细粒锡矿选矿的研究与生产实践

本文介绍一些国内外对细粒锡石选矿的研究和大厂矿务局采用浊给 甲苯胂酸等捕收剂浮选细粒锡石以及采用旋流器等脱泥方法。     

细粒锡石选矿方法及生产实践

介绍了车河选矿厂采用混合甲苯胂酸、苄基胂酸、水杨氧肟酸、P_(?)等药剂捕收细粒锡石和采用旋流器、沉淀箱等脱泥方法,获得较好的细粒锡石回收指标的情况及生产需注意的问题。     

锡石工艺矿物学与选矿工艺

概括了锡矿物的工艺矿物学特性和选矿工艺,阐明了工艺矿物学研究对锡选矿工艺流程的指导作用和重要意义,提出了针对不同的矿物学特性,需要制定出具有针对性的、合理的选矿方案,以提高锡资源的利用率。     

锡石选矿工艺和药剂研究进展

金属锡广泛应用于金属镀层、焊接、合金、电子器件以及电气等领域,因其用途广泛,消耗量日益增加,为补充锡矿物资源的匮乏,对微细粒锡石资源进行开发回收显得尤为重要。从锡石资源的特点、选矿工艺、微细粒锡石选矿存在的问题及近年来锡石的选矿工艺和药剂等方面进行了总结,并对锡石浮选工艺与药剂的发展方向提出自己的建议。     

细粒锡石选矿技术研究进展及展望

锡石密度大,重选为锡石回收的传统选矿工艺,同时锡石性脆易碎,磨矿过程容易发生过粉碎,微细粒嵌布锡石采用重选方法回收时,锡回收率低,而浮选的有效回收下限粒度较重选低,成为微细粒锡石有效回收的重要方法之一。总结了目前锡石选矿技术的研究现状,着重论述了锡石浮选药剂、浮选新技术、锡石浮选机理等方面的研究进展。锡石浮选捕收剂主要有水杨氧肟酸、苯乙烯膦酸、油酸等;常用抑制剂主要有水玻璃、六偏磷酸钠、羧甲基纤维素钠、木质素磺酸钙(GF)、草酸等脉石抑制剂;浮选机理研究主要集中于浮选药剂在锡石表面吸附机理的探索,药剂与矿物表面的吸附形式主要为化学吸附;锡石浮选新技术主要有电浮选、载体浮选、选择性絮凝浮选、剪切—絮凝浮选、溶气浮选等。针对细粒锡石展开系统的浮选技术研究,对提高锡石资源利用率,使我国锡石的资源优势转变成产业优势,满足经济发展对锡资源日益增长的需求,具有重要的现实意义和广阔的应用前景。     

某选矿厂尾矿中微细粒锡石的回收工艺研究

本文介绍了针对某选矿厂Φ15米浓密机沉砂中的微细泥锡石,通过试验研究索高效、低成本的细粒锡石回收工艺,从而对尾矿中微细粒级锡石的回收工艺有所借鉴。     

锡石选矿进展

本文从分析锡石的特点及其主要的选矿方法出发，综合评述了锡石的选矿进展，并以浮选法为主，重点叙述了锡石浮选捕收剂和调整剂的研究成果，指出锡石选矿的关键问题是强化锡石矿泥的回收，寻找对锡石矿泥选择性好，捕收能力强的捕收剂。     

某重选尾矿细粒锡石浮选试验研究

通过对某厂重选尾矿旋流器分级溢流开展锡石浮选试验研究,解决该厂重选尾矿细粒级锡石回收率低的问题。试验结果表明：通过预先脱硫后一粗三精两扫的浮选工艺,使用SN-2:TL-1=1:2组合捕药剂进行锡石浮选时,能获得锡粗精矿产率7.46%,品位4.63%,回收率74.96%的良好技术指标,与实际生产状况相比,作业回收率得到极大的提升。若能将旋流器溢流改用锡石浮选进行生产,能为该厂带来显著经济效益。     

锡石硫化矿选矿试验研究

湖南某锡石多金属硫化矿含锡、铜、铁、铅、锌及钨,锡主要以锡石存在,且与矿样中所有矿物均有共生关系,其中部分以极微细粒径与铁矿物和脉石连生。针对原矿性质复杂的特点,采用浮选—磁选—重选工艺进行处理。试验结果表明,对含锡0.678%和含铜0.474%的试样,可以获得锡精矿品位50.03%,铜精矿品位16.80%,锡石和铜综合回收率分别为55.69%和78.32%的试验指标,该工艺为此类锡矿石的有效利用提供了一种新技术方法。     

某锡石硫化矿选矿试验研究

湖南某锡石多金属硫化矿含锡、铜、铁、铅、锌及钨,锡主要以锡石存在,且与矿样中所有矿物均有共生关系,其中部分以极微细粒径与铁矿物和脉石连生。针对原矿性质复杂的特点,采用浮选—磁选—重选工艺进行处理。试验结果表明,对含锡0.678%和含铜0.474%的试样,可以获得锡精矿品位50.03%,铜精矿品位16.80%,锡石和铜综合回收率分别为55.69%和78.32%的试验指标,该工艺为此类锡矿石的有效利用提供了一种新技术方法。     

云锡卡房铜硫浮选尾矿中细粒锡石的回收

云锡个旧卡房公司铜硫浮选尾矿锡品位为0.35%,主要含锡矿物锡石不仅嵌布粒度微细,与脉石矿物嵌布关系紧密,而且可浮性或密度也与脉石矿物较接近,导致现场的单一重选工艺仅能获得锡品位为6%左右、锡回收率为50%左右的锡精矿。为高效回收该尾矿中的锡资源,采用浮选—重选工艺进行了选矿试验。结果表明:通过1粗2精2扫闭路浮选,可获得锡品位为8.26%、锡回收率为83.51%的浮选锡精矿;浮选锡精矿通过1次摇床重选,可获得锡品位为40.70%、回收率为68.95%的重选精矿,以及锡品位为1.72%、回收率为14.56%的重选尾矿,该重选尾矿可作为烟化工艺回收锡的原料。因此,试验确定的工艺流程是该尾矿的高效选锡流程。     

提高含铁锡石选矿技术指标的试验研究及实践

某选矿厂入选原矿为尾矿库堆积多年的尾矿,含锡0.79%、铁18.14%。由于锡石与铁矿物共生密切,嵌布粒度细,生产过程锡石容易过粉碎,造成锡石的生产技术指标不理想。通过实验室试验研究和生产工业试验,确定了适合该矿的工艺流程。工艺流程改造后,工业试验中的锡精矿品位由35.12%提高到51.18%,锡回收率由41.38%提高到60.35%,选矿指标良好,经济效益显著。     

微细粒锡石疏水团聚—絮凝的研究

研究了微细粒锡石（－１０μｍ）在油酸钠体系的疏水团聚行为，以及大分子絮凝剂聚丙烯酰胺对锡石的絮凝；油酸钠可以强化锡石的絮凝。传统的ＤＬＶＯ理论经过扩展解释了锡石的疏水性团聚和絮凝，同时对高分子絮凝剂的絮凝机理也进行了探讨。     

都龙矿区锡石资源综合高效回收的生产实践

云南华联锌铟股份有限公司拥有的都龙矿区含有锌、锡、铜、铟、银、铁、硫等多种有用矿物,矿产资源储量丰富,其中锡金属储量超过二十万t。但是,由于矿区矿石性质复杂,各种有用矿物嵌布粒度较细,特别是其中的锡石属于微细粒嵌布,-37μm粒级含量达70%以上,属于难选锡石。多年以来,公司通过不断的技术改造和革新,摸索出了一套适用于微细粒锡石回收的全摇床重选流程,锡石综合回收率在45%左右。锡石回收率偏低的主要原因是-37μm的细粒级锡石回收效果差,粒级回收率仅为10%~20%;特别是其中的-10μm微细粒级锡石,粒级回收率接近零。针对该现状,公司组织开展了系统的工艺矿物学研究和试验研究,提出了针对不同粒级锡石采用不同设备和工艺进行粗细分选,即针对-37μm细粒级锡石,采用预先脱泥+锡石浮选+摇床联合工艺;针对+37μm粗粒级锡石,采用螺旋溜槽+摇床的联合流程。粗粒重选+细粒浮选工艺不仅改善了重选流程的分选条件,提高了粗粒级锡石的回收率,同时也充分发挥了细粒锡石浮选的优势和特点,大幅度提高了细粒级锡石的回收率,锡石综合总回收率由单一摇床流程的45%提高到目前的55%以上。     

强化苄基胂酸浮选细粒锡石的研究

砷(As)作为硫化矿中共伴生的主要有毒有害元素之一,选矿过程中主要以毒砂的形式存在于选矿产品中,经过冶炼系统处理后生成各类含砷物料,将这些含砷物料产品化是冶炼系统砷开路的有效途径,苄基胂酸就是砷开路的主要产品之一,主要用作浮选捕收剂,但因其捕收性较差,在细粒锡石浮选中逐渐被浮选性能更好的羟肟酸类药剂替代。为了进一步提高苄基胂酸对锡石的浮选效果,针对苄基胂酸浮选低品位细粒锡石进行了选矿试验研究。通过单矿物浮选、吸附量测定和红外光谱分析等机理研究,查明了其对锡石的浮选捕收作用较差是苄基胂酸单一作用吸附比例较低、脉石矿物消耗了pH调整剂中的氢离子及脉石矿物直接影响了苄基胂酸在锡石矿物表面的吸附导致的。在此基础上进行了强化苄基胂酸捕收性的研究,找到了两种能明显提高苄基胂酸在锡石表面化学吸附作用效果的活化剂A和B。通过优化苄基胂酸、pH值调整剂、活化剂、抑制剂组合及用量,在给矿含锡0.54%的情况下,使用苄基胂酸+活化剂B的组合药剂,获得了锡精矿品位7.864%、作业回收率82.19%的技术指标,在浮选作业回收率相当的条件下,较生产上使用的羟肟酸类药剂精矿品位提高了1.867个百分点。试验结果为...     

细粒锡石浮选研究

对蒙自矿冶有限责任公司白牛厂矿区铅锌浮选流程中的磁选尾矿进行了浮锡研究。以BY-9为捕收剂, P86为辅助捕收剂, BY-5和碳酸钠为脉石抑制剂, 一次浮锡可获得锡品位8.56%,回收率61.61%的锡粗精矿,锡粗精矿再浮, 锡精矿锡品位达到53.58%,作业回收率81.35%; 尾矿锡品位1.84%, 回收率18.65%。两次浮锡获得高品位锡精矿锡总回收率50.12%,尾矿锡回收率11.49%。     

锡矿选矿研究进展

论述了锡的用途以及国内外锡资源分布状况,并从选矿方法、选矿药剂等方面分析了国内外锡选矿的现状和进展。     

江西尖峰坡难选锡石硫化矿选矿工艺的研究

江西尖峰坡锡石多金属硫化矿具有锡石结晶粒度细及硫化矿可浮性差异小等特点,采用“优先脱硫浮锌-浮选尾矿重选选锡”的工艺流程进行选别,在原矿品位Zn 0.87%,Sn 0.70%的情况下,获得了锌品位44.56%、回收率69.10%的锌精矿,锡品位54.38%、回收率53.03%的高品位锡精矿及锡品位6.54%、回收率1.25%的低品位锡精矿,锡总回收率为54.28%,锌和锡均得到有效回收.     

离心选矿机回收微细粒锡石的工艺研究及应用

针对广西大厂巴里选矿厂微细粒锡石回收效果差的现状,对该微细粒锡石进行了试验研究。通过方案对比,确定了采用离心选矿机取代"脱硫浮选—细泥摇床重选"的原则工艺,可达到高效回收微细粒锡石的目的。试验可获得锡品位10.72%、锡回收率84.80%的锡精矿,并成功实现了工业化应用,技术改造后,锡精矿锡品位和作业回收率分别提高了10.80%和49.17%。     

某锡石多金属硫化矿选矿工艺研究

对某锡石多金属硫化矿进行了“浮选—重选”和“重选—浮选”的选矿工艺流程研究,结果表明两流程均可产出锡粗精矿以及富中矿,锡总回收率61.81%-67.90%;并获得含铜5.22%-7.04%的铜粗精矿,铜回收率为70%-78%,实现了资源综合利用。采用“阶段磨矿、阶段选别的浮选—重选”联合流程更适于处理此矿石。