游梁式抽油机胶带自动张紧控制系统设计

针对游梁式抽油机胶带工作过程中存在的打滑问题,设计了一套能够实现游梁式抽油机胶带传动参数实时监测、张紧力自动调节的控制系统。以STM32单片机为核心控制器,针对系统检测、主控及电机驱动输出等环节进行分模块设计,根据系统传递函数绘制了Bode图和单位阶跃响应曲线并判定系统的稳定性。由霍尔传感器和铷铁硼磁铁组成的检测模块获得带轮张紧的参数,LCD显示模块显示由STM32单片机处理后的参数,控制器将参数比较后控制电磁继电器的正反转和固态继电器的供电,调整张紧机构三相永磁电机正反转及启停状态,从而实现抽油机电机位置调整,进而调整胶带张紧状态。现场试验中,胶带滑差率处于1. 00%～2. 35%范围内。这说明系统能够更快速地使抽油机胶带传动调整为最佳使用条件,可有效避免胶带打滑。     

LPJ12型链条胶带抽油机

链条抽油机可靠性太差 ,平均无故障大修时间仅为半年。经改造后的抽油机因受原设计的局限仍存在钢丝绳和链条易断等问题。据此 ,设计出一种保证延长大修周期而价格与同型号游梁抽油机相近的LPJ12型链条胶带抽油机。该新型抽油机采用机械平衡 ,用载荷胶带代替钢丝绳 ,将原来的天车轮换成双滚筒 ,并采用 12个导向轮改善受力状况。另外 ,还在润滑、刹车、链轮链条的选用等方面作了一些改进。新型机保持了原有链条抽油机长冲程、低冲次、质量轻和节电的特点。整机运动和动力性能优良     

ROTAFLEX—900胶带式抽油机技术特点及应用

ROTAFLEX— 90 0胶带式抽油机是一种纯机械传动的链条 -胶带式抽油机 ,其最大载荷为 1 59 95kN ,最大冲程为 7 3m ,最低冲次为 0 5min- 1 ;采用长寿命重型胶带给抽油杆柱传递动力 ,其弹性缓冲作用可降低抽油机换向冲击对井下泵及抽油杆柱的不良影响 ,有利于降低峰值载荷、扭矩和电流。这种抽油机换向少 ,减少了冲程损失及管杆泵的磨损 ,从而可提高泵效 ,延长检泵周期。在中原油田的现场使用情况与常规 1 4型抽油机相比 ,产液量和产油量分别增加 49 8%和 48 6% ;采液单耗和采油单耗分别下降 4 4kW·h/t和 1 3 1kW·h/t,节能 1 0 %～ 40 %。     

抽油机皮带张紧PLC自动控制系统的研制

抽油机工作时由于上下往复运动,负荷平衡变化使皮带产生疲劳,磨损较快、使用寿命短、雨雪天气皮带容易打滑,直接影响抽油机各部件的使用寿命和抽油机的运转效率.针对该问题采用PLC控制技术,设计了抽油机皮带张紧自动控制系统,通过检测和判断变频器输出转矩值,可实现对抽油机传送皮带张紧度的自动调节.应运表明:该系统能够准确控制抽油...     

无功换向智能抽油机的研制与应用

针对传统游梁式抽油机效率低、能耗高和调整参数复杂等问题,引进了无功换向智能抽油机。该抽油机为塔架式结构,电动机通过电控系统控制实现正反转动,经减速器、弹性柱销联轴器驱动卷筒正反转动,经卷筒缠绕或释放钢绳胶带实现抽油杆上下往复运动,从而抽汲原油。现场应用表明,该抽油机系统效率为35.78%,接近游梁式抽油机系统效率的最大目标值,较胜利油田分公司抽油井平均系统效率提高了9.18%,收到了理想的使用效果。     

齿形胶带-钢丝绳复合驱动抽油机设计与应用

针对目前现场使用的电动机换向抽油机存在稠油井采油时悬挂光杆的胶带或钢丝绳与摩擦轮打滑,造成抽油杆柱下行困难;作业时摘挂光杆必须在上死点位置,操作不安全;失载保护困难,当断杆时,配重箱为自由落体迅速下落,易摔坏等问题,设计了齿形胶带-钢丝复合驱动式抽油机。该机在滚筒上增加了2条缠绕式钢丝绳,配重设计为两体,上部为可调配重,下部为快换配重;胶带设计为齿形,可防止胶带打滑,解决了因胶带打滑带来诸多技术问题,大大提高了该型抽油机现场的适用性。     

抽油机胶带松紧调节装置的研制与应用

针对抽油机胶带调整中存在的问题,通过理论分析和现场试验,设计了抽油机胶带松紧调节装置.他改变了传统更换抽油机胶带的方式,将电机的水平移动改变为以支点为圆心的转动.该装置能及时快捷的调整胶带松紧,延长胶带的使用寿命,有效提高油井产量.该装置安全可靠,有一定的现场应用推广价值.     

谈三角胶带的合理使用

从使用的角度,概述了三角胶带的强力层、压缩层材料组成,指出制造质量精良的三角胶带不一定能获得满意的使用效果。只有合理地选择、恰当地张紧、找正后,三角胶带才能充分发挥其效能。     

胶带式抽油机移动装置

针对目前油田对油井作业时需用拖拉机对胶带式抽油机来回移动的问题,研制开发了一种胶带式抽油机移动装置。该装置主要由手动压力泵、换向阀、高压胶管、快速接头、底座、双作用液压缸等组成。该装置在现场使用100多口井,施工成功率100%,施工速度快,每次作业可节省费用0.3万元。     

长冲程抽油机传动胶带悬垂状态下力学特性研究

研究了长冲程抽油机传动胶带悬垂状态下的力学特性，给出了相应的胶带运动微分方程和等效弹性模量的计算公式，为正确地确立长冲程抽油机的有关参量，并实现其各项经济技术指标提供了理论依据。     

S型铺管船张紧器控制系统仿真试验台设计

以2 000kN张力的深水铺管船用张紧器为研究对象,结合其工作环境设计了张紧器的驱动系统和监控系统。研制了张紧器控制系统的半实物仿真试验台,由电机试验台和电控系统试验台2部分组成,模拟波浪作用和电机的恒张力控制。为深入研究张紧器的电控系统奠定了基础,可促进深水铺管船用张紧器的产业化。     

ROTAFLEX皮带抽油机智能开采系统

ROTAFLEX皮带抽油机开采稠油时,抽油杆柱阻力大,光杆下行困难,存在着光杆和悬绳器脱离的现象,为此,开发了ROTAFLEX皮带抽油机智能开采系统。该系统可以根据光杆上下行的运动趋势自动调整抽油机的冲次,控制系统在每个冲程内调节抽油机的运行速度,可使油井产量最大化。该智能开采系统在现场一超稠油井中的应用表明,采用该系统后平均运行冲次由原来的1.5min-1增加为2.0min-1,日产液量提高了48%,且泵效也有较大幅度提高。     

ZPJ智能型皮带胀紧器

江苏常州武进南洋玻璃钢有限公司，研制出ZPJ型智能皮带胀紧器，获得国家专利产品授权。集计算机技术、传感技术于一体，核心是智能电机控制器。作用原理是依据压力信号传输处理后，进行自动调整。这种装置安装在抽油机上，防止皮带拉长、变松、打滑，不仅节约皮带，更减少冲次损失、节约能耗，从而提高抽油机的工作效率，提高产油量，对于深井采油，稠油井开采都很适应。大庆油田和辽河油田等油田都推广应用，收到显著的经济效益和社会效益。     

无游梁塔架式胶带传动长冲程抽油机结构初探

无游梁塔架式胶带传动长冲程抽油机由曲柄－连杆－滑块机构、动滑轮－窄胶带－定滑轮机构和复合滚筒增程机构组成。在给出这种抽油机工作机构和传动原理的基础上，进行了运动分析和动力分析，并阐述了确定基本参数和机构尺寸的方法。实例设计和综合分析表明，这种抽油机的动力性能优于游梁式抽油机和其他无游梁抽油机，具有扭矩小、平衡效果好、重量轻、可靠性高等优点。     

抽油机耦合器传动系统的开发与应用

运用耦合器液力传动原理, 研制成功抽油机耦合器传动系统。该系统把传统的抽油机胶带传动改变为齿轮硬性传动, 彻底克服了因胶带传动而造成的抽油机传动效率低、电动机过载被烧毁, 以及因惯性载荷造成抽油机的冲击和振动等弊端, 实现了传动最优化。现场应用测试表明: (1) 耦合器传动系统可改善抽油机启动和传动中的软特性, 提高整机和抽油杆的使用寿命;(2) 解决了抽油机胶带传动中打滑“丢转”和频繁更换胶带等问题; (3) 实现了抽油机大传动比, 冲次任意可调, 从而满足供液不足油井和稠油注蒸汽生产井的不同需要; (4) 可提高抽油机系统效率 2 24%, 日耗电量下降 39 6%。     

钢丝绳式隔水管张紧器监控系统设计

为了采集张紧器运行过程中各项重要参数,实时掌握张紧器状态,依据海洋钻井隔水管张紧器控制系统工作原理,设计了钢丝绳式隔水管张紧器远程监控系统。监控系统包括张紧器液缸与蓄能器之间的抗反冲控制、液缸和钢丝绳位移检测、升沉运动检测、钢丝绳寿命与维护提醒等7个功能模块。针对隔水管张紧器的3种事故工况,设计了状态判断与系统维护软件算法流程。进行了界面设计,介绍了监控软件的应用情况。该钢丝绳式隔水管张紧器监控系统自动化、智能化程度高,为隔水管张紧器的安全性、可靠性提供了多重保障。     

长距离带式输送机液压自动张紧装置的设计研究

针对矿井运输中胶带运输机张紧装置存在的灵活性和稳定性问题进行分析，简要阐述了胶带运输机结构，对自动张紧装置设计进行研究，在系统架构和控制原理基础上设计硬件结构和软件系统，最后探究了其实际应用效果。通过本设计可提高胶带运输机的自动张紧调节水平，避免皮带跑偏，增强胶带运输机应用可靠程度。     

电动机直驱抽油机的研制及试验

为提高抽油机系统效率,节约电能,满足油田新的开采需求,研制了电动机直驱抽油机。该抽油机将永磁同步电动机悬挂式安装,电动机输出轴与天轮总成轴通过花键联轴器直接连接,省去了减速器和换向机构;特殊胶带绕过天轮总成和导轮总成,一端连接悬挂器,另一端连接配重箱。永磁同步电动机在通入低频电流后,转子做低速正、反转运动,直接通过特殊胶带带动抽油杆做往复直线运动,举升井内液体。现场试验结果表明,电动机直驱抽油机启动电流小,冲程冲次无级可调,有助于提高泵效,比常规游梁式抽油机节电20%左右。     

新型智能间抽技术在超低渗油田中的应用

目前,超低渗透油井普遍采用控制抽油机间歇式启停的方式来抽汲原油,通常是由人工制定间抽启停时间并定时启停抽油机采油。针对油田间抽现状,本文设计了一种抽油机智能间抽设备,以控制抽油机合理间抽为主要任务,从而实现减轻采油人员的工作量,减少油井事故,并达到节能不减产。该智能间抽设备采集示功图数据并以分析其面积为间抽控制依据,动态地选取抽油机间抽标准和停机时间,运用对比优化的方法,合理地控制抽油机启停,使其工作效率尽可能最大化。     

海洋钻井隔水管张紧器技术分析

从海洋钻井隔水管张紧器的技术现状入手,深入研究了滑轮钢丝绳式和直接液缸式2种典型隔水管张紧器,重点介绍了2种张紧器结构和技术特点,并结合国内实际情况,建议选择滑轮钢丝绳式张紧器作为初期研发目标,从小到大,由浅入深,循序渐进,最终达到自行开发研制目的,实现海洋隔水管张紧器系统国产化、系列化,并进一步满足海洋石油勘探开发需要。