聚酰胺超细纤维合成革的染色研究

通过染料的筛选,固色剂与匀染剂的应用和染色温度影响因素试验,研究了聚酰胺超细纤维合成革的染色.结果表明：中性染料染色效果较好,固色剂MCF和PA的应用可以提高上色率和湿擦牢度.在生产中,聚酰胺超细纤维合成革的染色可采用以中性染料为主,其它染料为辅的染料体系.     

提高超细纤维合成革染色性能的研究进展

概述了超细纤维合成革的结构特点与染色性能,分别从染料种类、染色条件、超细纤维合成革基布改性及添加染色助剂4个方面,综述了提高超细纤维合成革染色性能的研究现状,并对提高其染色性能的研究方向进行了展望。     

超细纤维合成革的染色与功能整理研究进展

为了解决超细纤维合成革在制备、染色以及功能整理等方面出现的问题,系统阐述了超细纤维合成革的发展历程以及未来超细纤维合成革的发展方向;分析了染色工艺、染色助剂、染色基布的改性对聚酰胺超细纤维合成革染色性能的影响,评述了聚酯超细纤维合成革的染色现状;总结了国内超细纤维合成革经功能整理后的附加性能,包括阻燃、防污、抗静电、抗菌、耐寒、调温等。最后指出了未来超细纤维合成革在制备方式、高性能染色以及功能化整理方面应大力发展的方向,以对企业的产品优化升级、提高产品的市场竞争力提供指导。     

海岛型锦纶超细纤维PU合成革的染色

海岛型锦纶超细纤维PU合成革采用酸性染料染色。试验结果表明，最佳染色工艺为染料用量2％-4％（浅色）和4％-6％（深色），匀染剂用量0．5g／L，浴比1：15-1：20；在pH值4—5和98℃条件下染色60min，可获得较好的各项染色性能。     

束状超细纤维PU合成革染色后腐蚀原因的探索

从染料的结构、浓度及染浴的pH值变化,初步探索了束状超细纤维PU合成革在染色过程中出现腐蚀的原因,并提出了2个解决方案:(1)选择含铬的黄色中性染料来代替含钴的中性染料;(2)若选择含钴的中性染料,当染色升温到80℃时,调节染浴的pH值至4左右。     

SF固色剂在染色工艺中的应用研究

为了研究SF固色剂在染色中应用的条件,使用紫外分光光度计和激光粒度仪,分析了SF固色剂与染料在不同条件下反应前后的变化;然后将这种固色剂应用于皮革染色过程中,并分析革坯的理化指标。试验结果表明:随着反应温度的升高、反应时间的延长和SF固色剂用量的增加,SF固色剂与染料反应后,体系的Zeta电位明显降低,平均粒径显著增大,体系中染料残留量大幅降低,说明SF固色剂可以与染料发生较强的反应。该固色剂用于固色所得革坯的油脂含量高,颜色坚牢度、鲜艳度和饱和度均有提高。     

苯甲醇对超细纤维合成革染色性能的影响

针对超细纤维合成革存在深染性差的问题,采用苯甲醇助剂改善超细纤维合成革的染色性能.研究苯甲醇对上染百分率、K/S值和皂洗牢度的影响,同时采用扫描电镜(SEM)、示差扫描量热法(DSC)等手段对苯甲醇的助染机制进行探讨.试验结果表明:苯甲醇的加入使得上染速率加快,半染时间缩短,平衡上染百分率显著提高;苯甲醇对染色样品的皂...     

振荡拉软机在超细纤维合成革生产中的应用

经对天然皮革和超细纤维合成革之纤维细度、材料组成、革断面构型、工艺路线等的分析,调整天然皮革用振荡拉软机技术参数,经试验,该设备应用于超细纤维合成革生产,取得了明显的拉软效果。     

皮革加工技术在超细纤维合成革生产中的应用研究

论述了牛皮加工整饰技术在超细纤维合成革生产中的应用研究。     

超细锦纶PU合成革染色工艺

采用中性染料（尤丽特染料）对超细锦纶PU合成革染色,通过正交试验优化染色工艺条件：染浴pH值4,染色温度90℃,染料浓度4%-6%,浸染时间80 min,匀染剂用量1.0 g/L,浴比1∶20。采用该工艺条件,上染速率较快,染色重现性好,摩擦、皂洗牢度均达到3级以上。     

影响超细纤维合成革染色性能的因素

研究通过使用酸性染料、直接性染料、活性染料、中性染料等材料 ,对超细纤维基布进行染色试验 ,筛选出适合超细纤维基布用的染料 ,并且对染料的用量范围进行摸索研究     

Lyocell纤维染色性能及工艺研究

研究了Lyocell纤维的染色性能,主要包括上染速率、上染百分率、固色率、表观深度、深染性和染色牢度等,并与棉及粘胶纤维进行了对比,分析了Lyocell纤维染色性能改变的原因,同时对其染色工艺进行了探讨。     

非定岛型超细纤维合成革的高吸收染色研究

通过对匀染剂YDA、增深剂MDA和渗透剂TDA的应用试验,研究了非定岛型超细纤维合成革的高吸收染色工艺。研究结果表明:采用中性染料染色时,3种助剂的应用效果较好;通过正交试验优化,以基布量份数计,当匀染剂YDA用量为1.6%,增深剂MDA用量为2%,渗透剂TDA用量为0.5%时为最佳配比;采用最佳助剂配比进行染色,得到的样品染色性能良好,染料的上染率可以达到95%以上。     

非定岛型超细纤维合成革结构与染色性能的相关性研究

研究了非定岛型超细纤维合成革的结构与染色性能的相关性研究结果表明,该超细纤维合成革由具有立体三维交织结构的超细纤维(PA6)非织造布和具有微孔结构的聚氨酯(PU)填充体复合而成染色试验结果表明:利用金属络合染料染色,PA6超细纤维的染色深度和牢度明显高于PU填充体,这是导致非定岛型超细纤维合成革染色不均匀和染色牢度不足的主要原因。通常情况下,经过染色后的超细纤维束能够得到进一步的松散,有助于提高超细纤维合成革的柔软度,并获得更好的手感     

超细聚酯合成革颜料染色新工艺

为了提高超细聚酯合成革染色后水洗湿处理沾色牢度,选用水不溶性颜料进行染色,其中出现的主要问题如颜料增溶溶解、颜料悬浮颗粒对超细聚酯的渗透性、悬浮颗粒的稳定性等问题与羊毛用还原隐色酸染色情况相类似,可参照羊毛还原染料染色情况予以解决。本文列出不溶性颜料悬浮粒对超细聚酯和聚氨酯底板组成的超细合成革染色时显现出的专门问题,如合成革染色“白芯”、“白点”问题、消泡硅烷的硅斑问题、超细聚酯与聚氨酯上色不平的问题,及其解决策略。     

超细纤维染色工艺研究（二）

二、实验仪器、材料和方法 1.织物 经纱68dtex d.p.f.=1dtex;纬纱150dtexd.p.L=0.174dtex。染色前经充分退浆。 2.仪器 Roaches高温染色小样机;722型光栅分光光度计;pH S—3型酸度计。 3.药品 匀染剂101、102和A为自制助剂:匀染剂palegal SF(BASF);强力分散匀染剂(日本忠臣公司);染料为商品染料。 4.测定方法 (1)固色率测定 取染色、皂洗后布样一块,剪碎,充分混合均匀后称取0.1g(精确至0.001g)置于50mL的容量瓶中;加3mL氯苯-苯酚(重量比1:1)     

涤纶超细纤维的染色

针对涤纶超细纤维染色时退浆不易，上染速率太快，染色均匀性和渗透性差，易产生折皱，擦伤，日晒，升华及湿牢度下降等问题，探讨了超细纤维的起始染色温度，升温速率，染料选用，折皱和擦伤的防止，染浴的一般组成和染色工艺等。     

超细纤维染色工艺研究 一

本文着重论述了涤纶超细纤维的染色特性。由于超细纤维表面积大，直径较小，无定形区稍高，因此对染料的吸附能力和染色速率不同于常规的纤维。为改进匀染性可加入匀染剂，在不同的匀染剂中以染剂Ａ最有效。此外，本文还对合理的染色程度作了有益的探索。     

涤纶超细纤维的染色

一、前言 超细纤维亦称微纤维（Microfiber）。目前对其规格尚未有统一的标准。美国把1.1dtex以下的纤维都称为超细纤维,而欧洲则规定是0.3dtex～1.0dtex范围的纤维为超细纤维,日本把0.011dtex～0.88dtex纤度的纤维归入超细纤维。目前我国对于1.1dtex以下的纤维称为超细纤维正被许多工厂所接受。