A2/O工艺各段对焦化废水中难降解有机物的去除作用

总结了近年来A^2/O工艺各段对焦化废水中几种典型难降解有机物（吡啶、吲哚、喹啉等）的降解情况，从降解特性、动力学及机理等方面加以分析，旨在最大限度地发挥厌氧、缺氧及好氧各段微生物的联合降解作用，提高A^2/O工艺对焦化废水中难降解有机物的去除效果。     

催化臭氧化处理难降解工业废水工艺的优化研究

采用正交试验法,研究了Ni2O3、MnO2、Al2O3及CuO等可回收非均相金属氧化物催化臭氧化处理难降解工业园区综合废水的最佳工艺条件。结果表明,在臭氧浓度恒定在30 mg/L的条件下,当催化剂Ni2O3的投加量不超过2 g/L、pH值为10、臭氧投加量为40 mg/L、气体流量为0.8 L/min时,催化臭氧化效果最好,对COD的去除率最高,出水COD浓度能够达到国家一级A排放标准。     

城市生活污水厂处理高比例工业废水时的运行探索

介绍了印染企业集聚区域的某城市生活污水厂处理高比例工业废水时所进行的工艺改造,综合分析了调试运行效果,探索了最佳工艺运行参数,并针对调试过程中出现的一些问题给出解决措施.该污水厂改造后主体工艺为多模式A2/O生物脱氮除磷/混凝沉淀,运行数据表明,该工艺运行稳定可靠,出水各项指标均能达到爯城镇污水处理厂污染物排放标准爲(GB 18918—2002)的一级B标准,部分指标优于该标准,对COD、BOD5、SS、NH3-N、TN和TP的去除率分别为89.00%、96.82%、94.45%、93.33%、85.82%、94.82%.     

污水中难降解有机物的生物强化处理

为解决城市污水处理中存在的难降解有机物的新难题，从采用吸附生物降解法、水解(酸化)技术等方面，提出了强化处理技术工艺及其设计参数，并对其工艺类型及应用情况作了阐述。     

工业废水与生活污水合并处理工程的改造与应用

介绍了江苏省某污水处理厂的工艺改造情况。在保持处理水量不变的情况下,将原设计仅处理生活污水的工艺改为工业废水与生活污水合并处理,其中工业废水量约占60%。改造内容包括增加气浮隔油-水解酸化的预处理,将原A/O工艺改为A²/O工艺,同时将无阀滤池扩建为高密度沉淀池-无阀滤池进行深度处理。结果表明,由于强化了预处理和深度处理,改造后的工艺适合处理混合型城市污水,对COD、BOD₅、NH₃-N、TN、TP的去除率分别达到92. 4%、94. 9%、91. 1%、80. 8%、95. 8%,出水水质均能达到排放要求。     

难降解废水的生物强化处理技术

详细介绍了生物强化技术的作用机理以及国内外利用该技术处理难降解废水的研究与应用现状.生物强化技术具有针对性强、应用灵活、效率高等优点,在难降解废水治理领域有着广泛的应用前景.     

难降解有机物废水的处理方法

目前,生活污水和工业废水的种类和排放量日益增多,成分更加复杂,其中含有许多难降解的有机物,如酚、烷基苯磺酸、氯苯酚、农药、染料及腐殖酸等。其中有些有机物具有致癌、致畸、致突变等作用,对环境和人类有巨大的危害。废水处理技术发展至今,一些成分简单,生物降解性能好、浓     

突发性油污染事故中PAC/SBR联用强化除油研究

通过试验论证利用PAC/SBR联用工艺强化去除油污染的可行性,从而为运用PAC/SBR工艺处理突发性石油污染提供决策参考和科学依据。结果表明,0.2 g/L的PAC投加量能够使SBR工艺有效抵抗浓度为100 mg/L的石油污染冲击;0.5 g/L的PAC投加量可以使SBR工艺有效抵御浓度为200 mg/L的石油污染冲击。     

高难降解工业废水遇到大克星

随着我国环保政策力度的不断增强，尤其是大气污染、城市生活污水、工业废水的处理成为国家重要的环境保护课题。CWO工艺技术是大阪煤气公司开发并在世界上率先实现工业化应用的技术，在世界各国和地区拥有相关专利。这项技术可以将高浓度难降解的有机废水和污泥以及厨房垃圾等净化处理，处理后的水质能达到国家排放标准，还可回收蒸汽、热水等能源。与焚烧法相比，它无须高温处理，不会产生硫氧化物、氮氧化物和二恶英等；废气中的有机物、氨、氰等均可分解，     

驯化耐盐活性污泥处理高盐度工业废水

以某石化企业废水处理厂纯氧曝气池剩余污泥为接种污泥,采用逐步提高盐度负荷的方法对活性污泥进行耐盐性驯化,考察了驯化效果.结果表明,经过较长时间的驯化,活性污泥微生物能够适应高盐度的生存环境并能在其中生长、繁殖.驯化后的活性污泥能较好地抵御高盐度冲击负荷.在进水TDS为18～35 g/L的条件下,驯化后的活性污泥纯氧曝气池对高盐度工业废水中COD的平均去除率为85.7%,比原废水处理厂常规活性污泥纯氧曝气池的高出近10%.该驯化方法可以驯化出能耐受较高盐浓度并具有良好COD降解性能的耐盐活性污泥.     

UASB/CASS工艺处理饮料废水工程设计

昆明百事可乐饮料有限公司是百事国际集团在昆明新建饮料分公司,为碳酸饮料制造企业,污水排放量为1 000 m3/d,项目分两期,第一期为500 m3/d,采用USAB/CASS处理工艺。该项目运行3年来,保证了出水水质的稳定达标排放,且部分出水经过深度处理后回用于厂区绿化等,此外,还利用厌氧池产生的沼气供应生产热水,实现了节能减排的目标。     

水解酸化/好氧工艺处理高盐油田采出废水研究

采用水解酸化／好氧工艺对山东胜利油田某联合处理站经过“隔油-混凝-过滤”处理的高盐（12000mg／L）出水进行深度处理。结果表明：采用水解酸化／好氧工艺处理采出废水是可行的,当进水COD为110～130mg／L、HRT为7．5h、容积负荷为0．423kgCOD／（m^3·d）时,出水COD能够达到小于80mg／L的排放要求。反应器的启动采用炼油厂污泥与城市污水厂污泥为混合接种源,进水采用采出废水、生活污水和炼油厂废水的混合废水,并逐日增加混合废水中采出废水的比例,反应体系达到稳定运行所需时间较短,启动期约为20d。GC／MS分析结果表明,油田采出废水经处理后,大分子有机物的降解显著;水解酸化工艺可以降解含有苯环的有机物。     

UASB—A/O工艺处理玉米淀粉生产废水

采用UASB-A/O工艺处理玉米淀粉废水的实际运行结果表明,系统运行稳定,对COD、NH3-N的去除率分别为99.6%和98%,出水水质达到<山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准>(DB 37/599-2006)的重点保护区标准.     

A/O生物膜工艺处理煤气废水的试验研究

采用A/O生物膜工艺处理煤气废水,考察了污泥负荷、硝化负荷、硝化液回流比及污泥龄对处理效果的影响.结果表明,A/O生物膜工艺可有效去除煤气废水中的NH4+-N和有机物.当进水COD为2 000 mg/L、进水流量为0.5 m3/h、硝化液回流比为4、污泥龄为30 d、污泥负荷为0.8 kgCOD/(kgVSS·d)、硝化负荷为0.08 kgNH4+-N/(kgVSS·d)时,系统稳定运行2个月后,出水的COD、BOD5、NH4+-N浓度分别为157、4.9、12.5 mg/L,去除率分别为92%、99%和93%.     

生物/化学组合工艺处理高盐榨菜废水的除磷效能

针对高盐度废水生物除磷的难点问题,采用生物/化学组合工艺处理高盐度、高磷、高氮的榨菜腌制废水,考察了运行工况、挂膜密度、排泥周期、药剂种类和投加量等对除磷效能的影响.试验结果表明:采用厌氧/生物除磷/生物脱氮/化学除磷组合工艺除磷高效、可行,当一级SBBR生物除磷单元的挂膜密度为60%、排泥周期为2 d、运行工况为进水(O.2 h)-厌氧(3 h)-好氧(6 h)-沉淀及排水(0.2 h),化学除磷单元按物质的量之比为9:1投加硫酸铝时,在进水COD及(PO3-4)-P分别为10 000 mg/L和38.5 mg/L的条件下,出水COD和(PO3-4)-P分别为90和0.1mg/L,去除率均达到了99%以上.生物除磷、生物脱氮、化学除磷单元的除磷分担率分别为56.6%、20.8%和22%.     

蒽醌染整废水的混凝沉淀-Fenton催化氧化处理

采用混凝沉淀-Fenton催化氧化组合工艺对蒽醌染整废水进行处理，研究了混凝剂和Fenton试剂投加量以及各种反应条件对处理效果的影响。试验结果表明，当pH值为6．2、A12（SO4）3投量为300mg／L、PAM投量为3mg／L、沉淀时间为30min时，混凝沉淀出水的COD为233～260mg／L，色度为15～20倍；后续处理采用Fenton试剂催化氧化，当FeSO4投量为200mg／L、H2O2投量为100mg／L、pH值为5．0、反应时间为30min时，出水色度≤10倍，BOD5≤10mg／L，COD≤50mg／L。     

O/A/O组合工艺处理印染废水设计

如何提高处理效果和减少投资,是处理印染废水等难降解废水的重要课题。Ｏ／Ａ／Ｏ生化组合工艺综合了厌（兼）氧、好氧以及Ａ－Ｂ法的优点,克服了各自的缺点,０实践证明是一种处理可生化性较差废水的行之有效的工艺。     

混凝沉淀—A/O工艺处理造纸废水

采用混凝沉淀-A/O工艺处理造纸废水,平均COD去除率为93.4%,平均SS去除率为96.9%,出水各项指标达到了<造纸工业水污染物排放标准>(GB 3544-2001)和<浙江省造纸工业(废纸类)水污染物排放标准>(浙DHJB 1-2001)第二时间段标准.运行结果表明,该工艺切实可行,具有耐冲击负荷、污泥沉降性能好、易操作等优点.将剩余污泥回流到混凝反应池,可降低投药量,节省运行费用,减轻二次污染.