异氰酸酯底胶对压敏胶粘接性能的影响

了异氰酸酯底胶对于提高压敏胶粘接性能的影响,分别以单面和双面压敏胶带与钢、铝、铜、玻璃试片粘接,制备了剥离试样和拉剪试样,并分别测试了性能。结果发现,对于两种试样,异氰酸酯 胶均可大幅提高其粘接强度,适当延长涂底胶后的晾置时间,以及贴合后的放置时间有利于粘接性能的提高。     

胶接工艺对粘接强度的影响

介绍了胶接件的表面处理以及胶黏剂的配制、涂胶、晾置、黏合和固化等因素对粘接强度的影响。表面处理介绍了常用方法,重点描述表面粗糙度与粘接强度的关系。胶黏剂的配制介绍了温度平衡、组分调整与预混、混合调配和配制顺序。涂胶介绍了涂胶方法和注意事项。晾置介绍了不同种类胶黏剂的晾置时间。黏合介绍了粘合方法和时机。固化介绍了固化方式、方法和固化条件三要素,重点描述固化温度、时间和压力与粘接强度的关系。     

金属用底胶表面处理的工艺研究

以730胶粘剂为底胶对金属被粘表面进行处理。试验了底胶和处理工艺对金属与丁腈橡胶粘接强度的影响,对产品进行了老化试验和实际应用。结果表明,该工艺金属被粘面的活性期长达21d,且可大幅度提高粘接强度。     

高温固化结构胶粘剂底胶的研究

研制了一种高温固化结构胶粘剂底胶。介绍底胶的配方、工艺、与主体胶粘剂的匹配性及耐介质、耐老化性能。讨论了树脂、固化剂、成膜剂、粘附促进剂、溶剂载体对胶接性能的影响。     

感光材料底胶的合成及性能研究

本文以丙烯酸酯类和偏二氯乙烯为原料,采用乳液聚合法,合成了非交联型和抗溶剂的热固交联型两类专用于涤纶膜与多种材料,特别是与高分子量的感光材料之间的粘接的乳胶。研究了反应温度,引发剂浓度和反应时间对乳液聚合的影响,以及聚合体系中不同组分对粘接接效果的影响,本文合成了胶粘剂除具有乳胶的通用优点之外,还同时具有反应型特点,解决了涤纶片基对感光材料粘接问题。     

表面处理对硅橡胶胶粘剂胶接性能的影响

本文着重研究了不同表面处理条件下硅橡胶胶粘剂的粘接性能。有机硅烷偶联剂对提高硅橡胶胶粘剂的粘接性能有显著效果,其中以GPJ－43的处理效果为最佳。铝合金试样机械打磨后采用不同溶剂清洗对粘接性能也有影响,其中以三氯乙烯的效果为最好。磷酸阳极化是很有效的表现处理方法。对铝－铝粘接界面的分析发现,硅橡胶胶粘剂粘接接头的破坏一般为胶粘剂的内聚破坏或胶粘剂与偶联剂界面的粘附破坏。     

氰基丙烯酸酯胶粘剂用底胶专利(上)

氰基丙烯酸酯胶粘剂用底胶;α-氰基丙烯酸酯瞬间胶用底胶;α-氰基丙烯酸酯基胶粘剂用底胶;半固体状底胶组成;氰基丙烯酸酯胶粘剂粘接聚烯烃用多胺类化合物底胶.[编者按]     

艺术装饰复合材料的胶接工艺研究

通过在胶接过程中引入超声振动的方法,采用正交试验法研究了胶接工艺参数对艺术装饰复合材料胶接强度影响.结果表明,对艺术装饰复合材料胶接强度影响从大至小顺序为:振动时间>振幅>振动压力>振动位置,最佳胶接工艺参数为A3B5C3D5,即振动时间21s、振动压力0.35MPa、振动位置35mm和振幅57μm时取得胶接强度最大值...     

胶层厚度对胶接性能的影响

本文介绍了胶层厚度影响胶接接头力学性能、耐久性能的若干现象及作者对这些现象的初步理解。     

硅烷偶联剂对玻璃及铝胶接耐久性的影响

硅烷偶联剂被广泛应用于胶粘剂与被粘物界面以提高其耐久性。用ＡＰＥＳ及ＧＰＭＳ硅烷偶联剂,采用了诸如混合法,浸入法等方法,并对玻璃－玻璃,铝－铝胶接接头的耐久性进行了研究。结果表明：偶联剂可以显著提高胶接接头的耐久性。     

聚硫密封剂底胶的研究

合成了一种螯合型钛酸酯偶联剂，通过红外光谱、钛含量的测定确定其结构。以其作为主要组分配制的聚硫密封剂的底胶，能显著提高聚硫密封剂与金属(钛合金、铝合金、不锈钢)、聚氨酯漆面的粘接强度，并耐低温、耐热、耐湿热和耐双重液体(3％NaCl溶液／喷气燃料)。     

氰基丙烯酸酯胶粘剂用底胶专利（下）

α-氰基丙烯酸酯胶粘剂用底胶JP 5247412(1993-09-24)本底胶用于氰基丙烯酸酯胶粘剂对难粘材料(如非极性树脂或高结晶树脂)的粘接。底胶是如下结构式所表示的含氮化合物:式中R1=1~5C烷基或烯基;R2~R4代表9~12C烷基或芳烷基。将这种有效成分溶解于溶剂中配成溶液使用其浓度为0.1     

夹克底胶性能评述

阐述了夹克底胶的作用,对夹克底胶主体材料的性能和适用工艺作了论述,指出了热熔胶的局限性。提出了为提高聚乙烯夹克防腐的总体技术水平,必须对工艺和底胶材料改进。     

环形防喷器胶芯失效的原因与提高胶芯使用寿命措施探讨

石油工业的发展,开采石油的各项技术等均有所提高,对于油井的安全管理也形成了完整的体系。对于出现井喷情况也有相应的预防及应对措施。本文简单阐述了环形防喷器胶芯失效的原因,包括胶芯橡胶弹性下降、胶芯橡胶疲劳而出现断裂或者脱落、胶芯支撑筋疲劳断裂等,并针对上述因素提出了一系列延长胶芯使用寿命的措施,如提高橡胶定伸力、硬度,以提高胶芯的抗磨性、改善胶芯支撑筋结构、优化防喷器胶芯的储存环境等,为从事该行业的人员提供一定会的参考与借鉴。     

材料组分对结构粘接用水基抑制腐蚀底胶性能影响

在铝合金零件的胶接工艺中,为延长粘接面的适用期限,改善粘接面的粘接性能,结构粘接用底胶应运而生。随着对环境友好型胶粘剂的要求日益提升,水基结构粘接用底胶受到日益关注。以实验室自制的环氧树脂水分散体为基体,以改性咪唑为促进剂,探究了固化剂、气相Si O2、偶联剂、抑制腐蚀剂对底胶性能的影响,并形成了一种相对优化的底胶制备方法。     

黄原胶提取工艺进展

一、黄原胶简介 黄原胶是以碳水化合物为主要原料,用野油菜黄单脆菌经微生物发酵制取的生物胞外多糖,溶液具有独特的流变特性——“剪切稀化”。剪切速率增加,溶液的表观粘度下降;剪切速率减小,溶液粘度恢复原状,即假塑性。 黄原胶溶液独特的流变特性是:(1)良好的增稠性、触变性或假塑性;(2)耐酸碱、抗100～120℃高温,(3)对高浓度盐有良好耐受性;(4)分散、乳化、悬浮颗粒能力良好;(5)在适宜PH下,能和高价金属     

铸件修复胶的研制与应用

一、前言 铸造是机械制造行业的一种加工手段。由于铸造技术本身的限制及人为因素的影响,铸件中常出现裂缝、砂眼、气孔、表面疏松等缺陷,严重影响了产品的质量和企业的经济效益。对于这类问题,过去用电、气焊进行修补,虽有效果,但局部易产生热应力,且费时费工,成本较高。对有细小气孔特别是表面疏松部位,焊接便无法解决。     

玻璃钢船舶胶接工艺

通常,玻璃钢船舶都是分片成型后,胶接组装而制成的。本文介绍了日本玻璃钢船舶胶接组装过程中的各种胶接工艺以及相应胶粘剂的选择原则。     

金属工件的表面处理及胶接工艺对胶接剪切强度的影响

采用环氧树脂-DDS固化体系作为胶接剂,探讨了各种金属表面处理方法、胶接时对胶接面施加的压力、胶层厚度等因素对胶接剪切强度的影响.结果表明,对不锈钢工件采用盐酸氧化法及草酸-硫酸氧化法进行表面处理,得到的胶接剪切强度最好;对铝合金工件采用硅酸磷酸钠法进行表面处理,得到的胶接剪切强度最高.胶接时对胶接面施加0.1～0.4Mpa的压力、胶层厚度在0.10～0.23 mm范围内时胶接效果最好.由于处理液对金属表面产生适度的化学腐蚀,改变了金属表面的物理化学性质,表现出更好的可浸润性和更强的表面吸附力,可以有效地提高胶接剪切强度.