管线钢落锤撕裂试验的应用实践

通过对管线钢落锤撕裂试验的研究，根据我国管线钢及其检验设备的发展现状，提出了落锤撕裂试验能量测试的三种方法以及落锤撕裂试验中的一些注意事项，为带有能量测试的国产落锤撕裂试验机的研制提供一些设计思路。     

落锤撕裂试验机对中装置的设计与应用

现有落锤撕裂试验机对中装置在安装调试或经受长期高能量动载荷的冲击作用后,容易造成底座松动、支座侧移、锤头松动等问题,造成试样和锤头对中不准。新设计的对中装置可对试样V形缺口尖端和锤头间偏差,以及支承装置间距进行调整和标定,能有效控制对中精度。     

管线钢落锤撕裂试验的能量测试

通过对国产落锤撕裂试验机能量测试系统的开发与研究,以及该系统在鞍钢化检验中心的成功应用,展示了该系统的可靠性.该系统的研制成功为定量研究各种因素对管线钢断裂韧性的影响以及从理论上研究管线钢承受冲击载荷的断裂机理提供了试验支持,提高了检验水平,健全了试验方法和手段.     

落锤撕裂试验与大能量摆锤冲击试验的对比与分析

采用X70管线钢,对不同壁厚的落锤试样分别进行落锤试验和大能量摆锤冲击试验。对这两种试验方法结果进行对比,研究两种试验方法的剪切面积是否一致,以及剪切面积与吸收能量之间的关系。结果表明,两种试验的试样剪切面积基本一致;对大能量摆锤试样,剪切面积与吸收能量之间存在一定的关系,吸收能量随着剪切面积的增加而提高,其具体的关系还需要经过大量的试验才能建立数学模型;对不同厚度的大能量摆锤冲击试样,其吸收能量的比值与厚度的比值不一致。     

JL-30000落锤试验机安全可靠性改进

由于JL-30000落锤试验机机体庞大,结构复杂,运行时震动剧烈,能量瞬间集中释放,再加上原设计存在容易漏电、锤头提升高度难以控制、试样须人工放置等缺陷,操作时发生安全事故的可能性较大,安全隐患较为突出。为克服上述缺陷,对JL-30000落锤试验机系统进行了线路改进,增加了安全限位装置、自动送样小车和安全防护栏等措施,有效削减了工作风险,满足了安全生产的要求。     

输送钢管落锤撕裂试验标准的探讨

根据具体试验工作中遇到的问题,对当前输送钢管落锤撕裂试验常使用的API RP 5L3:1996及SY/T6476-2000试验标准提出了几点探讨性看法,剪切面积(SA)大于45%和小于45%的试样测量方法不同,所测得的SA值有一定误差;对于SY/T6476-2000试验标准,采用全壁厚试样和壁厚减薄试样所用的SA计算公式不同.因此,在实际试验时,应充分合理考虑这些因素.     

落锤撕裂试验标准的研究与讨论

通过对我国落锤撕裂试验所用标准GB8363-1987和SY/T6476-2000的对比分析与研究指出,这两个标准在实际检测应用中存在的较大差异给管线钢的试验研究以及国产试验机的结构设计带来了一些问题,建议加快国家相关标准的修订工作,使其满足我国管道运输事业发展的要求.     

X80管线钢不同温度下的落锤吸收能量测试

采用示波落锤法,对X80管线钢在不同温度下的吸收能量进行了测试,并对不同温度下的载荷－位移曲线及锤头速度曲线进行了比较。结果表明,不同温度下的载荷－位移曲线形状不同,且随着温度降低,达到最大载荷后的载荷下降速度加快。根据落锤吸收能量,绘制了韧脆转变温度曲线,得到了X80管线钢的韧脆转变温度,并与夏比冲击试验吸收能量绘制的韧脆转变温度曲线进行了对比。     

地层测试器新型刻度系统

压力系统的刻度是地层测试器测井的前提。ＦＭＴＣＡＬ刻度系统在最小二乘法的数学基础上，使用ＭｉｃｒｏｓｏｆｔＣ语言，直接加载自建的袖珍汉字库，使用汉字集成菜单显示。它不需要任何汉字软件（如ＣＣＤＯＳ，ＵＣＤＯＳ）的支持，简化数据输入输出方法；增添直观的曲线拟合显示，评价拟合效果；添加文件服务功能；减少刻度时间，提高工作效率。本文介绍了刻度的数学模型、ＦＭＴＣＡＬ系统的内部实现、特点及使用方法。     

泵出口管路系统调节阀压差的确定

对离心泵出口管路系统的特点进行综合分析,从中给出一种有效地计算调节阀压差的方法,并对该方法的应用给予实例说明。     

大摆锤试验机能量测试结果影响因素研究

为了提高大摆锤试验机测试结果的准确性,对大摆锤试验机能量测试中的影响因素进行了测试与分析。影响因素主要包括风阻及摩擦损失能量、不同初始能量及锤头速度、不同吸收能量获取方式以及试样的不同缺口形式等。研究结果表明,风阻及摩擦损失能量很小,操作时可忽略不计;不同初始能量及锤头速度对最终试验结果几乎无影响,试验时可根据试样厚度及钢级选择合适的初始能量,减少提锤时间,提高工作效率;E_(角度编码器)与E_(表盘)测量结果基本相同,E_(角度编码器)较E_(表盘)更为准确,E_(示波)低于E_(角度编码器);压制缺口试样吸收能量显著高于人字形缺口试样。     

石英压力传感器自动标定技术研究

地层测试器应用高精度、低温漂的石英压力传感器测量地层流体压力。石英压力传感器使用一段时间之后,测量精度下降,需要重新标定以恢复精度。针对这一问题,调研了多种石英压力传感器标定方法,设计了一种石英压力传感器的全自动标定技术方案,能够对温度低于200℃、压力低于138 MPa环境下的精度±0.02%的石英压力传感器进行全自动标定。分析标定设计、标定结果,讨论了标定系统进一步优化方向。     

落锤撕裂试验新旧标准的对比分析

简述了旧标准GB/T 8363—1987《铁素体钢落锤撕裂试验方法》的局限性和新标准GB/T 8363—2007《钢材落锤撕裂试验方法》的修订背景,对新旧标准的范围、术语和定义、试样要求、试验设备参数、温度控制、试验结果评定等进行了对比分析。分析结果表明,修订后的落锤撕裂试验标准比较完善,解决了标准在实际应用中出现的问题,使管线钢检验和试验的标准体系更加完善。     

电缆式地层测试器应用效果分析

介绍了电缆式地层测试器的基本功能,通过准噶尔盆地和塔里木盆地的地质应用实例对其在油气田勘探阶段的使用情况作了详细叙述,如在探井中测量地层压力、进行储层渗透性评价、井下取样和现场组份评价.将电缆式地层测试器的测量结果与传统钻杆测试技术测量的结果作对比,分析其测量结果产生差异的原因和电缆式地层测试器使用中应注意的问题.由于地质条件和测试目的不同,可根据实际情况选择使用电缆式地层测试器或钻杆测试技术.指出在国内不少油田,电缆式地层测试器还未能发挥其优势.最后给出了现场使用中的几点具体经验.     

天然气计量及标定系统的应用

结合轮南集气总站的工艺流程,介绍了天然气计量及标定系统的体系结构、硬件及软件组成等情况。本文重点从系统功能等方面阐述了天然气计量及标定系统在轮南集气总站的应用。