锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革的制备及性能表征(Ⅰ)——制备工艺

选用市场上购买的黄牛盐湿皮进行试验,通过修边、称重、水洗、预浸水、去肉、主浸水、脱毛、浸灰、脱灰、软化,得到黄牛软化裸皮。通过不浸酸鞣革工艺,运用锆-铝-钛配合鞣剂,对脱灰软化后的黄牛裸皮进行鞣制,得到黄牛鞋面革坯革,然后经过削匀、复鞣、中和、染色、加脂、填充、干燥、涂饰等工序,成功制得黄牛鞋面革。     

锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革的制备及性能表征(Ⅱ)——物理-机械性能表征

以铬鞣革为参照物,对所制得的锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革进行了物理-机械性能检测。其相关的物理-机械性能,如撕裂强度、规定负荷伸长率(10N/mm2)、涂层耐折牢度、崩裂高度、崩破强度、耐干湿擦牢度、收缩温度等都能满足鞋面革的轻工业行业标准,部分性能指标能够与铬鞣革相媲美。     

预处理对铁-锆-铝配合鞣剂鞣革性能的影响北大核心

对基于铁-锆-铝配合鞣剂鞣制的黄牛鞋面革的鞣前预处理工艺进行研究,通过正交试验,以坯革收缩温度和鞣制废液的化学需氧量作为评价指标,综合考察预处理材料的种类、用量、作用温度和转动时间对评价指标的影响,进而得出优化方案,并将优化方案的试验结果与常规铬鞣法进行对比。结果表明:预处理材料为戊二醛GT50,用量1.5%,作用温度30℃,转动时间15min,所鞣得的坯革柔软丰满,收缩温度达91℃以上,耐水洗性能优异,并且鞣制废液中COD值较常规铬鞣法大幅度降低。     

锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革的制备及性能表征(Ⅲ)——化学分析与阻燃性能表征

以铬鞣革为参照物,对所制得的锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革进行了其组分如皮革的水分及其挥发物含量、二氯甲烷萃取物含量、硫酸盐总灰分、硫酸盐不溶物灰分、水溶物含量、含氮量、"皮质含量、pH、硫酸盐含量、氯化物含量等进行了检测和分析此外还通过研究发现:锆-铝-钛鞣革的阻燃性能较好,即使不添加任何阻燃剂,其阻燃效果也比较好,适用于阻燃性皮革的制作。     

基于锆-铝-钛配合鞣剂的鞣制及复鞣填充工艺研究

本文研究了基于锆-铝-钛配合鞣剂的黄牛鞋面革鞣制工艺,以白湿革收缩温度和鞣制废液COD作为评价项目,综合考察了鞣制初始pH值,鞣制时间,鞣剂用量三者之间的最佳组合方案,得到了最佳鞣制工艺,即鞣制初始pH值为2.3～2.5,鞣制过夜,鞣剂用量为28%,制成的白湿革收缩温度为83.5℃,鞣制废液COD为2850 mg/L,而且白湿革具有优良的耐水洗、耐储存性能。进一步研究了基于锆-铝-钛配合鞣白湿革的配套复鞣填充工艺,以坯革收缩温度、增厚率、柔软度、撕裂力为评价项目,确定了复鞣填充材料的最佳配伍方案及复鞣液比、复鞣温度,以期能够为制革生产实践提供参考依据。     

锆-铝-钛鞣山羊服装革复鞣工艺板块的设计与优化~

研究对锆-铝-钛鞣山羊服装革的复鞣工艺板块进行了优化,以成革的感官性能、成革的物理-机械性能、得革率、Ts、△Ts、增厚率以及成革的综合性能作为评价指标,通过设计正交试验,对复鞣剂的种类、用量及配伍方案进行优化。研究表明,用3%ART-4、2%脂肪醛、4%马来酸酐复鞣剂进行配伍的复鞣工艺方案所鞣得的革,综合性能最优。     

锆-铝-钛鞣黄牛革全生命周期评价

根据生命周期评价(LCA)的原理及理论框架,采用亿科eFootprint数据平台,以全球变暖潜值(GWP)、水资源消耗(WU)等因素作为环境影响评价指标,对锆-铝-钛鞣黄牛革的产品加工过程进行了全生命周期评价.并将其与铬鞣黄牛革全生命周期评价进行对比,为制革清洁化生产提供数据支撑.继续完善制革行业LCA数据库,促进我国...     

锆-铝-钛鞣山羊服装革工艺板块的组装与评价

研究对锆-铝-钛配合鞣剂鞣山羊服装革的工艺板块进行设计与组装,并运用功能性、生态性、经济性等指标,对其工艺板块的运行进行了评价。研究表明:采用1%改性戊二醛进行预处理,采用20%锆-铝-钛配合鞣剂进行鞣制,并采用2%丙烯酸树脂+3%醛类鞣剂+4%乙烯基共聚物树脂类鞣剂这一复鞣方案进行复鞣,所得的成革收缩温度大于90℃,鞣制废液的BOD5/COD为0.256,其它物理-机械性符合行业标准,感官性能与铬鞣革相当。     

不同有机配体对锆-铝-钛多金属配合鞣液反应性的影响

在不同有机配体(柠檬酸、乳酸、邻苯二甲酸、甲酸和双醛淀粉)、pH以及熟化时间的条件下,用pH电位滴定法对锆-铝-钛多金属配合鞣液的稳定性进行了研究,然后进行配体两两配伍,用pH电位滴定法和紫外吸收光谱等对锆-铝-钛多金属配合鞣液的稳定性进行了表征,得到最佳配伍方案,最后通过鞣制工艺对锆-铝-钛多金属配合鞣液的反应性进行了表征。结果表明:当鞣液中各金属离子摩尔比为n(Ti4+)∶n(Al3+)∶n(Zr4+)=0.5∶4∶1,且n(金属离子)∶n(柠檬酸)∶n(乳酸)=1∶0.1∶0.1时,配合物在稳定性和反应性两方面的表现最好,鞣制革样的收缩温度可达92℃。     

植-合成鞣剂结合鞣山羊服装革工艺初探

应用栲胶搭配三种合成鞣剂对山羊皮进行鞣制，发现栲胶搭配改性嗯唑烷鞣制能提高革收缩温度98℃以上，但所得革力学性能较差，无法达到山羊服装革的性能要求；栲胶搭配氨基树脂鞣剂鞣制所得革收缩温度能够超过85℃，革粒面较细致且富有弹性，抗张强度能达到山羊服装革的性能要求，但在撕裂强度和伸长率方面存在缺陷；栲胶搭配丙烯酸树脂鞣剂能有效改善革的撕裂强度，同时抗张强度也能达到山羊服装革的要求，得革较丰满，但收缩温度偏低，仅有83-84℃，并且伸长率方面同样存在缺陷。     

锆-铝-钛多金属配合物溶液的制备

通过对锆、铝、钛和蒙囿剂的混合液浑浊pH值、D-λ曲线的研究,确定了具有具有较高浑浊pH值的锆-铝-钛多金属配合物溶液的配比摩尔比为n(Ti4 )∶n(Al3 )∶n(Zr4 )=0.5∶4∶1,n(金属离子)∶n(柠檬酸)=1∶0.2,熟化时间大于24 h。     

钛鞣猪皮服装革工艺的探索

无铬鞣是制革发展的新趋势,钛鞣属于无铬鞣的重要组成部分.本文基于正交实验的结果得到钛鞣猪皮服装革工艺的最佳控制参数,即:温度为25～30℃,液比为2.0～2.5,鞣制时间为7.0-8.5h,钛鞣剂用量为4.0%～5.0%.     

铝钛锆鞣对鞋面革的纤维结构和物理机械性能的影响

皮革的微观结构取决于原料皮的品种质量,构形区段和皮革的制造方法,并影响其物理机械性能。本课题的目的在于确定铝钛锆鞣对鞋面革微观结构和物理机械性能的影响。用铝钛锆鞣面革和铬鞣革——参比革作为研究对象,用皮革可比半面研究纤维结构和物理机械性能,采用的原料皮为小牛皮、牛犊皮和中牛皮,皮革的制造方法为公认的方法以加工成实验革和参比革。物理机     

Synektan TAL—一种代替铬鞣剂的钛,铝,镁鞣革化合物

(一)代替铬的必要性近年来,每年环境期刊都强调代替铬、或通过更好地利用铬,渐渐地将铬废渣含量降低到最低限度的必要性。Sykes博士的“为21世纪作准备”的论文中强调了这个必要性,美国皮革化学家协会志上也刊登全世界皮革科研所长人们的观点综述,铬及铬鞣的课题以不同的标题定期再一次出现:更有效地利用铬;代替铬闪避对于排出物更严格地控制;更有效地代替     

鞣革用钛配合物的性能及其应用前景

介绍了钛及其常见化合物的性质,Ti(Ⅳ)化合物在水溶液中的化学行为及其对皮革鞣性的影响。综述了钛配合物的鞣制性能及鞣革应用进展,提出了有机钛配合物在制革工业中应用的前景。     

氧化多糖-铝锆配合物鞣制技术的综合评价

选用羧基含量和相对分子质量不同的氧化多糖配体OP1和OP2与铝盐、锆盐(AZ)进行配位鞣制,并与传统柠檬酸-铝锆(CA-AZ)鞣制和铬(Cr)鞣进行对比,评估了4种鞣制技术的鞣革性能、坯革性能和污染负荷。结果表明配体的相对分子质量对鞣制性能的影响比羧基含量大。重均相对分子质量7000左右的OP2同AZ形成的配合物鞣革收缩温度高(82.1℃)、阳电性强(等电点高于7.0),对染整材料的吸收率好(高于80%),使得坯革物性优良,仅次于铬坯革。相对分子质量较低的OP1(Mm;1000左右)和CA同AZ的配位鞣制性能不及OP2。此外,OP2-AZ鞣制废水的生物降解性优于CA-AZ和铬鞣废水。因此,氧化多糖-铝锆配合物鞣制技术有望成为一种实用、清洁的无铬皮革制造技术。     

DLT—16铬铝鞣剂鞣革应用

本文介绍了DLT—16铬铝鞣剂的使用工艺方法及鞣制效果。 采用铬铝鞣剂不仅使成革兼有铬鞣革和铝鞣革风格,而且主鞣废液中含铬量减少80％以上,节约红矾钠30～40％。     

低污染少浴山羊服装革手套革工艺研究

通过多工序使用不同酶制剂,辅之以硫、铬废液循环使用,研究出低污染、少浴山羊服装革、手套革的工艺.