厚板的控制轧制和控制冷却

厚板控轧控冷的目的是赋予其优良的韧性。控轧是在合金成分合适的前提下选择板坯的加热条件和轧制条件，使钢晶粒细化，提高韧性。控制冷却增大了相变组织强化的比重。从韧性观点来看，最理想的是在控制冷却的同时使铁素体晶粒细化，同时控制贝氏体和珠光体的弥散状态，防止生成岛状马氏体。控制冷却技术与控制轧制相结合，可以有效地用于钢的强韧性处理。经过控制冷却的厚钢板，显微组织均匀，明显细化，韧性提高，并可提高抗脆裂性和抗氢脆能力。今后用控制冷却生产厚板的比重将越来越大。     

厚板的控制轧制和控制冷却

控制轧制的目的是在热轧条件下，强度高的钢材，控制轧制时，为了消除和减少由于中间冷却造成的停歇时间和产量损失，通常采取交叉轧制，缩短中间冷却时间和控制冷却等措施，控制加热、控制轧制和控制冷却三者结合起来，组成一个完整的节能型生产工艺，可节能３．３５１ＧＪ／ｔ。     

浅析过程质量控制

从实际出发对过程质量控制的要点进行了分析阐述，对影响过程质量控制的文件控制、物流控制、设备控制、特殊过程、技术检验等几方面做了综合性的论述。     

浅谈成本管理系统控制

论述了成本管理系统控制的基本原则、成本管理系统控制的方法及成本管理系统控制的途径，认为成本管理系统在企业内是一个可控制系统。     

设计阶段的投资控制

设计阶段是项目投资控制的关键。在分析了国内设计阶段投资控制现状的基础上，着重介绍了设计阶段近控制投资的几种方法。     

广义预测PID控制

根据广义预测控制(Generalized Predictive Control,简写GPC)与PID控制控制律结构的相似性,通过对广义预测控制性能指标函数中控制加权序列Qj(z-1)的配置给定,导出了具有PID算法结构的广义预测控制律.从而借助广义预测控制算法参数的递推关系链,自动优化整定PID调节参数,并实施广义预测PD控制.     

连铸二冷水参数控制和数模控制方式的对比分析

宝钢炼钢厂连铸二次冷却水控制技术有参数控制方式和数模控制方式两种，本文分析了宝钢连铸二冷水参数控制和数模控制方式的区别，通过对比分析实施这两种方式时喷水量与浇铸速度的关系，印证了数模控制方式优于参数控制方式的结论。     

现代化宽厚板厂控制轧制和控制冷却技术

近三十年以来,控制轧制和控制冷却技术在国外得到了迅速的发展,国个大多数宽厚析厂均采用控制轧制和控制冷却工艺,生产具有高强度、高韧性、良好焊接性的优质钢权。概要介绍了控制轧制和控制冷却技术的发展历史冶金学原理,着重论述了国外宽厚板厂控制轧制和控制冷却技术的进展及现状,并提出了控制轧制和控制冷却工艺对宽厚板厂设备的要求及我国兴建首套５ｍ级现代化宽厚板轧机的必要性。     

企业内部控制刍议

内部控制是当前我们国家、乃至整个世界范围内所有组织所关心和致力探讨的课题,本文以企业内部会计控制为研讨基点,探讨了和内部控制相关的一些基础问题。     

钢铁产品的质量控制

阐述了钢铁产品质量控制的内函。根据钢铁产品的质量环 ,对其产品质量形成的主要环节 ,概述了质量控制的要点 ,即控制原则和欲强化或有效地进行质量控制 ,应采用的方法、途径。强调质量控制是质量管理中永无休止的活动 ,随着产品的更新 ,顾客需求的增长 ,质量控制的手段 ,方法将随着提高     

控轧控冷技术的发展和应用

介绍了控轧控冷工艺的发展历史、工艺原理以及控轧控冷工艺和常规轧制在改善钢材显微组织、晶粒尺寸方面的对比情况,说明了采用控轧控冷技术是生产高性能钢材的必然趋势.     

控轧控冷工艺对HQ钢组织性能的影响

实验用ＨＱ钢的控轧控冷实验表明，典型组织为多边形铁素体＋粒状贝氏体。终轧温度、终冷温度和冷却速度等工艺参数对钢材的组织性能有很大的影响，可以通过各参数的合理组合，在提高强度的同时又提高韧性。     

钢筋控轧控冷工艺的节能分析

对钢筋的控轧控冷工艺和传统生产工艺做了对比分析，根据现场数据计算分析了控轧控冷工艺的节能效果。分析结果表明：采用控制轧制工艺可节约加热炉能源，采用控制冷却工艺可节约热处理能源。控轧与控冷相结合不但可实现节能，还可大幅度提高钢材综合力学性能，减少氧化烧损，降低生产成本，具有良好的综合经济效益。     

400 MPa级C-Mn钢控轧控冷生产过程组织-性能的预测

建立了C－Mn钢在控制轧制和控制冷却生产中微观组织演变和力学性能预测的物理冶金模型，模型包括加热、再结晶、相变和力学性能四部分，分别描述了带热轧及冷却过程中的物理冶金现象，根据现场数据，计算了轧制过程奥氏体晶粒尺寸和再结晶分数的演变，预测了在不同工艺条件下连续冷却转变各相的体积分数和铁素体的晶粒尺寸等显微组织参数和相关的力学性能，预测结果和实测值吻合较好。     

HSLA钢板控轧控冷生产中组织性能的预测模型

建立了ＨＳＬＡ钢板在控制轧制和控制冷却生产中,组织演变和力学性能的预测模型。模型包括再结晶,析出,相变和力学性能四个子模型,分别考虑了发生在控轧控冷过程中的各种冶金学现象。模型的计算结果与两种Ｎｂ－Ｔｉ－Ｖ钢的控轧控冷实验所测得的结果比较一致。     

控轧技术在H型钢生产中的应用

根据钢板的控轧经验，结合H型钢轧制的特点分析控轧在轧制中运用的具体问题，制定H型钢控轧工艺方案。介绍了实际应用情况，并提出改进的措施。     

延迟型控冷工艺设计思路

简要介绍了高速线材控制冷却的原理与工艺要求，分析了延迟型控制冷却工艺的设计思路，该设计思路同时适用于大盘卷生产。     

高性能管线钢控制轧制与控制冷却

从加热温度、轧制变形量、终轧温度三方面论述了高性能管线钢在生产过程中的控制轧制工艺,分析了开冷温度、终冷温度、冷却速度等方面在控制冷却中对高性能管线钢最终组织结构和性能的影响,以及微合金化元素Nb、Ti、V在控轧控冷中的作用,为高性能管线钢的生产工艺参数制定提供理论基础。     

微电脑可编程序控制器的应用

简要介绍了可编程序控制器的特点,通过实例论述其在工业过程控制中的应用,对重点编程方法和硬件结构作了详述。     

数字化加热炉在石钢的应用

介绍了数字化加热炉的特点及优点,并和传统比例加热炉作了比较.