粗M直接合成促进剂MZ

粗Ｍ不经处理，直接用于合成硫化促进剂ＭＺ，避免了处理粗Ｍ造成的环境污染，ＭＺ中的锌含量可以达到了１６．２－１６．８％。     

硫化促进剂CBS合成新工艺

研究了一种用未经精制的粗Ｍ与环己胺反应硫化促进剂ＣＢＳ的新工艺。新工艺具有原料消耗低，经济效益好的特点，同时还避免了因精制原料，Ｍ而带来的大量废水，对该工艺最佳条件进行了讨论。     

橡胶硫化促进剂DZ合成新工艺

采用促进剂DM和二环己胺为原料,以氨气为缚酸剂,用甲醇做溶剂合成橡胶硫化促进剂DZ。并通过实验得到优化工艺条件:n(DM)∶n(二环己胺)∶n(氯代二环己胺)=1∶1.2∶1.2,反应温度为60~65℃和反应时间为5~10min,在此工艺条件下循环套用后合成橡胶硫化促进剂DZ的总收率可接近100%。     

新工艺合成促进剂CZ的鉴定试验

主要对我所采用新工艺合成的促进剂ＣＺ在常用胶种，如天然橡胶（ＮＲ）、丁腈橡胶（ＮＢＲ）及丁苯橡胶（ＳＢＲ）中的配合性能及物理性能进行了试验，并同兰化公司助剂厂传统方法合成的促进剂ＣＺ进行了全面比较。试验结果表明，采用新工艺合成的促进剂ＣＺ，性能稳定，效果良好，具有与老产品同样的促进效果。     

2-巯基苯并噻唑制造技术的进步

本文叙述了M的合成、精制、设备和废弃物综合利用的历史和现状,讨论了各种技术的利弊和发展方向。     

橡胶硫化促进剂M尾气的回收利用

提出了橡胶硫化促进剂M尾气的综合回收利用方案。指出副产苯并噻唑可连续回收CS_2,然后返回加压罐合成M。     

促进剂M合成工艺的技术进展

介绍了促进剂M的合成方法和国内外生产技术现状,以及促进剂M生产过程中硫化氢酸性尾气和母液废水的处理技术,提出了具有发展前景的促进剂M清洁生产工艺技术。     

乙酸乙酯合成实验的改进

实验室用石棉网直接加热进行酯化反应制备乙酸乙酯代替用油浴加热制备乙酸乙酯。这种实验方法的改进,缩短了加热时间,节省原料和仪器,产率与油浴相当,操作简单。     

甲基四氢苯酐对促进剂DMP—30变色原因及其合成工艺改进的研究

以红外光谱这一表征手段探析了促进剂ＤＭＰ—３０使环氧树脂固化剂甲基四氢苯酐［ＭｅＴＨＰＡ（ＨＫ０２１）］变色的原因，通过合成工艺改进，制得了性能较为优良的ＭｅＴＨＰＡ（ＨＫ０２３８）。     

奥美拉唑的合成工艺进展

介绍了质子泵抑制剂类抗溃疡新药奥美拉唑常见的合成路线，并评价了其优缺点。     

二苯胺一步法合成4—亚硝基二苯胺

研究了一步法合成４ － 亚硝基二苯胺的影响因素,得出最佳工艺条件：ｎ（ 氯化氢）∶ｎ（ 二苯胺） ＝ ３∶１ ,反应温度２０ ～３０ ℃,反应时间４ ｈ,ｐＨ 值６ ～７。产品收率大于９８％ ,产品质量分数在９９％ 以上。     

双氧水在化学合成中的开发和应用

介绍了双氯水延伸产品－－无机过氧化物，有机过氧化物、硫化促进剂、有机合成中间体、环氧增塑剂、药品及其他精细化工产品的开发，合成和应用。     

两相体系选择性合成3甲氧基苯酚的研究

研究了间苯二酚与硫酸二甲基酯在碱性条件下，于四氯化碳—水两相体系中，选择性合成３甲氧基苯酚的反应     

两相体系选择性合成3 甲氧基苯酚的研究

研究了间苯二酚与硫酸二甲基酯在碱性条件下，于四氯化碳—水两相体系中，选择性合成３ 甲氧基苯酚的反应     

用相转移催化剂催化合成4-烷基苯甲酸

以烷基苯乙酮为原料,工业废氯气的回收碱液次氯酸钠溶液为氧化剂,在相转移催化剂聚乙烯醇（ＰＥＧ）作用下,合成了４－烷基苯甲酸ＲＣＯＯＨ（Ｒ＝ＣＨ３,ＣＨ３（ＣＨ２）ｎ,ｎ＝１～４）。优选出最佳工艺条件：ｎ（次氯酸钠）∶ｎ（烷基苯乙酮）为４．０∶１．０,反应混合液ｐＨ≥１３,相对１ｍｏｌ烷基苯乙酮ＰＥＧ－４００用量为２００ｍＬ,烷基苯甲酸收率大于９０％,质量分数大于９５％。     

二氢猕猴桃内酯的合成

以市售β 紫罗兰酮为起始物，经臭氧化制得环柠檬醛，然后经Ｄａｒｚｅｎ缩合制得环高柠檬醛。采用自制的催化剂一步将环高柠檬醛转化成二氢猕猴桃内酯（９ 氧杂 １，５，５ 三甲基双环〔４，３，０〕壬 ６ 烯 ８ 酮），产物经ＭＳ、ＩＲ和元素分析等确证