导向筒冷挤凸模的选材及热处理

<正> 1 前言 导向筒是起动机上一个重要零件,材料为20Cr,年生产批量近30万件,原一直采用五件分体加工,经压装后铜焊焊接成型,工序繁多,占用设备多,材料利用率仅36.2％。为提高生产效率,降低成本,节约铜材,1986年开始将导向筒改为整体冷挤压成型。冷挤压成型工艺的关键是冷挤凸模的寿命。为此,我们将导向筒冷挤凸模的材料选择及热处理工艺进行了研究。     

LD钢冷镦模热处理工艺改进

对LD钢冷镦模失效的原因进行分析,并针对失效原因,研究了LD钢冷镦模的热处理工艺,通过降低淬火温度、降低回火温度的工艺代替了原来的高温淬火和高温回火工艺,提高了冷镦模冲击韧性,延长了模具的使用寿命,该工艺对冷镦模的生产有一定的指导作用。     

LD钢切边模的热处理工艺改进

ＬＤ钢系 7Ｃｒ7Ｍｏ3Ｖ2Ｓｉ钢的简称 ,是以美国专利钢ＳＶＡＣＤｏＤｉＣ为基础 ,调整合金元素的含量而研制成的 ,它是一种既具有高速钢的强度 ,又有一定韧性结合的冷作模具钢 ,其化学成分和力学性能见表 1。表 1　ＬＤ钢化学成分 (质量分数 ,% )及力学性能Ｔａｂ .1　ＣｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆＬＤｓｔｅｅｌ(ｗｔ% )ａｎｄｉｔｓｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓＣＣｒＭｏＶＳｉＭｎＰＳ0 .70～0 .806 .5～7.52 .0～3 .01 .7～2 .20 .7～1 .20 .2～0 .5 ≤ 0 .0 3≤ 0 .0 3抗压强度 /ＭＰａ2 50 0～ 2 942…     

5CrNiMo钢热锻模热处理新工艺

分析了5CrNiMo钢热锻模热处理工艺存在的问题。以多年来的实践经验，提出了提高热锻模使用寿命的热处理新工艺。     

LD钢冷摆辗模具的真空热处理

采用ＬＤ钢代替Ｃｒ１２ＭｏＶ钢制造了冷摆辗模具。通过真空热处理稳定了模具的强韧性,有效地克服了模具由于开裂引起的早期失效,使冷摆辗模具的使用寿命得到显著提高。     

LD钢六角冷镦模的真空热处理

分析了LD钢六角冷镦模真空淬火和多次回火后的显微组织和硬度,结果表明,LD钢经真空热处理后,组织为针状回火马氏体+少量残留奥氏体+一次和二次碳化物,显微组织较均匀,其硬度为59.5~60.0 HRC,满足技术要求。     

锁扣凸台的压凸-冷挤复合模设计

针对锁扣凸台强度不足而导致失效的实例,在分析其压凸台模具结构及工作原理的基础上,找出了原压凸成形机理上的缺陷,明确了失效的原因,由此提出了压凸-冷挤复合工艺。设计了压凸-冷挤复合模,分析了压凸-冷挤复合工艺的成形机理。生产实践及强度试验表明该工艺能满足产品要求,对强度的提高有显著效果。     

温热挤凸模材料及热处理工艺的研究

<正> 一、引言 锅炉阀瓣采用温热挤工艺生产是锅炉厂一项重大的工艺技术改革。温热挤是在高于室温而低于热加工温度范围内进行的一种挤压工艺,可用于强度和硬度均很高的、冷挤     

调换凸模新工艺

据近期日本专利报导,用低熔点合金浇固多凸模或多衬套的模具,若在使用中有凸模损坏急需调换时,不必将固定板整体加热,以免所有凸模脱落,而只要将欲调换的凸模通电,即可熔化其周围的低熔点合金,不会导致邻近凸模松动。调换凸模时,将被调换凸模的上下端面分别用导线接通电源。由于凸模本身的电阻,一通电就产生热量,并将热量传导给其周围的低熔点合金。合金被熔化,被调换的凸模即与固     

Cr12MoV冷挤凸模断裂的失效分析

通过断口分析、受力分析等方法,对Ｃｒ１２ＭｏＶ钢冷挤凸模的断裂性质和断裂原因进行了分析。判定其断裂属于过载正向脆性断裂,断裂主要原因是挤压变形度过大、凸模工作端形状不合理、凸模顶端直径过大、Ｃｒ１２ＭｏＶ钢带状碳化物的分布方向不合理及强度不足。建议采用两次挤压成形、改进凸模工作端的形状设计、减小凸模顶端直径和改用基体钢。     

冷挤、冷镦凸模的损坏形式及预防措施

冷挤、冷镦模具的工作条件极其恶劣,特别是凸模更易损坏。工作时,凸模承受着高达1000MPa以上的高压,回程时,又转变为拉力,这个拉、压应力是交变产生的;冷挤、冷镦成形时,坯料的截面变化皆较大,从而使凸模承受着冲击载荷;此外,工作时往往还可     

夹头冷挤模设计

论述了夹头冷挤压成形工艺、毛坯制备和模具设计要点，给出了实用的模具结构。     

塞盖落料冷挤模

塞盖零件材料为杜拉铝Ly12,我厂原工艺采用棒料切断后车出环形槽及内外圆,再铣成椭圆形法兰盘等工序。劳动强度大,生产率低,切削余量大,材料消耗多,质量也不稳定。1974年我厂冷挤压组分析该零件可进行冷挤成形,材料选用3.5～4毫米厚的Ly12板     

钢热处理的新工艺

钢经热处理后保存残余奥氏体可以改善钢件的塑性和韧性。在20世纪,我们在热处理中应用奥氏体热稳定化,有效地减小淬火（高速钢回火）时钢件的畸变。本文介绍Speer等近年来发展的钢热处理新工艺-淬火和分配（Q＆P）处理,即含Si或Al的Q—P钢经淬火至Ms—Mf间一定的温度（QT）后,再在一定温度（PT,在淬火温度或者高于Ms）停留,使碳由马氏体扩散（分配）至残余奥氏体,使其稳定化．增加最后淬至室温的奥氏体含量,改善钢件的强、韧混合性质。示例说明,钢经Q—P处理后显示良好的力学性质。实验表明,Q—P热力学模型“限制条件碳准平衡”（CPE,CCE）的限制假设奈件常不存在。认为：在Q—P处理,尤其在较高温度、作较长时间分配处理时,宜以稳态平衡为理论基准,并计算各类可能相变的△G值,以预测可能发生的相变,包括碳化物的析出,γ→α,以及M（α）→γ。碳原子可能按扩散动力学在马氏体和奥氏体两相间分配。以Q—P处理为基础,本文作者提出淬火-分配-回火（Q—P—T）工艺,钢件局域的渗碳,以及高强度钢经碳分配等热处理新工艺。     

P6M5钢冷镦凸模的热处理

在大批量生产条件下,高速钢,特别是 P6M5钢广泛地被用于制造冷镦模具。在这些情况下使用高速钢证明有效的,模具在高单位压力(22MPa)下工作,如冷镦中碳钢和低碳钢(35,40X,38等等)。这是由于在淬火和多次高温回火之后,在高速钢结构中实际上没有残余奥氏体晶粒,其接触强度明显减弱。使用8×4B2C2M(761),6×4M2ФC(55)型低合金弥散性硬化钢不能获得 P6M5钢水平的复合性能,因为761     

LD钢在冷镦机二序凸模上的应用

通过对多工位冷镦机二序凸模的失效分析,正确选材,结合理论知识,在大量实验的基础上获得了低温淬火工艺,基本解决了该模具的寿命问题。