浙江检验出鞋类产品帮底脱胶致返工延误出口

前不久,浙江温州检验检疫局工作人员在现场检验出口鞋类产品时,连续发现两家企业的3批、232箱、3130双PU胶粘鞋因帮底脱胶导致返工整理而延误了出口。脱胶主要原因是帮底粘合强度不符要求。据了解,帮底粘合强度是影响鞋子穿用时最主要的物理耐用性能之一。按照鞋类检验规程SN/T1932.2-2010要求,皮鞋的帮底粘合强度须满足每毫米不小于2牛顿的力。今年上半年的实验室统计数据显示,帮底粘合强度不合格占抽样皮鞋不合格原因的55%。据分析,在酷暑天气条件下,脱胶     

从国家监督抽查结果分析我国童鞋质量现状及发展对策

(接上期第31页)4.2童鞋产品存在的主要质量问题4.2.1帮带拉出强度达不到标准要求帮带拉出强度是表征鞋帮与外底粘合牢度的重要指标,当童鞋无法进行剥离强度试验时,用该方法来考核鞋帮带与鞋底之间的粘合强度。帮带拉出强度不合格的鞋在穿着过程中,极易开口、     

改进成鞋帮底剥离强度测试方法的探讨

皮鞋、运动鞋等胶粘鞋类产品在穿着过程中出现的“开胶”现象，其主要原因是鞋帮与外底间的粘合力达不到要求。皮鞋、运动鞋等产品的国家标准中均将帮底剥离强度列为主要检测项目，目前的检测方法标准为 GB/T 3903.3－ 1994《鞋类通用检验方法剥离试验方法》，该标准仅能用于测试鞋子前尖、跟部等某个局部的粘合强度，而如何测试整只鞋各个部位的帮底粘合力或粘合强度，目前还没有这方面的国家标准。另外， GB/T 3903系列标准主要针对胶粘皮鞋制定，对品种、款式多变的旅游鞋、运动鞋来说，已显得不够全面。现在一些外资大型企业采取拉力…     

橡胶外底硬度与胶粘剥离强度测试结果关系的研究

剥离强度是皮鞋重要的物理 -机械性能指标之一 ,旨在检测帮底的胶接强度 ,但由于受多种因素的影响 ,剥离强度有时并不能够正确地反映胶接强度的高低。通过试验 ,本研究定量分析了大底硬度与成鞋剥离强度的关系。结果表明 :硬度较低的外底 ,其成鞋剥离强度测定值低于帮底的胶接强度值 ;中等硬度的外底 ,其成鞋剥离强度测定值可以比较准确地反映帮底的胶接强度 ;而硬度较大的外底 ,其成鞋剥离强度测定值高于帮底的胶接强度值     

水性聚氨酯超细纤维合成革制鞋工艺应用

论文建立了一套水性聚氨酯超细纤维合成革帮面材料/橡胶鞋底/水性胶水制鞋帮底粘合工艺流程,再通过正交试验进一步优化该工艺的各项参数,最后得到最佳工艺条件。所建立的粘合工艺和常见的合成革帮面/橡胶鞋底/溶剂型胶水粘合工艺比较,所用材料更为安全、环保,对生产线要求不高,其产品的帮底粘合强度符合国家标准要求。工艺的制定方法和工艺本身均可以为制鞋厂所借鉴。     

影响皮鞋胶粘强度的因素分析

前言目前的国际国内皮鞋市场上，冷粘皮鞋一直占有相当大的市场份额；而在众多的皮鞋质量事故投诉当中，“脱胶”问题始终占据较大的比例，这是一个困扰消费者和生产厂家的棘手问题。众所周知，皮鞋的胶粘强度只能藉着控制生产过程加以保证，而无较好的检查办法，除非是破坏性试验。因此，深入了解帮底粘合结构，全面分析影响粘合强度的因素，具有特别重要的现实指导意义。如图所示，帮底粘合结构比较复杂，主要包括：帮和底，帮底表面，帮底与胶粘剂接触的界面，以及受界面影响较大的胶粘剂层。决定这种粘合结构的强度主要有两大因素：一是…     

硫化合成革凉鞋

硫化底合成革凉鞋,是人民群众所欢迎的。在初次试验中,发现成品鞋较易收缩、变形。如果砂帮深,就容易断帮,如果砂帮浅,则粘合性很差。针对上述情况,反复进     

鞋用材料化学表面处理剂

随着化学工业的不断发展,制鞋工业的大底、帮面材料中大量应用橡胶、塑料及各种合成革,这些材料应用在制鞋大底粘合工艺时,以往是用机械拉毛处理,扩大被粘物的表面积和除去污垢等。这种方法生产效率低,劳动强度大,不适应成型底装配化生产,所以目前国外各制鞋商、胶粘剂商大力推广化学预处理法,免去机械拉毛工序,使被粘物表面产生一种媒介层,或增加表面极性基因,再采用聚氨酯型粘合剂,粘合后强度很大。如澳大利亚鞋商采用12D胶和990化学处理剂等。     

影响橡胶双密度注射鞋靴粘合强度的因素分析

因双密度鞋靴的特殊性,在其生产中,由于各种原因,容易出现开胶、粘合强度不达标等问题,通过对日常检验台帐、随机抽查结果,全年不同气候时间段鞋产品理化检测情况,以及不同鞋面、胶粘剂、鞋底材料的产品扒底检查情况分析,发现日常管理、鞋靴品种、气候条件等,都会对鞋靴的粘合强度产生影响。在此基础上,为了提高产品质量,建议从材料变化、工艺调整、胶粘体系改变、生产设备变化等方面入手,解决产品粘合问题,并根据品种特点和生产实际情况,制定最佳的生产方案,提出有针对性的产品质量管理控制措施,以确保成鞋的粘合性能。     

中国鞋史系列篇之——胶粘皮鞋之发展史

胶粘皮鞋,特指鞋帮与外底的粘合,是用粘合剂将鞋帮和鞋底连接为一体的皮鞋,仅相对于硫化鞋、模压鞋、注塑鞋的高温成型而言的在常温状态的粘合成型。胶粘鞋工艺,广泛应用于皮鞋和运动鞋产品生产中,是在缝制鞋工艺、硫化鞋工艺、模压鞋工艺、注塑鞋工艺之后发展壮大并成为用最多最广的制鞋工艺。     

热塑性橡胶(TPR)鞋材的生产及应用

苯乙烯类TPR鞋底材料具有许多优于橡胶和改性PVC的性能,适合制作各种休闲鞋。在制做单元大底或直接成鞋时,除要求TPR胶料具有良好的耐磨耗、耐曲挠等物理机械性能及粘合性能外,还应具有良好的成型加工工艺性能,而且制做特殊型体,还有特殊性能要求。如白色底要求耐黄变,拉帮料要求高流动性,外装饰底要求喷涂性等。这些性能的好坏直接影响大底的生产工艺过程或成品外观品质,以及生产效率和生产成本,都不容忽视。     

制鞋流程设备系列介绍之七胶粘机与压合机的不同选择

将胶粘剂涂刷在被粘物的粘合面上称为刷胶,刷胶的目的是为了粘合外底,而胶粘乃是胶粘皮鞋的生命线:根据鞋类品种和所选用胶粘剂的不同,选择合适的干燥时间和干燥温度非常重要。因而,在制鞋设备中,胶粘机与压合机的不同选择将直接影响到鞋的粘合强度。     

回弹效应对胶粘皮鞋帮底粘合牢度的影响

本文根据胶粘皮鞋外底材料的特性,从力学的角度分析了压合进外底的受力和变形以及回弹效应对帮底粘合牢度的影响,并提出了一些防止措施。 胶粘皮鞋以其质轻、适时、花色品种多、制作工艺方法简单等突出优点而得到人力发展并受到人们的普遍欢迎。但是,帮底粘合不牢,以致在穿用中经常开胶是其最常见、最主要的质量缺陷。为此,制鞋工作者做了大量的试验研究。一般认为,粘合表面的几何形态、胶粘剂的特性、粘合时的工艺条件等都对粘合牢度有一定的影响。 本文根据粘合过程中皮鞋外底材料的特性,从力学的角良定性分析了压合过程中安鞋帮底的受力和变形,认为回弹效应对粘合牢度亦有较大影响。     

仿生物力学成鞋耐磨试验机的研制北大核心

根据仿生物力学原理,利用在生物力学研究中得到的运动、速度和压力数据,设计研制仿生物力学成鞋耐磨试验机,通过模拟脚穿上鞋在一个磨损面上实际行走进行的试验,测定鞋底磨耗量或磨耗状况及鞋面和帮底粘合变化情况。该仪器兼具了实验室测试的快速性和试穿试验的真实性。选取代表性的皮鞋样品进行试验验证,建立了仿生物力学成鞋耐磨试验方法;测试结果表明,试验机结构合理、运行稳定可靠,满足设计要求,为鞋类耐磨性能测试提供了一种更符合实际的方法。     

鞋博士信箱

我是一名刚刚学习鞋类设计不久的学生,请问缝压条鞋在生产工艺上与缝沿条鞋有怎样的区别,缝压条鞋的工艺特点是什么? (河北邢台赵原) 缝压条工艺的特点是采用压条压住帮脚后与外底缝合。它的工艺流程为;绷帮成型→装置勾心、填底心→翻帮脚、帮脚整平→合外底→缝压条。缝压条工艺与缝沿条工艺最大的区别在于沿条所处的位置不同,前者处于帮脚和内底之上,而后者处于帮脚和内底之下,为区别沿条鞋中的沿条,故称其为压条。缝压条工艺的操作简便、生产周期短、效率高、成本低。压条鞋轻便舒适、结构简单,一般用来制作中、低档产品或轻便鞋。由于其结构的多变性,可以生产出各种不同性能,艺术效果及穿用效果的成品鞋。在缝压条鞋的发展过程中,为了适应不     

仿生物力学成鞋耐磨试验机的研制

根据仿生物力学原理,利用在生物力学研究中得到的运动、速度和压力数据,设计研制仿生物力学成鞋耐磨试验机,通过模拟脚穿上鞋在一个磨损面上实际行走进行的试验,测定鞋底磨耗量或磨耗状况及鞋面和帮底粘合变化情况。该仪器兼具了实验室测试的快速性和试穿试验的真实性。选取代表性的皮鞋样品进行试验验证,建立了仿生物力学成鞋耐磨试验方法;测试结果表明,试验机结构合理、运行稳定可靠,满足设计要求,为鞋类耐磨性能测试提供了一种更符合实际的方法。     

关于成鞋耐折性能几种检测方法的比较分析

耐折性能是成鞋内在品质的主要指标之一。通过模拟人脚连续行走状态而进行的耐折性能测试可以直观反映出鞋子帮面、底材的强度、韧性以及帮底、围条等的结合牢度等整体质量和穿着耐久性等重要性能。耐折试验的结果直接影响成鞋质量合格与否的判定,所以耐折性能测试方法在物理检测方法中显得尤为重要。通常成鞋耐折测试的工作原理是将成鞋放在耐折试验机上,以一定角度,一定频率进行屈挠试验,测量鞋底和围条在一定屈挠次数后的裂纹(口)和开胶长度,并观察鞋帮的变化。目前进行的成鞋耐折测试存在几种不同的检测方法。笔者在实际检测工作中发现,…     

成品鞋VOC残留量主要影响因素的探究优化

通过分析常规制鞋工艺,对制鞋不同阶段中原辅材料、半成品鞋以及不同放置时间下成品鞋进行VOC残留量的测试,对影响成鞋VOC残留量主要因素进行了分析,在此基础上,对主要影响因素进行优化,得到降低成鞋VOC的有效方法。研究结果表明,在常规制鞋工艺中,影响成品鞋VOC残留量主要因素为粘胶剂的使用、制鞋用辅材以及制鞋工艺完成后成品鞋的放置时间。成鞋在制作完成放置1个月后其VOC残留量能减少95%。同时进一步优选粘胶剂、制鞋用大底,对不同种类的鞋用胶粘剂粘合强度、胶粘剂和制鞋用大底中VOC进行测定,优选出水性粉胶、水性黄胶、水性PU胶/硬化剂(双组份),橡胶水性胶粉外底。经测试,使用优化后原辅材料进行制鞋加工,各个阶段VOC残留量都能得到有效降低。     

机器绷帮存在的问题及解决办法

绷帮,是皮鞋生产中非常重要的工序之一。无论什么样的皮鞋工艺(胶粘、模压、注塑,线缝)都离不开绷帮。所谓绷帮,就是把鞋帮依照鞋楦这个特殊的鞋用模具,通过拉伸、绷紧、定型的过程,使鞋帮得到同鞋楦轮廓相同的形状并与内底粘合在一起,从而完成皮鞋的初步造型。皮鞋外部质量和内在质量的优劣,在很大程度上取决于绷帮质量的水平,因此,绷帮工序历来都被看作是非常重要的工序而受到特别重视。     

外底加工工艺及设备(续)──制鞋工艺及设备综述(三)

4．外底边的铣槽根据皮鞋外观造型和内部结构的需要，在外底边缘上要加工成如图11所示的沟槽和斜坡形状。图中底1的弧形槽处于外底的边缘，当鞋帮和外底粘合时，帮脚部位小好嵌入弧形槽中，不但外底的边缘与帮脚粘合牢固，而且外底表面平整美观。底2中的斜达位于外底底部的边缘，使外底边的厚度变薄，不仅使皮鞋的外底周边精巧美观，而目还保持了鞋底的强度和耐用度。底3为沿条外底，在跟部边缘的已粘好的沿条上加工出弧形槽，使边缘厚度变窄，达到外形美观和与帮脚粘结牢固的目的。外底槽的形状只有靠专用的铣槽机器才能加工出来，手工加工…