博览会的会场,以此来炫耀它的强大工业实力。而德国在这个博览会的中央展厅却展     

侧吹炼钢转炉的改进

我厂的一座小型酸性侧吹转炉,由于生产需要,每天进行吹炼。炉上劳动组织分成两班,第一班修炉,修好炉子后装入木材生火,然后直炉,放入定量焦炭,利用自然通风使炉内水分慢慢蒸发,然后用风管由风眼送风,使温度渐渐升高,避免因温度上     

转炉炼钢和电炉炼钢的优缺点比较分析

本文对电炉炼钢和高炉炼钢生产工艺技术的优缺点进行了简要的分析论述,对两种工艺生产产品中的残留物、氮含量进行了分析比较;并进一步指明,随着社会废钢资源的积累,直接还原技术的开发,电力工业的发展,电炉炼钢技术(大容积电炉、超高功率电炉等)、铁水预处理和炉外精炼技术的飞速发展,电炉钢厂越来越多地转向生产普通钢,而转炉钢厂越来越多地生产特殊钢。在未来钢铁工业的发展中,每个企业都需要把对电炉与转炉冶炼特殊钢优劣分析做为课题之一,科学合理地选择特钢冶炼工艺流程。     

转炉炼钢造渣操作指导专家系统

为实现转炉操作的标准化,作者利用人工智能、知识工程及模糊数学的思想,开发了转炉造渣操作专家系统,离线仿真取得了比较满意的效果。     

气力输送在电炉炼钢中的应用

阐述了西宁钢铁厂电炉炼钢自动增碳设备的设计思想,介绍了现场使用情况、出现的问题及具体解决办法。     

冲天炉—转炉双联炼钢工艺

冲天炉—转炉双联炼钢工艺山东工业大学（济南市２５００１４）田永生ＡＭｅｔｈｏｄｏｆＳｔｅｅｌＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎｂｙＣｕｐｏｌａ┐ｃｏｎｖｅｒｔｅｒＴｉａｎＹｏｎｇｓｈｅｎｇ（ＳｈａｎｄｏｎｇＰｏｌｙｔｅｃｎｉｃａｌＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ）铸钢熔炼普遍...     

碳化硅在平炉炼钢中的应用

文中介绍了碳化硅作为脱氧剂在平炉炼钢中的应用,并与传统的扩散脱氧剂(碳粉、硅铁粉)进行了比较。结果证明,用碳化硅作为平炉炼钢脱氧剂,可提高合金回收率,降低炼钢成本,而且回磷趋势减弱,对钢液增氢、回硫影响不明显。因此,碳化硅作为扩散脱氧剂在平炉上应用是完全可行的。     

神经网络在电弧炉炼钢中的应用

智能电弧炉是应用神经网络模型与数字模型、专家系统、模糊技术等结合起来控制冶金过程。提出神经网络在电弧炉炼钢生产中，有待开发基于多智能体，分布式人工智能，生产过程智能控制、智能管理、智能监测一体化的智能综合自动化系统。     

三梯式小转炉炼钢

三梯式小转炉练钢法是用来浇注钢锭的,但对铸钢工作者有一定参考价值。山西故县钢铁厂在大搞小土群炼钢中,创造了一种“三梯式小转炉炼钢”法。这种方法是把化铁炉、转炉和铸钢锭三个工段,由原来的分段操作改为半连续生产,如图1所示:     

国外转炉炼钢新技术三则

一、无摇炉出钢式转炉日本川崎钢铁公司推出的无摇炉出钢式转炉主要用于以脱碳和脱磷为主的吹炼。水岛厂为消除转炉操作中兑铁水和出钢时摇炉所造成的炉衬耐火材料的加重损坏,以及出钢时钢渣易混入钢包,引起钢水回磷、增硫给二次精炼带来麻烦等问题,研究出的无摇炉出钢式转炉的构造是:将转炉的底部熔池部分向外突出设置出钢部位,在该出钢部位的底部设有可开闭的出钢口,在其上部设置用于封闭出钢口的抛砂口。在这种