中国机床工业的发展和市场需求

加工技术及其装备在制造过程中占有重要地位。制造装备的80％以上零件需进行加工，而且加工过程周期长，约占新产品开发周期的30％-40％，占批量产品生产工时的40％-50％；加工费用高，全世界约1亿吨钢和非铁材料变成切屑，切削加工的耗费每年在2500亿美元以上。因此世界发达国家对机床工业发展非常重视。     

中国机床工业的发展和市场需求

1 世界机床强国发展状况 加工技术及其装备在制造过程中占有重要地位:装备制造中80%以上的零件需进行加工,而且加工过程周期长,约占新产品开发周期的30%～40%,占批量生产产品工时的40%～50%.加工费用高,全世界切削加工耗费每年在2 500亿美元以上.因此机床工业是装备工业的核心,世界发达国家对此都非常重视,机床产值持续增长,如图1所示.     

我国汽车制造装备发展评析

发展汽车制造装备具有重大战略意义 我国汽车业约占装备制造业产值和利润的一半。国内外经验一再证明，汽车工业的发展既依赖于机床工业的技术进步，又带动了机床工业的发展。近十几年来，我国汽车工业已经成为机床消费主体，约消费了全社会40％的机床。同时，汽车工业投资的一半以上又用于购买机床，其中，进口机床金额约占80％。[第一段]     

我国汽车装备制造业的发展现状及促进措施

一、我国汽车装备取得的进步 汽车工业的发展既依赖于机床行业的技术进步，又带动了机床行业的发展。近十几年来，我国汽车工业已经成为机床消费的主体，约消费了全社会40％的机床。同时，汽车工业投资的一半以上又用于购买机床，其中进口机床约占80％。我国将是世界汽车的最大市场，最大生产国。按照发展总战略，2020年，我国汽车产量达到1400～1800万辆，世界第一，并迈向世界汽车产业强国，其标志之一是，拥有先进制造技术，先进制造装备。同时，各汽车企业，特别是零部件企业，为在激烈的市场竞争中求生存，必须不断改进制造技术与装备。可以断言，在我国实现工业化的长时期内，汽车工业将一直是机床消费主体。     

汽车工业已成为机床消费主体

中国汽车工业已经成为机床消费主体,其消费量约占总量的40％。同时,汽车工业投资的一半以上用于购买制造装备,其中进口机床额约占机床采购总额的80％。     

发展汽车制造装备是进入汽车强国的战略基础

近十几年来，我国汽车工业已经成为机床消费主体，约消费了全社会40％的机床。同时，汽车工业投资的一半以上又用于购买制造装备，其中，进口机床额约占机床采购总额的80％。这是造成我国机床市场和进口高速增长的主要原因。下图表明，我国汽车产量与机床进口增长同步。     

我国金属板材加工机床的技术进步与发展

在锻压机械的八大类中，机械压力机、剪切机、折弯机等金属板材加工机床按年生产量（台数）计约占90％以上，按价值量计约占80％以上。从应用角度讲，轿车零件中按件计金属板材冲压件占40％以上，电器、仪表结构件中金属板材冲压件占80％以上。由此可见，金属板材加工机床在制造领域和应用领域的重要地位。     

中国汽车制造装备市场分析

我国汽车业占装备制造业产值和利润约1／2。2002年，中国汽车产业产值首次超过电子产业，成为拉动工业增长的第一动力。国内外经验一再证明，汽车工业的发展既依赖于机床工业的技术进步，又带动了机床工业的发展。近十几年来，我国汽车工业已经成为机床消费主体，约消费了全社会40％的机床。同时，汽车工业投资的一半以上又用于购买机床，其中，     

装备汽车工业国产机床尚存四大差距

我国汽车工业所需装备占装备制造业产值的一半。国内外经验一再证明，汽车工业的发展既依赖于机床工业的技术进步，又带动了机床工业的发展。近十几年来，我国汽车工业已经成为机床消费的主体，约消费了全社会40％的机床。其中，进口机床约占80％，这是我国机床进口高速增长的主要原因之一。     

2009年我国跃居世界第一机床制造大国

2009年,国内机床行业在“装备制造业调整振兴规划”的推动下,克服国际金融危机的冲击,并首次跃居世界第一机床制造大国。在第六届中国数控机床展览会CCMT2010新闻发布会上,中国机床工具工业协会副秘书长李晶明表示,受金融危机影响,境外机床工业陷入衰退,机床工具产量和销售额同比都下降了30％以上。而国内2009年全行业完成工业总产值4014亿元,同比增长16．1％;1至11月产品销售收入3319亿元,同比增长12．2％。