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针对某厂DMS森吉米尔轧机生产无取向硅钢表面麻面缺陷的问题,根据生产实际,对其形成原因从乳化液及工作辊两方面因素进行了分析。结果表明:乳化液对麻面缺陷的产生有一定影响,但不是主要因素,主要原因是由于二十辊森吉米尔轧机工作辊辊径较小,轧制相同长度带钢轧辊运转周期较大,容易产生疲劳失效而导致。为此,提出通过调整冷轧工序成品轧制道次的压下率以减小轧制力,从而减小工作辊的磨损疲劳;通过对轧制乳化液浓度、温度的合理控制,以改善润滑效果、提高轧制速度,而进一步缓解轧辊疲劳的改进措施,使该钢厂无取向硅钢麻面缺陷发生率由原来的18%降至0.8%,带钢表面质量明显改善。 相似文献
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森吉米尔轧机的板形控制 总被引:4,自引:0,他引:4
结合硅钢生产实际,从现场检测分析入手,寻找实际轧制过程中森吉米尔轧机的板形变化规律,建立了多辊系弹性变形仿真模型,通过对各种条件下辊系变形规律的分析,揭示了森吉米尔轧机的板形控制特性。 相似文献
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随着冷轧技术的进步,冷轧中低牌号无取向硅钢冷硬卷的生产逐步由酸连轧机单工序代替酸洗、单机架两个工序。某冷轧厂酸连轧机定位汽车板生产线试生产3卷50BW1300牌号硅钢,对其工艺可行性、经济性进行分析探讨,对酸洗、轧制过程中产生大量硅泥、铁粉等问题提出在酸洗系统安装碱清洗、乳化液系统升级电磁过滤器、生产过程中硅钢集中排布等措施,改善对汽车板生产的影响,取得了良好的效果。 相似文献
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针对1 200 MPa级冷轧先进高强钢轧制不稳定问题,对热轧原料组织性能均匀性、冷轧压缩比、冷连轧机组轧制策略等进行了分析。结果表明,热轧工序投入边部加热器,采用分段冷却等手段,可有效降低热轧原料头尾部组织性能差异,保证通卷性能均匀,进而保证通卷轧制过程稳定;通过优化冷连轧机组压缩比,可有效降低材料本身的加工硬化强度,进而避免连轧机组后面机架的轧制超负荷情况;通过优化冷连轧机组轧制策略,可保证轧制过程中各机架均匀变形,避免出现轧制力差异较大的情况,进而保证轧制过程稳定。采用上述措施,1 200 MPa级冷轧先进高强钢轧制力控制在约15 000 kN,厚度精度控制在±0.06 mm以内,可保证该级别高强钢的稳定轧制。 相似文献
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采用φ95mm不锈管坯,经扒皮→φ100mm机组穿孔+轧管→LG-80冷轧管机轧管的新工艺生产φ57×3~4mm不锈钢管,产品质量和成材率明显提高。 相似文献
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以Ф76 mm少机架三辊连轧管机组的实践应用为背景,从生产成本、成材率、投资与运营维护、自动化水平、节能环保等多方面,对该机组与穿孔+冷轧(拔)机组进行了对比。认为在生产小直径无缝钢管方面,对于绝大多数尺寸精度和表面质量要求不苛刻的小直径低中压锅炉用无缝钢管、结构用无缝钢管、普通流体输送用无缝钢管等品种,采用少机架三辊连轧管机组作为穿孔+冷轧(拔)的升级换代机组,进行"以热代冷",具有较为明显的优越性,具备推广价值。 相似文献
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较系统地介绍了我国第1条国产化的中宽带钢冷连轧生产线,即唐山建龙钢铁控股有限公司900mm冷连轧生产线的工艺流程、主要设备组成及技术特点。重点介绍了900mm 4机架六辊轧机的技术参数、性能特点及自动控制系统。该生产线投产以来,取得了较好效果。 相似文献
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全连续式冷轧工艺的发展对冷轧带钢的生产带来了重大的变革。然而能形成全连续轧制的条件也是有一定限度的,本文即是结合我国引进的宝钢2030mm轧机从入口段带钢运行条件导出带长与速度的关系式,从主电机功率的利用率分析了全连轧与常规轧制的差异。 相似文献
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