钻小孔安全夹头

在生产中常碰到钻φ0.5～φ3的小孔,因为钻床主轴的振摆,手动进刀时力量不均匀;材质不均匀;钻头细、刚性差;钻削时排屑不畅等经常导致钻头折断,造成工件报废。为此,我们设计了一种钻削时带保护措施的安全夹头。     

实用化振动切削技术——微小孔振动钻削工艺及装备

微小孔的加工一直是机械制造业中的难点，对国防制造业更是如此。研制了一种精密微小孔数控振动钻床，并采用0．4mm高速钢麻花钻头进行钻削试验，与普通钻削相比，振动钻削能提高钻头的使用寿命十几倍以上，并能提高钻头的定心能力和微孔的位置精度。     

钻小孔用安全夹头

我厂常遇有钻40．5～＃3（mm）的小孔，往往因为钻头太细，刚性差，加之钻床主轴的振摆较大，有时材质又不均匀，小孔钻削排屑不畅等原因，手动进刀时经常导致钻头折断。有时不易取出断钻头，还造成工件报废，为此，我厂设计了一种钻削时带保护装置的安全夹头。该夹头结构如图所示，推柄体和机床主轴相连接而获得旋转运动，靠锥柄体1上小孔内的弹簧3压紧钢球2，施加给旋转心轴5一个压力，使之和锥柄体一起旋转，通过锁紧螺母7锁紧卡簧8夹紧钻头。钻头随主轴一起旋转（图中件6为推力轴承，件9为直柄钻头），从而进行钻削。该钻夹头的优点在于…     

振动钻削钻头刚性化理论分析与试验研究

基于振动钻削的原理,对振动钻削的运动学特性进行分析推导出振动钻削中最小的切削厚度,根据最小的切削厚度将振动钻削分为分离型和不分离型振动钻削。构造深小孔钻头振动系统的动力学模型,对钻头的静止化和刚性化进行理论分析和试验研究。实验结果表明:与普通钻削相比,振动钻削能使钻头的等效刚度得到提高,从而保证孔的加工质量和加工过程中的稳定性。     

整体硬质合金枪钻在特深小孔钻削中的应用

本文分析了特深小孔及其钻削特点,对研制特深小孔钻床和钻头提出了一系列技术要求,并介绍了使用时的钻削参数,同时指出了钻削加工中应注意的几个技术问题。     

MCS-51单片机控制的自动化微孔钻

对于φ0.1～φ0.5的小孔,用麻花钻头钻削仍是主要加工方法;但由于钻头刚度低,而加工过程是手动进给,钻头易折断。为此作者研制了单片微机控制与扭矩督控的微孔钻,该机工作稳定、可靠。     

小钻头的设计和使用特点

在机械制造中,小孔的钻削加工比较普遍,特别是钟表零件、柴油机零件、电子零件的小孔更为突出。小孔的钻削加工,难度较大。小钻头刚性差、易折断,小孔的加工精度难以保证。经实践得知,小钻头破损的原因有:(1) 钻头直径小,强度低,刚性差;(2) 钻头制造中,没有保证其特殊的技术要求;(3) 使用不合理。本文简略介绍小钻头在设计、制造、使用中的一些特点。     

异位特深小孔的钻削

本文分析了异位特深小孔的特点,介绍了自行研制并成功用于生产的深小孔钻床、整体硬质合金深孔钻头、钻削中使用的钻削参数,且就其中的几个技术问题进行了简要分析。     

钻削镍基高温合金小孔的试验研究

为研究钻削镍基高温合金小孔加工参数对钻削力和转矩的影响,进行单因素和正交试验研究,运用极差分析法对试验数据进行分析处理,优化钻削镍基高温合金小孔的加工参数。通过试验数据进行多元回归分析,建立了钻削镍基高温合金小孔轴向力和转矩的经验公式。研究表明:适当提高钻头转速有利于减小钻削力和转矩。     

快速巧夹钻头

在台钻上加工多种规格的孔,钻头更换频繁,常因夹不紧使钻头打滑。所以,我们在钻头柄部钻一小孔,紧配上一销钉。使用时将有销钉的一侧顺着卡头两爪之间把钻头顶到卡头底部,只用手拧紧,就可防止钻头向上滑动和松动。钻削完毕,用     

小钻头的设计和使用特点

在机械制造中,小孔的钻削加工比较普遍,特别是钟表零件、柴油机零件、电子零件的小孔更为突出。小孔的钻削加工,不仅工作量比较大,而且难度也比较大。小孔的钻削加工难,难就难在小?容易破损,小孔的加工精度难以保证。通过多次实践和认真地总结分析得出,小钻头破损的原因主要有以下几点。 (1)钻头由于直径小,所以强度低、刚性差、     

紫铜零件上小孔的加工

我厂生产一种如图1所示的结晶器,其材料为铸紫铜。零件的20°斜面四周有八十个直径为3mm的小孔。使用一般钻头钻削时,每钻3～4个孔就断一次钻头,既影响加工质量,又影响任务完成。后经反复分析与试验,从改变钻头角度着手,加上充足的冷却润滑液。解决了这个零件的钻孔问题。钻头折断原因的分析紫铜的强度、硬度都低,钻削时切削力小。但紫铜的塑性好,切屑不易折断。因此,断屑和排屑是紫铜零件钻孔的关键。我们加工的φ3mm小孔质量要求不高,所以钻孔时只要钻头不断,就可以达到加工要求。钻小孔时:如果转速低,常出现钻削抗力大;钻     

钻小孔安全夹头

我厂是生产量具的专业厂家。在生产中，经常碰到钻0．5～3mm的小孔，往往由于钻床主轴振摆不均匀及排屑不好等原因，导致钻头折断，有时造成工件报废。为此，我们设计了一种带钻削保护的安全夹头。安全夹头结构如图所示，锥柄体1和机床主轴相连而获得旋转运动，装在锥柄体小孔里的弹簧3压紧钢球2，给旋转芯轴5一个压力，使之和锥柄体一起旋转；锁紧螺母7通过弹簧夹头8夹紧钻头9，使钻头随主轴一起旋转，可进行钻削。该夹头的特点在于，如果手动进给量过大，或别的什么原因使钻头的阻力扭矩过大时，旋转芯轴将克服弹簧3的压力，在锥柄体上打…     

CNC微孔高速精密钻床

进几年来,采用钻削方法来钻削微小孔受到普遍重视。由于微小孔深度与直径之比值 (L/d)较大,而钻头直径很细,其刚度较差极易折断,因而钻削难度很大。过去国内多数厂家都是采用精化的小台钻,靠手工操作,微量进给,靠工人技术水平钻削微小孔,这对加工大量、高精度、高效率的微小孔,显然远远满足不了要求。为了解决这个关键难题,我们研究设计新的高速精密钻床及其控制系统,对解决微小孔钻削具有特殊意义。 一、CNC微孔高速精密钻床 钻削直径为φ0.1～1mm的微小孔,要求钻床具有精密的主轴,主轴径向和轴向跳动小 (一般应小于0.003mm),并要求有高…     

小孔的加工

目前加工直径1毫米以下的小孔数量在不断的增加。本文介绍了用小钻头钻削的特殊条件,指出了在各种不同的使用场合下,采用各种不同的机床进行自动钻削的方法,还讨论了有关小钻头的刃磨问题。     

小直径钻头的设计和使用

在机械制造中 ,小孔的钻削加工比较普遍 ,特别是钟表零件、柴油机零件、电子零件等产品的小孔加工更为突出。由于小直径钻头的直径小、强度低、刚性差 ,容易折断 ,再加上操作者使用不尽合理 ,导致小孔的加工精度难以保证 ,因此小孔的钻削加工难度大。本文结合实际生产经验简略介绍小直径钻头在设计和使用过程中应注意的一些问题 ,以保证小孔加工的尺寸精度和小直径钻头的合理使用。　　1　小直径钻头的结构设计通常所说的小直径钻头一般是指1～ 3mm的钻头 ,小直径钻头的结构形状与标准大直径钻头一样 ,均由钻芯直径d0 、螺旋角 β、锋角 2…     

微细深孔钻削中钻头防护装置

介绍一种钻削加工中扭矩过大的识别装置,以解决深小孔加工中由于排屑困难导致钻头折断的难题。     

高速钢钻头振动钻削9Cr18不锈钢微小孔的研究

不锈钢9Cr18是航空发动机上较为常用的一种马氏体不锈钢材料,它的塑性大,粘附力强,用普通钻削的方法比 较难加工。采用中频轴向振动钻削9Cr18零件的微小孔,取得了显著的效果。试验表明,相比普通钻削,振动钻削提高 钻头寿命约10倍,并可以提高定位精度,降低钻头受力,改善孔的加工质量。     

用微机控制钻削微小孔

目前,用麻花钻钻削φ0.1～φ0.5mm的小孔仍是最主要的加工方法。可是用直径φ0.1～φ0.5mm的小麻花钻头钻削,有时钻削力只有几百克,用手动进给难以控制,往往造成钻头折断,导致工件报废。因此,微小孔的加工已成为钻削中的一大难题。本文叙述用微机控制普通台式钻床,实现微小孔加工进给过程自动化。     

群微小孔钻削

群微小孔钻削是在工件上钻出数量多而密集有精度和位置要求的(ф0.1～lmm)微小孔。材料多为不锈钢和黄铜,如化纤喷丝板、喷丝头、过滤器、线路板、筛网、箩底、箩圈等零件。钻削群微小孔比钻削单孔困难。由于工件上孔数较多(几十孔到几千孔),用一支钻头很难钻下来,往往需要用上几支到二十几.支钻头耗时二、三天才能钻完一件,在这中间如果有一支钻头折断或变钝,很可能将工件钻废。下面简单介绍应用WKWGE微孔高速精密钻床钻群孔的情况。 一、群微小孔钻削 1。钻孔方法 主要使用标准高速钢麻花钻,有时也试用硬质合金钻头。钻削方法有2种:一是…