甘蔗压榨机用交流线绕式异步电动机可控硅串级调速系统

引言对现有糖厂生产设备的改造和扩建,不但要从技术而且必需从经济观点加以考虑。压榨机是糖厂耗能大的设备之一,更有必要加以研究。目前,我国甘蔗糖厂的压榨机组采用的驱动系统有:蒸汽机——仍然广泛使用;可控硅整流的直流电动机——少数使用;可控硅串级交流异步电动机——更少使用,交流整流子电动机——多为500吨/日糖厂使用;汽轮机——极少使用。蒸汽机的主要缺点,其一是废气量大,压力低,含有污油,热力利用的效能低;其二是管路多,热辐射损失大,所以耗汽量大,机械效率低,在国外,蒸汽机传动已为电动机和汽轮机传动所取代。电动机的主要     

使用低压汁汽煮甲糖

广东各中型糖厂多数用低压锅炉供汽,蒸汽机作原动机发电和驱动压榨机列,蒸汽机废汽压力一般0.6～0.8公斤/厘米~2(表压)因而蒸发系统热力方案受废汽压力限制。多数厂均采用四效真空蒸发,各效罐产生的汁气压力     

压力蒸发罐与降低蒸汽消耗

制糖工业是一个燃料消费巨大的部门,不论在甘蔗糖厂或甜菜糖厂都是一样。过去,甜菜糖厂由于其废粕不能直接燃烧,必需购进燃料进行生产,因此对糖厂的热力系统比较重视,不断加以改进。甘蔗糖厂则由于蔗渣可以直接作燃料,加之压榨机多用老式的低压的蒸汽机来拖动,蔗渣作为能源恰好平衡,或甚至有节余。因此,对于如何进一步节省热量消     

制糖文摘

巴西糖厂有关四辊重型入辘器的经验——ATAC,1979,Vol.38,33—37,(西班牙文)该糖厂有两列压榨机,额定处理量为6900吨蔗/天。每列机包括2台39(1/2)×84英寸的压碎机+6台38×84英寸的压榨机,压碎机和压榨机均由电动机带动。     

液压马达在甘蔗糖厂压榨机传动上的应用

【编者按】液压传动是当今国际上最先进的传动系统,近几年已普遍应用于甘蔗压榨机的传动及输蔗机传动。耿马糖厂是我国第一家引进瑞典赫格隆公司的大扭矩液压马达用于压榨机传动的糖厂,现介绍该厂使用后的一些体会,供国内甘蔗制糖厂在今后技改与扩建中参考。液压传动在生产领域应用十分广泛,在世界甘蔗制糖业上应用也有相当长的时间,应用范围也较广。如输蔗机、压榨机、种子箱、助晶机、搅拌桶、螺旋机等低转速、大扭矩的设备上应用。近几年随着科技的不断进步,液压马达传动应用在压榨机传动上越来越多。在我国,压榨机传动引进应用液…     

试论压榨机液压驱动

本文概述了目前我国甘蔗糖厂压榨机驱动存在的问题,对西德 FLENDER 公司的液压驱动方式、福建长乐糖纸厂液压马达存在的问题、我国内曲线液压马达的研制情况作了分析介绍。提出了采用国产元件实现我国甘蔗糖厂压榨机液压驱动的设想,并对液压马达选型、传动形式、压榨机液压系统、投资概算、经济效益作了分析评估。认为,甘蔗糖厂压榨机采用液压驱动,不仅能达到高效、节能、无级调速和调扭的目的,而且对压榨机基础理论的研究也有一定意义。     

滑差电机低速发热原因及解决途径

糖厂压榨机一般采用鼠笼异步电动机恒速运行。为了提高生产指标，各糖厂纷纷提出压榨机在1320～440转／分速度范围内可谓。这样，糖厂通常采用原动机为4极异步电动机的滑差电机来调速。但是，在转差离合器输出转速低时，将发生电枢发热。尤其大型压榨机的滑差电动机，在转差离合器输出转速低时，电枢发热更加严重，使电机无法低速运行，不能满足生产的要求。1滑差电机低速发热的原因从滑差电机传递效率分析。忽略转差离合器其它损耗，转差离合器的输入、输出功率可以下式表示：原动机轴输出功率P1=M1·n1（M1为原动机的输出转矩；n1为原动…     

甘蔗制糖文摘(一)

甘蔗糖厂压榨机基础设计的改进邵大可，广轻设计，1696（1、2），33~27甘蔗糖厂压榨机日趋大型化．如果其基础型式却照旧不变，便会造成材料和人工无谓的巨大浪费。文章提出了甘蔗糖厂压榨机基础设计的改进．并以实例加以说明。在实例中作了重大改进的两间精厂压榨机基础分别投产6及3个榨季，实践证明经济效益和社会效益完好。凝结水的闪蒸利用──刘景源，节能技术，1996（4），2～3、14凝结水回收利用，不仅仅局限于将凝缩水用泵送回锅炉给水箱循环利用，另一重要方法是将高压的凝结水降压后产生闪蒸蒸汽（又称二次蒸汽）再利用。本文就闪…     

压榨工人技术讲座

五、蒸汽机的性能为了更好地掌握设备的安全运转,最大限度地发挥其应有的效能,熟悉设备性能是很有必要的。国内各大中型厂,不少采用蒸汽机来带动压榨机组。因此不少同志总想知道自己机组的蒸汽机汽门校装是否合适?在现生产条件下它的出力有多少?要解答这两个问题,就得借助一个小东西——示功器,来测定它的示功图。从示功图来判别它的汽门校装是否合适,并计     

压榨工人技术讲座

六、传动齿轮组(一)压榨机组的转速一般为3～12转/分,若用蒸汽机带动,蒸汽机转速一般为50～120转/分,故此中间必须通过一列或二列的减速装置——我们习称之为传动齿轮组。若果机组是用电动机或汽轮机带动,那么从750～8000转/分的转速,降至3～12转/分,那就另需一或二组减速箱,使转速降至40～120转/分后,再采用传动齿轮组减至3～12     

改装蜗杆铣床加工大模数齿轮

糖厂500吨/日压榨机上有两种大模数、少齿数的铸钢齿轮,我厂无大模数齿轮加工机床,以前是工件划线后在牛头刨床上用手走刀粗刨,再用一个靠模走刀精刨,不但精度差、加工周期长,而且劳动强度很大,成了我厂老大难问题之一。     

MC尼龙轴瓦在甘蔗糖厂φ1000×2000大型压榨机上的应用

本文简述MC尼龙的性能特点,甘蔗糖厂压榨机采用滚动轴承或铜轴瓦存在的问题及MC尼龙轴瓦在甘蔗糖厂大型压榨机上的应有效果。实践证明MC尼龙轴瓦在大型压榨机(Ф1000×2000)上的应用是可行的。     

甘蔗制糖文摘(二)

压榨机最小工作进出口比的理论计算式及其使用价值——黎锡流，福建蔗生，1993（2），10~14影响压榨机压榨量和抽出率的诸因素中，其工作开口比的数值大小，是一个不容忽视的因素。在对蔗料与压榨机轮子表面之间无滑动条件下的最大入料量作理论分析的基础上，根据进入和排出压榨机的纤维量相等的关系，建立了压榨机最小工作开口比的理论计算式，并扼要地说明了该式的实用价值。认为该式为压榨机工作开口比的合理选择提供了理论依据。糖厂石灰窑改造的偿试——章科翔等，福建糖业，1993（2），14～18新疆伊犁糖厂，用标准砖代替异型砖、用新…     

文摘

澳大科亚 Fairymead 甘蔗糖厂压榨机列的控制——Proc.Aust.Soc.Sugar CaneTechnol.,1984,141～148,(英文)Fairymead 甘蔗糖厂于1983年执行了一项较大的控制项目。它包括两台可编程序控制器,一台用于控制压榨机列,另一台用于控制甘蔗预处理、给料和渗出机列(参看后两篇文摘)。文中叙述了有关装设在压榨机列系统的经验,以及有关甘蔗给料和预处理、压榨机线速、压力给料器转矩、渗渍流量等控制所采取的控制策略。系统所包含的     

φ630×1200压榨机在云南应用的调查报告

自1993年起由于甘蔗糖业的发展，云南省临沧地区减永、营盘500t／d糖厂率先采用di630X1200压榨机组，配装下送喂料辊，在1993／94榨季就取得了较好的生产效果，1994年在临沧地区双江糖厂、思茅地区钟山糖厂，大理州鹤庆糖厂均同时采用该压榨机组作为扩建项目使用机型，1994／95榨季开榨后同样取得较好的效果，而1993年扩建的营盘、劲永糖厂因原料甘蔗的继续发展，生产能力进一步提高，两厂均取得更满意的经济效益，从这两年的生产效果进行调查，对di63oX1200压榨机的优点分析如下：（－）对现有500t用糖厂的技改扩建探索了一条符合甘蔗原料…     

中小糖厂中间蔗带用电磁离合器控制

广东石歧糖厂压榨机中间蔗带过去采用手动爪牙式离合器控制,操作劳动强度大,动作     

介绍两种强化排汁的方法

近年来,随着破碎度和压榨量的提高,压榨机蔗汁泛滥现象普遍发生,尤以φ450×800压榨机较为突出。蔗汁泛滥会降低抽出率和压榨量,还会造成蔗料打滑影响正常生产。用藕筒顶辊可以解决上述问题,这已为台湾省仁德糖厂和广东省乐从、石岐,广西南宁等糖厂的实践所证实。但藕筒辊是铸钢的,制造工艺比较复杂,一般糖厂还不能自己加工,故全面推广有一定困难。下面介绍两种简单易行的强化排汁的办法,供参考。     

500吨/日糖厂压榨机用原动机的比较

甘蔗糖厂压榨机的动力,除老厂用蒸气机外,七十年代新建的糖厂都是采用电动机或汽轮机。据广西统计,500吨/日糖厂中有9间用汽轮机,14间用电动机。广东省有36间用电动机,16间用汽轮机。云南,四川、福建等省从1975年起,新建的500吨/日糖厂,大都采用汽轮机。两种原动机那一种较好呢?我们曾在广西作了些调查和广泛征求意见,最后认为500吨甘蔗糖厂的压榨机动力,选用电动机比汽轮机较为适合,两者的优缺点对比如下:     

三星齿轮填焊再用

糖厂压榨机的传动三星齿轮报废更换的主要原因是齿尖、齿面磨损大。1976年广东广丰糖厂采用填焊修补法,焊补后强度、硬度均达到新齿轮的要求。把焊好的一组三星齿轮安装在第六座压榨机,经过一个多榨季的运行,效果很好,可连续使用四个榨季,以后磨损了采用同样办法焊补,仍可继续使用。     

采用下送辘提高压榨机效能

广东省博罗县杨村糖厂和阳春县河西糖厂于1982/83年榨季,在压榨机上加装高位槽和下送辘提高压榨机效能的经验,为新建糖厂,特别是老厂压榨设备的改造挖潜,提供了新的工艺和技术手段。1983年广东徐闻县大水桥糖厂在由日处理量1,000吨扩建为2,000吨中,压榨机采用加装下送辘的技术