金属针布齿条齿型规格设计探讨(二)

为了解决金属针布齿条的尺寸规格参数不能定量设计的问题,介绍新国标对金属针布齿条的齿型、尺寸和角度名称的规定,对比其与原行标的差异;分析前角δ、齿尖角β、后角γ、背尖角η、齿密N、齿距p、基部宽b1等的设计原理及其与梳理度的关系。指出:设计金属针布齿条的齿型尺寸规格时,应先设计以前角为主的角度,再设计齿密、齿距和基部宽,然后设计齿深和基部高,最后设计齿顶长;应根据纤维和针布的摩擦因数与离心力设计前角,根据梳理度、梳棉机产量、锡林转速和纤维长度、线密度设计齿密,根据纤维长度设计齿条齿距,根据齿密和齿距计算齿条基部宽,根据纤维层厚薄计算齿深,根据包卷要求设计基部高等,探讨了金属针布齿条齿型尺寸规格的定量计算。     

国内外棉纺针布比较

通过对国内外针布样品的系统测试,评析了国内外最新针布齿条的质量水平,解读了国内外针布的产品特质,并从尺寸精度、材质、齿形、切口状态、外观、硬度分布、齿尖淬火金相组织、基部球化组织、针布使用寿命进行了分析、比较和探讨.国内优良针布的几何尺寸精度、锋利度整体上已接近或达到国外先进水平.     

针布专用钢丝技术要点探析

依据针布齿条加工特点和纺织厂使用要求，提出针布齿条和盖板针布专用钢丝应予控制的技术要点；同时对同类的国产和进口比利时针布钢毕进行了逐项对比，分析了差距以及对针布制造和使用的影响。     

改善针布齿条热处理工艺的研究（上）——关于球化退火和再结晶退火

根据热处理原理结合针布齿条生产实践,系统分析了针布齿条生产工艺及其热处理特点。要提高齿条齿尖耐磨度,根本问题是研究和改善针布齿条用钢丝材质及其热处理工艺,前者为优质在针布提供了前提条件,后者是技术关键。     

针布齿条专用钢丝的发展现状与建议

介绍了梳理用针布齿条专用钢丝的性能要求，分析了其材质和工艺性能与针布齿条性能之间的关系；总结了国内外针布齿条专用钢丝材质成分的发展历史；阐述了合金元素在针布齿条专用高碳钢丝中的作用，对针布齿条专用钢丝生产的发展趋势提出了可行性建议。     

改善针布齿条热处理工艺的研究(下)--关于齿条晶粒超细化和改善齿条氧化脱碳

根据热处理原理结合针布齿条生产实践,系统分析了针布齿条生产工艺及其热处理特点.要提高齿条齿尖耐磨度,根本问题是研究和改善针布齿条用钢丝材质及其热处理工艺,前者为优质耐磨针布提供了前提条件,后者是技术关键.     

滚筒变频改造与使用效果

通过对金属针布齿条的检验设备——滚筒进行变频改造前后的使用情况进行对比,表明改造后大大地提高了对金属针布齿条的检测性能,能对所有型号的金属针布进行检测而不影响其使用性能,尤其对包卷方式及退解方法的改进,解决了因包卷金属针布造成齿条基部底面弯曲、退解时不易校正而影响使用的问题。     

精纺梳毛机用新型针布齿条探析

分析了精纺梳毛机对针布齿条的要求，介绍了在开始，预梳区使用V形自锁基部针布的优点及其应用配置，说明新型锡林，道夫针布不仅对毛纤维的损伤少，而且除杂效果好，落毛少，制成率提高。     

改善针布齿条热处理工艺的研究(中)--关于淬火和回火

根据热处理原理结合针布齿条生产实践，系统分析了针布齿条生产工艺及其热处理特点。要提高齿末齿尖耐磨度，根据问题是研究和改善针布齿条用钢丝材质及其热处理工艺，前者为优质耐磨针布提供前条件，后者是技术关键。     

初论齿条的失效机理和机械性能

本文初步论述了齿条（金属针布）的受力状况和失效机理，提出了对齿条综合机械性能的要求，讨论指出，齿条在梳理过程中受到多力的作用，不断地产生硬磨屑和凹坑，使齿条受到接触疲劳，磨粒磨损，粘着磨损，弯曲和断裂等损坏，从而导致失效。齿条优良的综合机械性能指齿尖高耐磨性（高硬度和足够的韧性）、基部的高塑性、齿尖－基部过渡区的高强韧性和齿部的高抗弯性；性能的核心是齿尖的高耐磨性（尤其是锡林齿条）和齿部的高抗轧伤     

链锁基部刺辊齿条的研发与选配

分析了链锁基部刺辊齿条和在沟槽中镶嵌的普通基部刺辊齿条在梳理工艺和使用上存在的差异，指出前者具有的优越性，是提高工艺效果、成纱质量的优选品种。     

链锁式刺辊齿条的应用实践

介绍了新型链锁式刺辊齿条的特点以及与传统齿条的对比分析,通过应用试验说明新型链锁式刺辊齿条对成纱质量稳定提高的作用。     

焊接用盘条H08C的研制

论述采用氧气顶吹转炉、钢包底吹氩精炼、小方坯连铸机、高速线材轧机等工序生产焊接用盘条H08C的生产技术。通过采取稳定的终点控制、复合钢水脱氧工艺、适宜的钢包底吹氩工艺、优化的连铸控制技术、合理的轧制温度和冷却制度等措施,生产出的H08C盘条各项性能指标均符合GB/T 3429—2002要求,得到了用户的认可。     

国产清梳联应用不同针布的生产实践

通过在国产清梳联上配用国产针布与格拉夫公司针布进行专题试纺和正常生产统计结果．证实了国产针布应用在清梳联上，性能稳定可靠，可以推广使用。同时指出国产针布虽可配套清梳联使用，效果与格拉夫针布无明显差异，但耐磨性稍差。     

浅析化纤清梳联清棉流程对生条棉结的影响

由于化纤原料本身的特性,在纺纱加工过程中易产生静电和缠绕,使得棉结增加,直接影响成纱质量.探讨了在化纤清梳联流程中,清棉设备的配置不同,将直接影响生条棉结的高低.提出化纤清梳联清棉设备配置可采用一抓一混一梳方式,少用凝棉器.     

提高ER50-6线材的性能

对生产焊接用ER50-6线材的工艺进行分析,指出冶炼后吹时间过长、吹氩时间不足、出钢温度偏高、水冷线水压不稳定等是造成线材成分不均、组织恶化、拉拔断裂的主要因素。采取相应措施后线材拉拔性能大幅度提高,可以不经退火直接拉拔至Φ1.0 mm,满足了用户的要求。     

SWRH67A、SWRH72A盘条的试制

介绍SWRH6 7A、SWRH72A盘条的试制过程 :采用氧气顶吹转炉和钢包底吹氩搅拌工艺炼钢 ,用R5m连铸机轧制 110mm× 110mm方坯 ,经高速线材轧机控制轧制工艺生产出盘条。指出拉碳法、保护浇注、控冷等措施的应用可有效保证产品质量 ,使金相组织、晶粒度、脱碳层深度、非金属夹杂物级别等指标符合日本及相应标准要求。产品经用户使用 ,不经热处理可一次由 5 .5mm拉拔至 1.8mm ,各项性能满足使用要求     

国产清梳联设备的应用及其经济效果

介绍郑纺机清梳联的使用情况。通过一年多的运行实践和一系列的质量分析表明 ,国产清梳联技术已经成熟 ,可以取代进口设备而逐步装备纺织企业 ;运用工业技术经济学的理论和方法 ,对国产清梳联使用的经济效果进行了分析 ,指出国产清梳联设备已不再价格昂贵 ,其使用费用 (包括投资和年运营费 )甚至低于传统清梳工艺设备 ,应该在清梳工序改造中推广应用。     

清梳加工过程对杂质数量的影响

借助于乌斯特纤维测试系统，对立达清梳系统和国产清梳系统的半制品杂质数量进行了试验。揭示了棉纺清梳加工过程中杂质数量的演变规律。证实在生产中立达清梳设备除杂分工与国产设备确有显著区别。发现粗梳纱的单纱强力与生条含杂粒数显著相关。讨论了C4型梳棉机锡林速度、刺辊速度、输出速度与生条含杂粒数的关系。指出立达精梳系统的Mono型轴流开棉机、Aerofeed型给棉机和国产系统的A092AST型棉箱给棉机对半制品杂质含量的影响进一步研究。     

我国金属针布的生产现状及发展趋势

介绍金属针布的特点、我国金属针布的发展历程、生产和市场现状,分析国内金属针布生产过程中存在的主要问题,提出淬火硬度的在线检测、高速轧机在线检测和自动补偿、光亮退火坯片加热时的去油污工艺、表面化学镀膜、高耐磨冲模的材料研究、改进针布齿条钢丝材质、改进针布齿条的生产工艺和拉丝热处理工艺等可行性解决措施,预测在国内外针布市场的变化下,国内金属针布的发展趋势。