桑椹红色素的性质及提取工艺研究

本文报道了桑椹红色素的性质，提取该色素的最佳条件选择和工艺流程。结果表明该色素属花青素类色素，在酸性条件下较稳定。最佳提取条件是：桑椹机械破碎、溶剂配比１００％乙醇、物料配比１：２、温度７５℃、浸提时间２小时，色素得率９．５％，同时报道了该色素粗品的营养成分。     

桑椹红色素的提取及其稳定性

从桑椹中提取的天然红色素是一种安全、无毒的食用色素。本文对提取桑椹红色素的条件进行了系统试验 ,并研究了该色素的光稳定性、热稳定性以及食品中常用的几种食品添加剂对桑椹红色素稳定性的影响     

桑椹红色素的提取工艺及其稳定性研究

试验研究了桑椹红色素的提取条件,色素对于日光、温度、氧化剂和还原剂的稳定性。通过对不同提取剂、提取时间、提取温度等研究结果表明桑椹红色素的最佳提取工艺是:0.1%HCl-95%乙醇溶液(1∶1)作为提取剂,物料/提取剂=1∶10,温度70℃,提取时间2h。桑椹红色素的最大吸收波长是516nm。桑椹红色素溶液对光照、氧化剂和还原剂不稳定,低温下相对较稳定。     

桑椹红色素的提取工艺研究

研究桑椹红色素溶剂提取法的优化工艺.采用传统的溶剂浸提法提取桑椹红色素,以提取液在513 nm波长处的吸光度值为考察指标,在单因素试验的基础上,进行正交实验,考察温度、时间、液料比、浸提荆浓度对色素提取效果的影响.结果:液料比和时间是影响色素提取效果的主要因素.溶剂浸提法的优化工艺条件为温度50℃、时间90min、液料比15、酸性乙醇浓度40%(80%乙醇:0.1%HCl=1:1).在此条件下,桑椹红色素提取物得率达102.6mg/g.结论:该工艺稳定,可用于桑椹红色素的提取.     

桑椹红色素稳定性的研究

桑椹红色素是一种安全、无毒的天然食用色素。试验从桑椹果渣中提取桑椹红色素,从p H值、温度、光照、Vc、H_2O_2以及亚硫酸钠等方面对其稳定性作了研究。结果表明,桑椹红色素的呈色与p H值有关,在酸性条件下有较好的颜色表现力;其色值受加热温度和加热时间影响较大;在低温避光条件下光稳定性较好,添加少量的Vc可以起到一定的护色作用;其耐氧化性和耐还原性较差,在生产过程中需要注意防氧化和防还原。     

金属离子对桑椹红色素稳定性影响

研究了几种常见金属离子Ｋ＾＋、Ｎａ＾＋、Ｚｎ＾２＋、Ｍｇ＾２＋、Ｃａ＾２＋、Ｆｅ＾３＋、Ｓｎ＾２＋、Ｃｕ＾２＋等对桑椹红色素的稳定性的影响。     

桑椹果渣中桑椹红色素的提取工艺研究

桑椹红色素是一种安全、无毒的食用天然色素。以桑椹果渣为原料,采用溶剂浸提法对桑椹红色素的提取工艺进行了系统研究,结果表明,最佳提取条件为溶剂配比为含0.01%HCl的80%乙醇溶液、料液比1:20、温度20℃、浸提时间1h、一级提取,色素的提取率为93.07%。     

月季花红色素的提取及性质研究

研究了月季花红色素的提取条件及其金属离子因素等对该色素稳定性的影响，结果表明在0．1mol／L盐酸一乙醇溶液中易于提取，该色素属花青苷类色素，在酸性条件下对热、阳光和紫外光均有较好的稳定性。葡萄糖、蔗糖、淀粉、防腐剂、几种金属离子对该色素的色泽无不良影响，有些还有一定的增色作用，而色素对抗坏血酸、Fe^3＋、Fe^3＋、Sn^2＋比较敏感。     

树脂法提取桑椹红色素的研究

本论文研究了以桑椹原汁为原料,用大孔吸附树脂制备桑椹红色素的工艺。实验结果表明:AB-8树脂吸附和分离桑椹红色素的交换容量为66.15mg/ml湿树脂。在50℃,pH=2时,吸附能力较强。被吸附的桑椹红色素用pH=1.50,50%乙醇洗脱,洗脱液湿度为室温,洗脱流速为0.5BV/h。AB-8树脂非常稳定,重复使用10次后,交换容量仅降低2.6%。用该工艺生产的色素产品为紫黑色粉末,色价比国家标准提高了近10倍。得率为0.88%。     

月季花红色素的提取及其性质研究

研究了月季花红色素的提取条件及金属离子等因素对该色素稳定性的影响，结果表明在0．1mol／L盐酸-乙醇溶液中易于提取，该色素属花青苷类色素，在酸性条件下对热、阳光和紫外光均有较好的稳定性。葡萄糖、蔗糖、淀粉、防腐剂、几种金属离子对该色素的色泽无不良影响，有些还有一定的增色作用．而色素对抗坏血酸、Fe^3＋、Fe^2＋、Sn^2＋比较敏感。     

正交法微波辅助浸提药桑红色素的研究

采用单因素和正交试验设计,运用微波辅助浸提法,对不同乙醇浓度、料液比、微波火力、微波处理时间下的药桑红色素提取率进行测试,以确定最佳提取条件。通过比较提取效率表明:乙醇浓度、料液比、微波火力、微波处理时间四个提取因子中,以乙醇浓度、料液比对色素提取率起主要影响,单因素和正交试验结果确定的最佳提取工艺条件为:乙醇浓度60%,料液比1∶45,低火,提取4min。按此优化的工艺条件提取药桑红色素2次,并测定其含量,结果表明:提取率可达到97.9%,同时与传统溶剂法提取药桑红色进行比较,传统溶剂法提取3次的提取率仅为94.8%。说明微波辅助浸提法是提取药桑红色素的有效途径,较传统溶剂法具有较好的提取药桑红色素的能力。     

pH示差法测定桑椹红色素中花青素含量的研究

用大孔吸附树脂对桑椹原汁中的桑椹红色素进行了提取,用pH示差法对产品中的花青素进行测定,测得桑椹原汁中的花青素含量为0.02%。     

药桑红色素纯化工艺研究

对药桑红色素的纯化工艺进行了研究,比较了AB-8、D-101、氧化铝、聚酰胺(14-30目)、聚酰胺(100-200目)五种吸附剂对药桑红色素的静态吸附-脱附性能,结果表明:AB-8大孔树脂对药桑红色素具有较强的选择性,在相同试验条件下,吸附量大,且易被解吸。在此研究的基础上进行了AB-8大孔树脂分离纯化药桑红色素的最佳工艺研究,比较了原料液浓度,NaCl浓度,原料液pH值,洗脱剂浓度,洗脱剂pH值等对树脂静态吸附-解吸的影响,并在静态试验的基础上,进行了动态吸附-解吸试验的研究,以确定最佳吸附、解吸流速,结果表明,AB-8大孔树脂对药桑红色素分离纯化最优吸附条件为:原料色素液pH值为2.04,吸光度为0.567,吸附流速1mL/min;最优洗脱条件为:洗脱剂(乙醇)浓度95%,pH值为1,洗脱流速0.8mL/min。此工艺条件能够较好地分离纯化药桑红色素。     

桑椹红色素纯化的动态洗脱条件研究

桑椹红色素是一种安全、无毒的食用天然色素。运用单因素实验和正交实验研究了桑椹红色素在LSA-21大孔吸附树脂上的动态洗脱工艺,经极差分析和方差分析确定了其最佳洗脱条件。结果表明,最佳蒸馏水洗脱条件为: 水洗流速1.5BV/h,用水量1.96BV,时间1.4h;最佳酸性乙醇洗脱条件为乙醇浓度75%,洗脱流速1.0BV/h,洗脱剂用量2.5BV。各因素对色素洗脱效果的影响程度依次为洗脱流速、乙醇浓度、洗脱剂用量。经纯化后的色素为紫黑色粉末,其色价是未纯化的8倍左右,比国家规定的最低标准提高了14倍左右。     

NKA大孔树脂分离纯化桑椹红色素的研究

研究了NKA大孔吸附树脂分离纯化桑椹红色素的工艺条件。结果表明:NKA大孔树脂对桑椹红色素有较好的吸附分离性能,是分离纯化桑椹红色素的适宜大孔树脂;NKA型大孔树脂分离纯化桑椹红色素的最佳工艺条件为:以吸光度0.866Abs、pH值2.0的色素样液上柱;用pH值1.5、70%的酸性乙醇作洗脱剂,以0.5BV/h的洗脱流速进行洗脱。树脂重复使用8次后,吸附率仅降低2.8%。经纯化后的色素为紫黑色粉末,其色价为452,是未纯化的48.7倍。HPLC分析表明,桑椹红色素主要含两种花色苷。     

桑椹红色素的低温真空干燥制粉研究

研究了天然桑椹红色素低温真空干燥制粉的优化工艺.以加热板温度、真空度、料液的质量分数以及厚度为影响因素,设计了L16(44)正交试验.当干燥产品达到一致的安全含水量以下时,对其色价(CV)以及干燥时间(t)进行了分析.结果表明:温度对产品的色价以及干燥时间有显著影响,而真空度、料液质量分数以及厚度对色价有一定影响.得出桑椹红色素低温真空干燥制粉的最佳工艺条件为:加热板温度45℃,溶液质量分数为15%,厚度为5mm,真空度为0.08MPa,在此条件下得到的粉末质量特性为:含水量4.26%,色价76.2,干燥时间为1360min.     

红千层红色素的稳定性研究

本文主要对红千层花红色素的提取和稳定性进行了研究。结果表明 :此色素在低于 6 0℃、pH小于 4的酸性条件下较稳定 ,而在碱性条件下不稳定 ;在有机酸、碳水化合物、及各种金属离子、光照等条件下较稳定     

桑椹色素提取工艺及应用研究现状

桑椹色素是从桑椹果实提取而得天然有色物质,具有多种功能,其作为天然色素在食品工业具有良好应用前景。该文简介桑椹色素组成及性质,并对桑椹色素提取工艺及应用研究现状进行综述。     

红苋菜天然红色素的提取及其稳定性

研究红苋菜中天然红色素的提取工艺技术、红色素在不同条件下的稳定性。采用单因素实验与响应面分析方法研究红色素的最优化提取工艺技术;分析不同pH值、光线条件、温度以及与常见金属离子、氧化剂H2O2、还原剂VC、糖等物质共存时红色素的稳定性。结果显示:红苋菜中天然红色素主要属于花青素,最优的浸提工艺条件是固液比为1∶25(g∶mL)、浸提时间为4h、浸提温度为45℃。通过pH示差法测定获得红苋菜中总花色苷(以矢车菊素-3-O-葡萄糖苷计)含量约为3.534 mg/100 mL。红苋菜红色素在pH≥12条件下不稳定,在日光下较不稳定,对高温比较敏感,对Al3+、Fe3+、Cu2+不稳定,对氧化剂较敏感。研究表明,可利用乙醇为溶剂提取红苋菜中天然红色素,在获得了相关的稳定性性质后,可以将其作为食品添加剂使用。