重钢LF脱硫生产实践

依据脱硫热力学原理和动力学原理并结合重钢炼钢厂的实际情况，从精炼渣系的选择、成渣工艺、脱氧工艺、底吹氩搅拌、温度控制、钙处理等方面介绍了重钢炼钢厂LF脱硫生产实践。     

重钢新区炼钢厂创新设计

本文介绍了重钢新区炼钢厂工艺流程、工艺布置、特色新工艺技术、冶炼装备水平及品种能力、炼钢固态副产品的综合利用等，突出重钢新区炼钢项目精品战略，节能环保及资源综合利用等创新设计思路。     

武钢一炼钢厂铁水脱硫站的设计特点

结合武钢一炼钢厂的厂情和国内外铁水脱硫的新技术，论述了在武钢一炼钢厂平炉改转炉工程设计中铁水脱硫站的设计特点，包括脱硫剂、脱硫方法、规模、工艺参数、处理效果等。该铁水脱硫站的设备全部国产化，比原武钢二炼钢厂、三炼钢厂的铁水脱硫站有所改进和创新，生产实践证明该铁水脱硫站的设计是成功的。     

对KR脱硫工艺及技术的调研

本文通过对KR脱硫工艺的技术调研，对KR脱硫工艺与喷吹脱硫在技术与设备、脱硫剂、扒渣、温降、铁损和生产成本等方面进行了综合比较，提出了重钢新区脱硫工艺的建议。     

喷吹Mg+CaO粉剂脱硫技术在本钢的应用

本文主要介绍了本钢炼钢厂喷吹Mg+Ca O粉剂脱硫工艺的原理,分析了喷粉速率、铁水温度和铁水重量对脱硫剂消耗的影响,喷吹Mg+Ca O粉剂脱硫深度可实现10×10-6。     

铁水预处理技术浅析

铁水预处理已经成为现代化炼钢厂的重要工序之一,其目的主要是降低铁水中的某些有害元素含量,为炼钢提供合格的铁水.本文对铁水预处理的原理、工艺及铁水预脱硫、铁水预脱硅、铁水预脱磷等进行了阐述,并对搅拌法脱硫和喷吹法脱硫进行了比较.     

以炉外精炼为中心的分步炼钢工艺探讨

本文结合重庆钢铁公司(下称重钢)炼钢厂炉外精炼设施,简述了主要工艺参数和试验结果,并提出以炉外精炼为中心的分步炼钢工艺设想。     

重钢新区铁水脱硫工艺的选择

认真分析了两种铁水脱硫工艺在动力学条件、热力学条件、脱硫效果及投资运行成本方面的优缺点,结合重钢新区“一罐制”铁钢界面技术、大容量脱硫铁包、品种结构、脱硫渣铁分离及脱硫剂资源等特点,阐述了选则铁水脱硫工艺的理由及结果。     

重钢新区铁水脱硫工艺的选择

分析了两种铁水脱硫工艺在动力学条件、热力学条件、脱硫效果及投资运行成本方面的优缺点,结合重钢新区"一罐制"铁钢界面技术、大容量脱硫铁包、品种结构、脱硫渣铁分离及脱硫剂资源等特点,阐述了选择铁水脱硫工艺的理由及结果。     

重钢成功开发高等级无取向硅钢

近日,从重钢集团获悉,日前重钢炼钢厂采用RH真空精炼工艺,成功开发出CHD904高等级无取向硅钢,填补了我市高等级品种钢生产空白。     

重钢铁水罐运输优化设计

统计了重钢铁水罐从三个高炉到炼钢厂的各工序时间,提出新的设计方案以缩短铁水罐运转时间。在高炉与转炉之间设计了一个旋转平台用来控制铁水罐运输方向,把脱硫工位放在旋转平台与炼钢厂之间,省去铁水罐在脱硫工位开进、开出时间。新的设计蓝图可以提高铁水罐运输效率,减少了人力成本和固定投资,虽然还有一些难题,但是为铁钢界面的进一步优化提出了新的思路。     

薄板坯连铸连轧产品的技术及经济优势

薄板坯连铸连轧技术使得小型钢厂有可能进入生产板带材的领域。第一：它提供了用最经济的工艺提高扁平材比的途径;第二：用高强度微合金化钢、多相钢和TRIP钢代替普通碳钢从而减轻构件重量,减少钢材消耗量;此外在电工钢生产方面它还有无可替代的优势。这使得世界范围内钢铁工业的前景发生不可逆转的变化,可以预料在联合钢厂和小型钢厂之问将展开一场激烈争夺市场的竞争。     

转炉高炉龄与低消耗的生产实践

转炉溅渣护炉技术在许多转炉上得到成功的应用，但如何真正做到高效低耗是炼钢工作者必须面对的课题。文中就三钢炼钢厂在高炉龄、低消耗方面的尝试做个简要的介绍。     

转炉留渣双渣操作生产实践

介绍了福建三安炼钢厂的转炉留渣双渣操作,以及留渣操作中安全问题的解决措施,分析了应用留渣双渣操作工艺的石灰消耗、钢铁料耗、转炉炉龄、氧耗、冶炼周期、脱磷等效果。通过优化顶底复吹转炉留渣双渣工艺制度,提高转炉前期脱磷效果,在无铁水预处理的设备条件下可以冶炼高铬铁水,满足了对钢的洁净度要求。     

高压变频器在转炉一次除尘风机上的应用

介绍了完美无谐波高压变频器原理、性能及在八钢股份公司第一炼钢厂6号一次除尘风机中的应用,介绍了风机改为高压变频器控制后在节能、环保等方面取得了较好的技术与经济效益.     

转炉炼钢厂加料跨系统运行控制研究

为提高转炉炼钢厂加料跨系统运行控制水平,试验以Q钢厂加料跨铁水包、铁包天车和废钢天车为研究对象,对铁水包、铁包天车和废钢天车的运行事件和时间进行解析;运用系统优化理论,给出其运行推荐时间值,提出铁水包周转率、铁包天车和废钢天车作业率两个运行控制评价指标,使加料跨实现系统控制具有数据支撑。研究表明,缩短系统运行柔性时间是提高控制水平的关键。     

首钢连铸生产40MnB矩形坯的实践

借鉴国内钢厂生产汽车用钢 4 0MnB的经验 ,首钢设计了用连铸工艺生产该钢种的内控成分和各工序的关键工艺 ,用BOF -LF -CC流程实现了该钢种的批量生产     

转炉冶炼风电钢过程氮含量的控制

文章针对八钢公司第二炼钢厂3座120吨转炉在炼风电钢过程中出现的氮高问题,对工艺控制过程的关键环节的控制点进行了分析。     

Development and application of electric arc furnace combined blowing technology

A number of electric arc furnace (EAF) plants in China use high proportions of hot metal in the charge because of availability of excess liquid iron at the steelworks and/or because of the high price of scrap relative to hot metal. Liquid steel costs are still higher than the basic oxygen furnace as the EAF is not as efficient when refining liquid iron. EAF combined blowing technology has been modelled and installed in industrial plants with the aim of increasing stirring and hence improving refining. The industrial application of the combined blowing technology in a number of steel plants indicates that the combined blowing technology of EAF can effectively improve the pool stirring strength and reaction dynamics condition of the molten pool, and optimise production.     

高级别管线钢夹杂物控制的研究

通过对某钢厂运用电炉→精炼→连铸模式生产高级别管线钢的工艺进行了研究分析,从电炉冶炼、炉外精炼和保护浇注等方面入手,对影响管线钢中夹杂物含量的环节进行控制,工艺优化后,夹杂物得到了有效控制,管线钢夹杂物超标问题得到了解决。