A588 GR A低合金高强钢焊接性研究及应用

对美标钢板A588GRA的焊接性能进行研究,分析了钢板在焊接过程中的冷裂倾向,热裂倾向,进行预热温度的确定,进行了三种焊接方法的焊接工艺评定,并成功应用于实际产品制造中。     

Q345R+NCu30复合钢板焊接技术要点

通过对Q345R+NCu30复合钢板的焊接工艺试验及焊接工艺评定,确定了合理的焊接工艺,并成功运用于镍复合钢板容器的焊接制造中,取得了良好的效果,不仅保证了产品的各项力学性能及镍合金复层的耐蚀性能达到技术指标,还为同类产品的焊接积累了宝贵的经验。     

复合钢的焊接

复合钢板焊接,需要按三个层次进行,基层、过渡层、覆层分别严格遵守相关的焊接工艺及参数,焊接过程严格检验后,进行下一道工序,可以得到较好的焊接质量。     

钢制压力容器焊接工艺及焊后热处理方法分析

焊接是钢制压力容器制造和安装中重要的工序,焊接质量直接关系到钢制压力容器在使用过程中的安全性和稳定性,并且对压力容器的工作性能和使用寿命具有决定性的影响。所以在焊接之前,应该对焊件的材质、化学成分、结构类型以及焊接性能等进行全面的分析,然后制定出科学合理的焊接工艺,并且做好焊后热处理工作,确保钢制压力容器的焊接质量。文章主要对钢制压力容器(不锈钢复合钢板)的焊接工艺以及焊后热处理方法进行分析,为进一步提升钢制压力容器的焊接质量提供参考。     

焊接材料及工艺对铝合金焊接性能的影响

铝合金因其优良的金属性能被广泛应用于各种结构建设中。不同材料的铝合金也有着不同的焊接工艺,因此掌握铝合金焊接材料的性能特点以及不同的焊接工艺,对提高焊接接头的性能,不断扩大铝合金的适用范围有着深远的意义。文章从焊接材料和焊接工艺两方面论述了其对铝合金焊接性能的影响。     

复合钢板焊接技术及焊接接头断裂分析

因为不锈复合钢板具有良好的耐腐蚀性,它既节约了不锈钢的材料又保证了产品的质量。因此,它被广泛的应用到实际的工作施工当中,水利、冶金、食品工业、核工业、石油化工等领域都有大量的应用。本文是结合本人日常工作中出现的一些常见的复合钢板焊接以及焊接接头断裂的情况进行分析和探讨。     

异种钢焊接性能分析与研究

奥氏体型不锈钢与低合金钢有很大的差异,不论从化学成分上来说还是物理性能方面,区别都很大。对于中厚板的异种钢的焊接很难得到一个满意的焊接接头,主要是因为中厚板的异种钢焊接约束力太大,冷冽倾向也很大,所以很难令焊接效果尽如人意。要想获得一个比较满意的焊接接头,就必须对两种钢的不同特性进行一定的分析,对焊接接头可能出现的问题进行一次比对解析,最后才能够确定适合的焊接工艺。     

环卫车辆薄板件焊接变形的预防和控制

对于现在的环卫车辆而言,钢材在其中的作用是巨大的,对于环卫车辆的整个构造钢结构是非常重要的,车辆的环卫箱大多皆是由钢材搭建而起,整个环卫车辆而言,钢结构简直是整个车辆的骨架。对于钢结构的焊接一定要进行认真的把关,千万不要出现钢结构焊接缺陷,否则会直接影响施工质量以及危及工人的生命安全。钢结构的焊接部位的承受能力以及焊接部位的使用性能状况这些都可能因为焊接的不到位而发生一些变形等情况的发生。所以我们对于焊接时一定要进行检查,钢板的变形很大一部分完全可能因为焊接的不到位而发生。本文针对钢结构的焊接缺陷的各个方面进行全面分析,总结钢结构焊接缺陷所出现的原因以及解决措施,对钢结构焊接过程中的难点做出详细的分析,对环卫车辆中的钢板的焊接施工人员具有参考意义以及帮助。     

用Q235B坯料试轧制Q345B级别钢板

文章主要通过Q235B坯料进行变形量、轧制温度及轧后钢板冷却等控制可以达到Q345B钢板力学性能的要求。试轧结果显示,钢板屈服强度、生产率及焊接性能都符合相关标准,值得推广和应用。     

二氧化碳气体保护焊在调质钢焊接中的应用

ZG35CrMo调质钢的焊接中,焊接效果要求较高,若使用电弧焊对其进行焊接,其接头效果往往达不到标准要求,因此文章便针对二氧化碳气体保护焊在ZG35CrMo调质钢焊接中的应用进行了分析,并通过实验研究,对其焊接后的性能进行了论述。     

一条缝焊接技术关键点分析

<正>内胆制造技术涉及到容器承压、搪瓷制造工艺及表面工程处理等技术和材料的控制,内胆及涂层材料、承压性能、涂层工艺、焊接工艺等方面都是衡量内胆好坏的重要指标。我们的内胆选用了2.0mm搪瓷专用钢板,在采用德国进口     

二氧化碳（CO_2）气体保护焊焊接缺陷的总结分析

目前,二氧化碳气体保护焊在焊接生产中的应用越来越广泛,但二氧化碳气体保护焊在实际焊接中如果焊接材料使用不当、焊接方法不合理、焊接工艺参数不正确和对焊接设备的相关性能不了解等,都会造成焊接缺陷。文章主要从内外部缺陷的种类、造成缺陷的原因、对缺陷的处理补救方法及预防措施等进行阐述。     

试论焊接钢管压扁试验开裂的原因

焊接钢管是指对钢板或钢带实施弯曲变形处理,将其弄成方形或圆形之后,再实施焊接的钢管。此种钢管表面均带有接缝,所使用坯料多以带钢或钢板为主。由于焊接钢管在工程建设等领域中发挥着极大的作用,所以社会各界一直极为注重钢管质量控制,并着重对钢管压扁试验检测展开了分析。文章将重点对焊接钢管压扁试验开裂原因展开分析,期望能够对焊接钢管使用提供一定帮助。     

大规格高碳盘条焊接断裂原因分析

大规格高碳钢盘条焊接质量取决于盘条自身的焊接性能、焊接工艺及操作工的技术水平 ,其质量的好坏对企业的生产将产生直接影响。要提高对焊接质量 ,首先在冶炼时应尽量减少钢中铜的含量 ,使w(Cu)≤ 0 .2 0 % ,保证盘条的焊接性能 ,其次钢丝进行对焊时 ,应正确把握焊接温度 ,注重回火工艺的调整 ,并尽可能保护盘条表面润滑层 ,避免盘条表面损伤     

焊接弯管节问相贯线及坡口的修正方法

焊接弯管由多个斜口管节组成,其组装精度及焊接质量主要取决于节间相贯线的放样精度和节间坡口尺寸精度。各管节如按钢管中径展开放样,受钢板厚度影响,会造成很大尺寸偏差。文章以DN1500弯管为例,分析尺寸偏差原因,并提出弯管节闻相贯线及坡口的修正方法。     

B10镍铜管氩弧焊焊接工艺的实践应用

A356-1型侦察船建造，海水供给系统首次引进B10镍铜管，为保证镍铜管的焊接质量。本文对镍铜管的焊接工艺特点，各种因素对镍铜管焊接性能的影响以及焊接工艺规范进行了详细的探讨和摸索，并经过严格的焊接工艺评定，及A356—1型侦察船建造工程焊接实践应用，完善了镍铜管的焊接工艺，确保了工程顺利进行。     

提升机方形管壁加工工艺的改进

分析了提升机管壁焊接结构与咬口结构的优缺点，针并对1．5—3．0钢板厚度管壁制作提出了新工艺及设备制作．     

厚壁不锈钢管焊接工艺研究

论述A312TP321不锈钢厚壁管道的焊接方法及焊后经稳定化处理的焊接工艺评定过程;分析焊接工艺参数对焊接接头力学性能、耐腐蚀性能的影响。通过试验,确定了合理的焊接和稳定化处理工艺,制作出满足设计与使用要求的焊接产品。     

347H材质分析及焊接工艺试验

针对347H材料的焊接性以及产品结构特点,结合自身在大型容器和347H材料产品的制造经验,制定347H材质分析及焊接工艺试验的试验方案。方案从原材料采购进行严格要求,对347H材料原始状态和不同模拟焊后消应力热处理状态下力学性能、金相组织进行分析对比得到合适的焊后消应力热处理规范。在此焊后消应力热处理规范下,使用特定原材料和焊材在严格控制焊接参数、层间温度、焊道成型基础上焊接试板并对试板进行力学性能检验,以此来验证原材料的可焊性、焊材性能及接头性能,在此基础上总结出相应的焊接工艺。     

Hastelloy C-276合金焊接性研究

Hastelloy C-276合金是一种耐腐蚀型合金,具有优秀的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能,在航天、能源、化工、核电、环保等领域有着巨大的应用潜力。文章介绍了Hastelloy C-276合金的组织结构,分析其焊接性,依据NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》和ASTM G28A标准对其进行焊接工艺评定及力学性能检验,最终制定合理的焊接工艺,为该合金的生产加工提供理论依据。