影响马口铁表面洛氏硬度测定值的几个因素

马口铁(镀锡铁皮)的调质度是以其表面洛氏硬度值来表示的,它是一项重要的性能指标,在马口铁加工使用中起重要作用.因此,在大量进口马口铁检验中,经常涉及到其表面洛氏硬度值的测定问题.表面洛氏硬度的测试原理与普通洛氏硬度相同.区别仅在于施加的载荷不同.表面洛氏硬度的测定是用金刚石圆锥或钢球作压头,在29.4N初载荷和147.1N,294.2N,441.3N总载荷作用下压入试样.马口铁一般规定测试表面洛氏硬度HR30T.即使用(?)1.588mm(1/16″)钢球压头及294.0N载荷.本文就实际检验过程中影响该硬度值测试准确性的几个因素进行归纳和分析,供大家参考.     

准确测试SA-213M T22钢薄壁管洛氏硬度的方法

某批次薄壁SA-213M T22钢管洛氏硬度测试结果偏低,通过室温拉伸试验和采用5种方法进行洛氏硬度测试,结合室温拉伸试验结果对不同洛氏硬度测试方法进行了对比分析。结果表明:如果直接在薄壁钢管表面进行表面洛氏硬度测试或洛氏硬度测试,管壁支撑不足会造成试样变形导致测试结果偏低;如果薄壁钢管中间加圆柱支撑,由于不能确保压头轴线和载荷加载方向与钢管表面垂直,且钢管外表面与贴合的圆柱支撑有间隙钢管圆弧面与贴合的圆柱支撑面存在间隙,也会造成测试结果偏低。采用将钢管取样镶嵌抛光后将测得的维氏硬度转换为洛氏硬度的方法,或者采用去除钢管表面氧化皮和脱碳层并在外表面加工出试验平面并镶嵌后,将测得的表面洛氏硬度转换为洛氏硬度的方法,得到的洛氏硬度测试结果比较准确。     

如何正确使用里氏硬度计测量零件的布氏或洛氏硬度

从测试零件硬度的实践出发,提出了使用里氏硬度计测量零件的布氏或洛氏硬度应进行对比修正的论点。     

浅析2018版洛氏硬度试验(GB/T230.1)与布氏硬度试验(GB/T 231.1)标准

介绍了洛氏硬度与布氏硬度试验的原理,概述了GB/T 230.1-2018《金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法》与GB/T 231.1-2018《金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法》相比旧版标准的技术内容变化,重点分析了两个新标准对硬度试验所提出的技术需求与实施方案。结果表明:两个新标准都特别强调了对测量结果有效性与溯源性的技术要求,建议国产硬度计制造企业与力学检测实验室及校准实验室加强交流、紧密合作,以适应硬度试验这一传统技术与时俱进的新要求。     

洛氏硬度计压头对示值的影响

硬度计压头对硬度示值影响很大,本文分析了洛氏硬度及表面洛氏硬度两种压头几何尺寸偏差的影响量,并提出了使用中压头的检查方法.     

QCr0.5铬青铜带布氏、洛氏、韦氏硬度、强度的对比测试与换算

通过对大量的QCr0.5铬青铜带进行布氏硬度、洛氏硬度、韦氏硬度和屈服强度、抗拉强度对比测试试验,研究了QCr0.5铬青铜带各种硬度及强度之间的换算关系。结果表明:QCr0.5铬青铜带布氏硬度与洛氏硬度和韦氏硬度之间均符合线性关系;而布氏硬度与屈服强度和抗拉强度之间存在阶段性线性关系,当其布氏硬度高于115HBW时屈服强度和抗拉强度显著提高。     

洛氏C标尺新定义下硬度基准机的不确定度评定

针对国际硬度工作组(WGH)提出的对洛氏硬度HRC标尺新定义的要求,对国家洛氏硬度基准进行了电气改造,主要对硬度基准机在新定义下的测量不确定度进行了分析和评定,结果表明:满足新定义要求的硬度基准机的测量不确定度达到了国际硬度工作组U≤0.2HRC,k=2的预期要求.     

洛氏硬度计工作状态对其高,低示值误差的影响

本文从洛氏硬度计试验力杠杆下沉角引起试验力变化及测量杠杆及沉角引坊测量杠杆比变化两方面对洛氏硬度计示值的影响进行分析，阐述了洛氏硬度计示值误差的有关原因和规律。     

长工件硬度试验

洛氏硬度试验,在力学性能试验中是最迅速,最经济的试验方法,它不仅试验效率高,操作简单,而且可直接指示硬度值。所以受到工矿企业和科研实验部门最广泛的应用。     

曲轴斜齿轮洛氏硬度检测新方法

引言曲轴是我厂发动机的关键部件，其齿轮最终热处理工艺是表面中颇感应淬火。生产现场的热处理质量及工艺考核的手段，是简捷明了的硬度检测。因此，硬度检测方法的正确与否，对产品生产现场质量管理显得更为重要。本文根据我厂在采用普通格氏硬度计检测曲轴斜齿轮齿项硬度方法上存在的问题，及多年来的实践体会，依据洛氏硬度试验原理，提出了自己的看法，并在实际工作中得到了验证。1原检测方法及其存在问题1·1尿检和方法将曲轴斜齿轮置于硬度计工作平台上，另一端的主轴颈置于一附加的可升降的V型工作台上。检测齿轮齿顶硬度时，对同…     

无人值守智能化洛氏硬度测试平台

在精密计量和智能计量的概念和技术基础上,结合高精度力值加载技术、压痕测量技术、自动控制技术和机器人应用技术等,设计并研制了无人值守的智能化洛氏硬度测试平台.平台包括PLC总控系统、自动运输系统、自动进样系统、自动打压测量系统和自动打标系统等.测试结果表明:无人值守的智能化洛氏硬度测试平台测量准确度良好,在提高测量效率方...     

X70管线钢洛氏硬度试验结果的不确定度评定

依据GB／T230．1—2009规定的试验方法,利用Wilson 2001T洛氏硬度计对某钢厂X70管线钢进行了洛氏硬度（HRB）试验,从试验重复性、硬度计复现性等多方面对洛氏硬度试验的不确定度来源进行了分析和阐述,对每个不确定度分量进行了逐一评定,最终给出了扩展不确定度及测量结果的不确定度报告。结果表明：该X70管线钢洛氏硬度测量平均值为（78．5±2．4）HRB,包含因子k=2。该方法对金属材料洛氏硬度的测量不确定度评定具有一定的参考价值。     

洛氏硬度计示值误差测量结果的不确定度评定

对金属洛氏硬度测量中合成不确定度和扩展不确定度的分析与计算及在洛氏硬度测量中的实践应用进行了阐述。该方法对金属洛氏硬度的测量不确定度评定有一定的参考价值。     

利用X射线法测定淬回火GCr15钢的硬度

研究了淬回火GCr15钢洛氏硬度与马氏体(211)晶面X射线半高宽间的关系，用数理统计方法对实验数据进行了分析。结果表明，洛氏硬度与半高宽间存在良好的相关性，相关系数约为0．973；建立了洛氏硬度与半高宽间的线性均方回归方程，利用该方程可预测淬回火GCr15钢的硬度。     

测量不确定度直接评定法和综合评定法的几个典型实例第一讲直接评定法及其实例

采用直接评定法评定了带肋钢筋拉伸性能、金属材料维氏硬度检测结果的测量不确定度,用综合评定法评定了金属材料夏比缺口冲击试验、洛氏硬度检测结果的不确定度。结果表明,综合评定法在这些典型实例中解决了金属材料理化检测结果测量不确定度评定的某些难点。     

Research on Ultrafine Tungsten Carbide-Cobalt (WC-Co) Cemented Carbide Rods of Miniature Drills for Highly Integrated Printed Circuit Board (PCB)

Nanocrystalline tungsten carbide-cobalt (WC-Co) composite powders produced through spray thermal decomposition-continuous reduction and carburization technology were used to prepare φ3.25 mm×38 mm ultrafine tungsten carbide-cobalt (WC-Co) cemented carbide rods through vacuum sintering plus sinterhip technology. The microstructure, Vickers hardness, density and Rockwell A hardness (HRA), transverse rupture strength (TRS), saturated magnetization and coercivity force were tested. The results show that the average grain size of the sintering body prepared through vacuum sintering plus sinterhip technology was 430 nm; transverse rupture strength (TRS) was 3850 MPa; Vickers hardness was 1890 and Rockwell A hardness of sintering body was 93. High strength and high hardness ultrafine WC-Co cemented carbide rods used to manufacture printed circuit board (PCB) drills were obtained.     

洛氏硬度标准装置不确定度的评定

详细给出了洛氏硬度标准装置不确定度的评定方法及步骤。     

基于能量等效原理的金属材料硬度预测方法

硬度是一种广泛应用于材料科学与工程实际中的力学性能参数.基于能量等效原理,对于均匀连续、各向同性、应力-应变关系符合Hollomon律的金属材料,提出了一种获取布氏、洛氏硬度的半解析预测模型,已知材料的Hollomon律参数即可预测其布氏、洛氏硬度.使用少量有限元计算确定出预测模型的待定参数,再进行更广泛的有限元计算验...     

Microform Calibration Uncertainties of Rockwell Diamond Indenters

National and international comparisons in Rockwell hardness tests show significant differences. Uncertainties in the geometry of the Rockwell diamond indenters are largely responsible for these differences. By using a stylus instrument, with a series of calibration and check standards, and calibration and uncertainty calculation procedures, we have calibrated the microform geometric parameters of Rockwell diamond indenters. These calibrations are traceable to fundamental standards. The expanded uncertainties (95 % level of confidence) are ±0.3 μm for the least-squares radius; ±0.01° for the cone angle; and ±0.025° for the holder axis alignment calibrations. Under ISO and NIST guidelines for expressing measurement uncertainties, the calibration and uncertainty calculation procedure, error sources, and uncertainty components are described, and the expanded uncertainties are calculated. The instrumentation and calibration procedure also allows the measurement of profile deviation from the least-squares radius and cone flank straightness. The surface roughness and the shape of the spherical tip of the diamond indenter can also be explored and quantified. Our calibration approach makes it possible to quantify the uncertainty, uniformity, and reproducibility of Rockwell diamond indenter microform geometry, as well as to unify the Rockwell hardness standards, through fundamental measurements rather than by performance comparisons.     

材料理化检验测量不确定度评定方法的研究

对于材料理化检验实验室,为提高测量不确定度评定的可靠性,就评定方法而言提出了对材料不同的检测参数应采用不同的评定方法.对金属材料力学性能检测参数测量不确定度的评定进行了探讨,从而提出,可采用直接评定法对拉伸性能和维氏硬度试验结果的测量不确定度进行评定,而宜采用综合评定法对冲击性能、布氏硬度和洛氏硬度试验结果的测量不确定度进行评定.同时指出,综合评定法能满意解决金属材料理化检测结果测量不确定度评定中的某些难点.