铝热交换器的超声波钎焊

论述了铝热交换器的超声波钎焊工艺及其影响钎焊的几个关键因素。根据对超声波钎焊工艺的分析和实践,结果表明控制产品在钎焊时的浸没深度与产品装配间隙、超声波钎焊时间和钎剂成分是获得高钎焊质量的重要条件     

铝的真空无钎剂钎焊

1.前言自七十年代初以来,汽车工业中铝制热交换器的应用日趋广泛,其原因是铝的重量轻因而可降低能耗。另一方面,当轻质铸铝发动机箱在水冷却系统中的普通黄铜散热器旁,则使腐蚀的危险性增大了。1971年,美国研制了第一台用于车辆空调系统蒸发器(图1)(略)无钎剂钎焊的连续式真空炉。几年后,真空无钎剂钎焊技术又应用于车辆散热器的钎焊並推广至日本和欧洲。     

铝热交换器的超声波钎焊

论述了铝热交换器的超声波钎焊工艺及其影响钎焊的几个关键因素。根据对超声波钎焊工艺的分析和应用,结果表明控制产品在钎焊时的浸没深度与产品装配间隙、超声波钎焊时间和钎剂成分是获得高钎焊质量的重要条件。     

汽车铝热交换器的真空钎焊

介绍了名合金真钎焊的去膜机理,铝热交换器真空钎焊用真空炉的要求,结构和技术规格,同时结合本公司的生产实际情况,以典型产品汽车空调管带式蒸发器为例,介绍了铝热交换器真空钎焊用材料和真空钎焊工艺,着重探讨了铝热交换器真空时缺陷的产生原因。     

铝合金钎焊技术研究进展及展望

对铝合金的钎焊技术及工业应用进行了简要的回顾和总结,从钎焊方法、钎焊材料及钎剂开发等方面分析了铝合金钎焊特点,并指出了热交换器用铝合金钎焊技术未来的研究方向和发展趋势。今后铝合金特别是热交换器用铝合金钎焊技术的主要研究方向为真空钎焊、环保及低温钎料、无钎剂钎焊技术等。另外,随着钎焊技术的不断发展,结合有限元模拟的钎焊精密控制和钎焊机理的研究也越来越成为关注的焦点。     

自钎剂铝钎料的研制与应用前景

简述了铝及其合金的钎焊工艺方法，分析了各种铝钎焊方法存在的问题，提出了用自钎剂铝钎料钎焊铝及其合金的新方法，介绍了自钎剂铝钎料的几种制造方法。简要讨论了自钎剂铝钎料的钎焊工艺特点：铺展性、填缝性、润湿性。实践证明用自钎剂铝钎料钎焊的接头抗腐蚀性和力学性能均优于钎料－钎剂法。根据工程试用情况预见了自钎剂铝钎料的发展方向和应用前景。     

铝铜直接钎焊的研究

从钎料、钎剂和钎焊工艺参数等方面对铝铜直接钎焊进行了研究。在选择合适的钎料与钎剂后,通过降低钎焊温度,减少钎焊时间,进行焊后处理,调整钎缝间隙及基体表面粗糙度,可以获得强度较高的铝铜钎焊接头。对钎剂的腐蚀作用也进行了探讨。     

问题解答

问、钎焊1.1～1.5mm厚的纯铝件,要求钎缝与母材色泽一致,应该选择何种钎剂、钎料和钎焊方法?(重庆铝制品厂技术科周永宁) 答:1.钎剂的选择:要使钎缝和母材色泽尽量一致,最好不采用反应型钎剂,例如剂201,因为反应型钎剂在和铝件发生反应时,被置换出来的金属膜与铝的颜色和电极电位往往相差都很大,这样工件经表面处理后;在加铝剂的地方不仅颜色     

大型汽车用热交换器埋丝钎焊新工艺

着重论述了大型汽车用热交换器生产制造中的硬钎焊工艺。通过研究、实践,确定了埋丝钎焊新工艺,并对钎焊设备、钎料、钎剂的选择和制作以及热交换器的加工方法等进行了较为详细的介绍,为今后生产同类结构产品,选择合理的钎焊工艺,提供了很好的借鉴。     

铝钎焊技术在我国的发展与应用

本文根据国内公开发表的资料,以铝硬钎焊为主,从钎剂钎焊及无钎剂钎焊两方面,简要综述了铝钎焊生产应用和机理研究的现状及发展趋势。     

NOCOLOK钎剂在氮气气氛中钎焊的工艺研究与应用

ＮＯＣＯＬＯＫ钎剂不吸潮、无腐蚀性，并能有效地清除铝表面上的氧化膜，在熔融和固态均不与铝发生反应。其残余物不溶于水、不吸潮、无腐蚀性，所以其残余物是工件加强防腐的保护层，在热交换过程中此残余物薄层也不会破裂，使需喷漆的工件不必进行表面处理，从而减少了焊后处理所需的费用和环境污染。采用ＮＯＣＯＬＯＫ钎剂钎焊用于汽车空调的铝热交换器，焊后工件外形美观，焊缝成形良好，焊接强度高，适于大规模生产。     

铜-铝异种金属钎焊材料的研究现状

从钎剂和钎料两方面对国内外有关铜-铝异种接头钎焊材料的研究成果进行了综述,重点介绍了铜-铝异种接头钎焊连接过程中无腐蚀性钎剂和钎料成分对钎焊接头结合机理、界面反应、金属间化合物的微观结构及生长规律等的影响。然而,铜-铝异种接头钎焊材料的应用过程中仍存在以下问题:无腐蚀性钎剂熔化温度和价格均较高,适用范围较窄;铝硅系钎料熔化温度较高,铝合金容易过烧熔蚀;钎料洁净度低,钎缝处容易出现氧化夹杂,影响钎焊接头的力学性能。     

铝与不锈钢钎焊及其钎缝脆相研究

一、引言铝与不锈钢钎焊的困难在于两者物理性能不同,熔点悬殊,不易选用适当的钎焊方法和选取合适的钎料、钎剂。对其形成的钎缝,很容易产生含铁金属间脆相化合物,降低钎缝质量。结合不锈钢锅体、铝合金锅底的钎焊工艺,对铝与不锈钢进行真空钎焊、炉中钎焊和火焰钎焊,分别阐述于后。     

J—16-A 型无腐蚀有机钎剂

J—16—A 型钎剂系配合锡铅钎料用于铜材钎焊的一种钎剂,是专为用于内燃机、发电机散热器芯在炉中进行钎焊的一种无腐蚀有机钎剂;同时也适用于具有类似工艺的其他产品的钎焊。多年来我国普遍用于锡—铅钎焊的钎剂是 ZnCl_2系无机盐钎剂,该类钎剂呈酸性,能有效地去除金属表面氧化膜及增加钎料的流动性,是较好的钎剂,但其焊后残余物留存在焊件表面,具有腐蚀性,且不易洗净。广泛用于各种内燃机、发电机     

钎剂中Cu元素对铝/钛异种金属熔-钎焊接头影响

将Cu元素合金化Nocolok钎剂成功应用于铝/钛异种金属TIG熔-钎焊。与采用纯Nocolok钎剂相比,采用Cu元素合金化钎剂可显著提高钎料润湿性、有效控制界面化合物厚度并提高接头性能,断裂模式由钛侧钎焊界面的韧脆混合型改变为铝侧熔合区的韧性断裂。Cu元素对润湿性的改善与固、液相线的温度降低及钎剂中的金属氧化物有关。界面化合物厚度的减小及接头性能的提高可归因于钎剂中Cu元素的化学阻挡及界面合金化的共同作用。     

钎剂与钎焊方法的联系

不同的钎焊方法对钎剂提出了不同的要求。如用于电阻钎焊时,钎剂应具有一定的导电性;用于浸沾钎焊时,钎剂应去除水分,以避免沸腾或爆沸。又如感钎焊的钎焊时间短,加热速度快,要求钎剂的反     

铝/铝钎焊用Al-Si-Zn系钎料的研究

采用Al-Si-Zn系钎料对铝-铝金属进行火焰钎焊和炉中钎焊试验,通过XRD,SEM和EDS对钎料和接头的微观组织进行分析,并检测接头的力学性能。此外,通过盐雾腐蚀试验和电化学腐蚀试验分别对接头和钎料的耐蚀性进行了分析。研究结果表明:Al-5.1Si-40.2Zn钎料配合CsF-AlF_3无腐蚀钎剂钎焊的铝-铝接头具有优良的抗腐蚀性能,接头经过30天盐雾腐蚀试验后,接头抗剪强度基本没有下降。     

铝合金氧—乙炔钎焊火焰的探讨

问题的提出铝合金可用真空钎焊、盐浴钎焊、炉中钎焊等方法连接。铝合金火焰钎焊设备简单、操作灵活、成本低,特别适用于生产品种多而数量少的产品。火焰、钎料和钎剂是铝合金火焰钎焊的三个基本要素。有的文献认为,用硬钎料和34A钎剂(相当于剂201)钎焊铝及其合金时,不宜用氧—乙炔火焰加热,田使用汽油喷灯火焰。但作者均未在理论上阐明不能用氧—乙炔火焰钎焊铝及其合金的机理。很多单位受这种文献观点之拘束,放弃现     

铝用氟化物钎剂的配制方式及对钎焊性能的影响

就铝用氟化物钎剂的不同配制方法进行了对比，测定了各种方法配制的钎剂组成，分析了配制机理，并对制取的钎剂进行了钎焊性能的测定。测定结果表明，四种钎剂的钎焊性能无多在差别，认为水调不，水煮法制取钎剂方法简单，更适于生产。     

KF—AlF3共晶铝钎剂的改进与配制

KF—AlF_3共晶铝钎剂,与剂201为代表的氯化物钎剂相比较,有一系列优点:钎剂不吸潮,钎剂残渣难溶于水对钎焊接头腐蚀微弱,去膜能力强,钎缝致密性好等等。但是该钎剂在空气中钎接时,容易失效,不能重复施焊,尤其用于火焰钎焊时,更是突出,给操作带来困难。为了克服钎剂的这一缺点,提高钎剂火焰钎焊的适应性,对KF—AlF_3共晶钎剂做了一系列改进的工作,获得了较好的效果,现介绍如下: