季铵型阳离子脱色剂与PAC混凝深度处理印染废水

选用季铵型阳离子脱色剂与聚合氯化铝(PAC)复配对印染废水进行深度处理。研究结果表明,复合絮凝剂处理印染废水效果较好,在pH值为8的条件下,当季铵型阳离子脱色剂投加量为4 mg/L,PAC投加量为10 mg/L时,印染废水的脱色率可达91.2%,COD去除率达58.6%。季铵型阳离子脱色剂和PAC复配使用能降低投药量、提高处理效果,应用于印染废水深度处理的前景良好。     

印染废水的复配型脱色剂深度处理

选用季铵型阳离子脱色剂与硅藻土复配,对印染废水进行深度脱色处理。结果表明,单独使用季铵型阳离子脱色剂和硅藻土处理印染废水时,废水CODCr和色度的脱除效果均不理想。采用季铵型阳离子脱色剂/硅藻土复配处理,可大大降低有机絮凝剂用量,明显提高处理效果。当季铵型阳离子脱色剂和硅藻土的投加量分别为40 mg/L和1.5 g/L时,印染废水的CODCr和色度去除率分别为75.2%和97.8%。     

季铵型阳离子脱色剂/硅藻土复配处理印染废水

选用季铵型阳离子脱色剂与硅藻土复配对印染废水进行深度脱色处理。结果表明,单独使用季铵型阳离子脱色剂和硅藻土处理印染废水时,废水CODCr和色度的脱除效果均不理想。采用季铵型阳离子脱色剂/硅藻土复配处理,可大大降低有机絮凝剂用量,明显提高处理效果。当季铵型阳离子脱色剂和硅藻土的投加量分别为40 mg/L和1.5 g/L时,印染废水的CODCr和色度去除率分别为75.2%和97.8%。     

阳离子型脱色剂对几种染料废水处理效果的研究

研究了阳离子型季铵盐脱色剂BWD-01对毛皮蓝MN-DR、尖板蓝TL-MV和毛皮红BBA三种不同类型染料废水的脱色及COD去除效果,并考察了染料废水pH以及脱色剂投加量对处理效果的影响.结果表明,BWD-01是一种有效的脱色剂,处理三种染料废水脱色率最高达到98.5%,COD去除率可达到87.5%,并且处理效果受废水pH影响不大.     

新型木质素季铵盐絮凝剂的合成与絮凝性能

以碱木质索和二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为原料,通过接枝共聚反应制备了新型阳离子木质素季铵盐絮凝剂(QL),并确定了最佳合成工艺条件,同时采用红外光谱对产物结构进行了表征.实验结果表明,QL对4种模拟染料废水的脱色率均达92%以上.通过比较QL与阴离子型木质索的絮凝效果以及对絮体微观形貌的表征,初步探讨了QL的絮凝机理.     

阳离子淀粉-膨润土复合絮凝剂对活性染料的吸附

针对膨润土和阳离子淀粉单独用于处理印染废水时存在脱色率低和固液难分离的问题,采用一步法将阳离子淀粉和膨润土同时投入到活性红X-3B的染色废水中,使阳离子淀粉与膨润土相互吸附,形成结构疏松、比表面积较大的阳离子淀粉-膨润土复合絮凝剂,同时吸附废水中的染料,对其进行脱色。以阳离子淀粉-膨润土复合絮凝剂对活性红X-3B染料废水的脱色率为考核指标,经过实验研究,确定了最佳的应用工艺：阳离子淀粉与膨润土在染料废水中的投加量总量为1.25 g/L,阳离子淀粉与膨润土的质量配比为1:1,印染废水的pH 值为7,不添加氯化钠,处理后印染废水的脱色率可达90%以上。在此基础上通过建立等温吸附曲线,确定了阳离子淀粉-膨润土复合絮凝剂的等温吸附线为典型的L-型,属于表面配位吸附。     

两性离子淀粉性质的研究

本文研究了在同一淀粉分子链上,先后接上阳离子基团和阴离子基团的可能性,以及这种新型两性离子淀粉的各种性质,尤其着重研究在造纸工业作为助留剂的作用。结果发现,两性离子淀粉,比阴离子淀粉、阳离子淀粉都有较高的助留率,而与聚丙烯酰胺相类似,是一种较好的助留剂。     

两性离子型壳聚糖/竹炭复合絮凝剂制备及印染废水处理效果研究

制备了一种季铵盐化羧甲基壳聚糖,并对其结构进行了表征。当单独利用100 mg/L季铵盐化羧甲基壳聚糖对活性红X-3B模拟印染废水进行处理,p H为7时脱色率可达94.9%,COD去除率可达76.8%。将季铵盐化羧甲基壳聚糖与竹炭复配后,复合型絮凝剂的絮凝效果明显提高。当季铵盐化羧甲基壳聚糖用量为200 mg/L、竹炭用量为50 mg/L时,复合型絮凝剂对模拟印染废水的脱色率为98.2%,COD去除率为82.6%,且废水p H对絮凝效果影响不大。     

利用造纸污泥制备的絮凝剂性能研究

从造纸污泥中提取木质素,对其进行化学改性制备木质素磺酸钠和木质素季胺盐,分别作为絮凝剂处理酿造废水,结果表明,3种絮凝剂均可处理酿造废液,效果为木质素季胺盐最好,木质素磺酸钠次之,木质素最差.木质素季胺盐作为絮凝剂处理废水的最佳工艺条件为：废水pH=3.5,投加量为0.7 g/L,常温,此时CODCr和浊度去除率分别可达70.17%和98.01%.     

复合吸附剂对印染废水的脱色性能研究

用活性炭粉末、壳聚糖和木质素纤维按一定配比制备了复合吸附剂,并对活性染料印染废水的脱色性能进行了研究.通过试验初步研究了复合吸附剂直接吸附去除印染废水色度中吸附剂投加量、吸附时间等对脱色率的影响,优化出吸附印染废水的最佳条件,使脱色率达到95%以上.此复合吸附剂还可以有效去除CODcr,达到90%以上,并且沉降性能良好.为印染废水处理提供了一种新的处理剂.     

木质素阳离子化改性及絮凝性能研究

对不同相对分子质量的木质素进行季铵化改性,合成木质素基阳离子絮凝剂,研究了它对活性染料、酸性染料和直接染料等废水的絮凝脱色性能.结果表明,低相对分子质量木质素的絮凝效果较好,且在一定范围内随着絮凝剂用量的增加,脱色效果增强;在p H=2时,絮凝效果最好.     

偶氮染料废水厌氧生物脱色强化

针对偶氮染料废水的生物降解难题,通过对比投加不同浓度的电子供体（葡萄糖）和氧化还原介体（RM）蒽醌-2,6-二磺酸钠盐和活性炭对偶氮染料的厌氧生物脱色效果的影响,探究增强偶氮染料厌氧生物脱色的条件。结果表明,投加电子供体或RM均可有效强化偶氮染料废水厌氧生物脱色：投加300 mg/L葡萄糖时脱色率可高达53.35%,投加200 mmol/L蒽醌-2,6-二磺酸钠盐时脱色率为34.59%,与投加0.6 g/L的活性炭的脱色率（35.26%）相当;投加葡萄糖时0~24 h的脱色速率最快为1.47%/h,36 h脱色效率接近最大值为46.49%;投加蒽醌-2,6-二磺酸钠盐时0~12 h的脱色速率最快为1.03%/h,60h脱色效率接近最大值为33.30%;投加活性炭时0~30 h的脱色速率最快为0.79%/h,60 h脱色效率接近最大值为33.65%。     

阳离子淀粉絮凝剂制备及脱色性能研究

以马铃薯淀粉为原料,3～氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为醚化剂,干法工艺制备了季铵型阳离子淀粉絮凝剂(DS=0.099),以荧光黄E-8G染料溶液模拟印染废水,研究了染料浓度、絮凝剂用量、脱色时间和废水pH对脱色率和吸附量的影响.结果表明:阳离子淀粉絮凝剂对碱性印染废水有较好的脱色能力;在废水pH为12.5,染料浓度113.5 mg/L,絮凝剂用量120 mg/L,脱色时间2 h条件下,脱色率达63.2%,吸附量为0.612 mg/mg;絮凝剂对酸性染料分子的吸附符合Langmuir单分子层吸附理论.     

高分子阳离子絮凝剂的合成及对印染废水的应用研究

以环氧氯丙烷、二乙醇胺、己二胺(作为交联剂)为原料,制备高分子阳离子絮凝剂.研究了原料物质的量比、反应时间和反应温度对酸性黑染料脱色率的影响.利用红外光谱对絮凝剂聚合物的结构进行了表征分析,并将其应用于酸性黑染料絮凝处理.在染料质量浓度100 mg/L下,考察絮凝剂投加量、染液p H和静置时间对脱色效果的影响,确定了最佳脱色工艺:絮凝剂投加量为350mg/L,染液废水p H为6~7,静置时间为25 min.在此条件下,脱色率达到95.1%.与市场上的聚丙烯酰胺和聚合氯化铝絮凝剂进行比较,在相同条件下,高分子阳离子絮凝剂的脱色率和COD去除率有显著的提高.     

镁盐对活性染料废水的混凝脱色研究

采用硫酸镁为混凝剂对活性染料模拟废水进行混凝处理,探讨了pH值、硫酸镁投加量等因素对脱色效果的影响,分析了硫酸镁对不同结构红色活性染料废水的混凝脱色效果,比较了硫酸镁与硫酸亚铁对活性染料废水混凝脱色效果,并对实际印染废水采用硫酸镁进行脱色处理,测试其COD、浊度和色度等指标.结果表明,硫酸镁对活性染料废水具有良好的脱色效果,在硫酸镁投加量为800 mg/L,pH值为11.0的条件下,实际印染废水脱色率、COD去除率、浊度去除率分别达到89.7%、40.5%、90.3%以上.     

皮革文摘

0181 长链羧酸在鞣制中的应用——(Gratacos.E.;Cot.g.),AQEIC Bol.Tec.1976,27,№3,61～82(西班牙文)铬鞣山羊革,采用2～36个碳原子的脂肪羧酸盐处理,收缩温度得到提高。同时发现二羧酸盐比单羧酸盐的效果好,这是由于后者和与胶原结合的铬离子产生交联键,能使结构稳定之故。使用这类酸时,可用它的铵盐或钾盐,低铬、中铬或高铬革都能使用。由二羧酸盐产生的稳定状态,对于皮革曲挠     

3种混凝剂深度处理造纸废水

研究聚合氯化铁、硫酸亚铁和硫酸镁3种混凝剂对生化处理后的造纸废水深度处理效果。实验结果表明:聚合氯化铁混凝的最佳pH值在6~10之间,最佳投加量为90mg·L-1;硫酸亚铁的最佳pH值大于8,最佳投加量为100mg·L-1;硫酸镁的最佳pH值在10~12之间,最佳投加量为150mg·L-1。3种混凝剂在优化条件下均能有效降低废水的浊度,去除率达90%以上。镁盐混凝对废水脱色效果较好,脱色率超过90%,两种铁盐脱色效果相对较差,约为80%左右,残留的铁盐使废水带色。镁盐对造纸废水的COD去除效果最高,可达59.1%,铁盐和亚铁盐则分别为55.1%和52.6%。     

有机改性硅藻土对活性染料染色废水的处理效果

将天然硅藻土用自制阳离子试剂改性后制成有机改性硅藻土,处理活性染料的染色废水,分析各种处理条件如有机改性硅藻土的投加量、处理时间、处理的初始pH值、处理温度对活性染料染色废水的脱色率和吸附量的影响,实验得出:有机改性硅藻土的投加量为25 g/L,处理时间60 min,处理初始pH值3~4,处理温度20℃时,对活性染料废水处理后的脱色率和吸附量较好。     

中国皮革行业铬元素代谢模型分析

利用元素流分析方法对中国皮革行业中铬的流动和代谢过程进行剖析,构建了铬元素在制革生产过程中的分配和代谢分析模型,建立了制革生产铬元素平衡图,识别了影响铬最终分配的关键节点和参数。结果表明:在生皮-成品革加工过程中,铬元素总投加量为6. 99kg铬/t生皮,铬元素的利用率为44. 9%,铬元素耗散比例高达55. 1%。铬的耗散主要在废水中,耗散到废水中的铬占铬元素总投加量和铬总耗散量的比例分别为38. 0%和69. 0%。含铬固废是另一个主要去向,耗散到含铬固废中的铬占铬元素总投加量和铬总耗散量的比例分别为17. 1%和31. 0%。鞣制工段铬鞣剂投加比例、铬的吸收率、蓝湿革削匀修边率、湿整饰工段铬的总吸收率是影响铬元素在制革生产分配和代谢的主要因素。     

中国皮革行业铬元素代谢模型分析(续)

利用元素流分析方法对中国皮革行业中铬的流动和代谢过程进行剖析,构建了铬元素在制革生产过程中的分配和代谢分析模型,建立了制革生产铬元素平衡图,识别了影响铬最终分配的关键节点和参数。结果表明:在生皮-成品革加工过程中,铬元素总投加量为6. 99kg铬/t生皮,铬元素的利用率为44. 9%,铬元素耗散比例高达55. 1%。铬的耗散主要在废水中,耗散到废水中的铬占铬元素总投加量和铬总耗散量的比例分别为38. 0%和69. 0%。含铬固废是另一个主要去向,耗散到含铬固废中的铬占铬元素总投加量和铬总耗散量的比例分别为17. 1%和31. 0%。鞣制工段铬鞣剂投加比例、铬的吸收率、蓝湿革削匀修边率、湿整饰工段铬的总吸收率是影响铬元素在制革生产分配和代谢的主要因素。