均匀化退火工艺对01420A1－Li合金加工性能及力学性能的影响

本文研究了均匀化退火工艺对０１４２０铝锂合金热加工性能和力学性能的影。结果表明：均匀比工艺时合金性能的影响很大，均匀比不足或过烧都会造成合金的热轧开裂和塑性降低，经４７５℃，４８小时的退火后，主合金元素Ｍｇ在晶内的分布均匀，合金可获得最好的综合性能。     

退火工艺对Cu-8Sn-0.3P合金带材组织性能的影响

以Cu-8Sn-0.3P合金(Sn质量分数为8.5%)为研究对象,研究了均匀化退火工艺、中间退火工艺和低温退火工艺对该合金组织性能的影响。研究结果表明,Cu-8Sn-0.3P合金适合的均匀化退火温度范围为600～680℃(6～8 h),中间退火温度应控制在500～550℃(2 h),合金经低温退火,带材的延伸率可达10%以上。     

热处理对汽车散热器用铝合金钎焊带材组织和性能的影响

研究了均匀化和非均匀化处理状态下的不同中间退火工艺对钎焊带材组织和性能的影响。结果表明：在钎焊带芯材3003铝合金铸锭没有均匀化处理时,采用低温再结晶退火,合金的晶粒较大且大小不一;高温快速加热退火,可获得相对细小、均匀的合金晶粒组织。热轧复合前对3003铝合金铸锭进行均匀化热处理,可获得均匀的合金组织和稳定的力学性能。     

轨道交通用6005A合金组织性能研究

分析了目前影响轨道交通用6005A合金组织性能的主要原因,并通过调整6005A合金成分、铸锭均匀化退火工艺、挤压工艺等方式,使型材的晶粒得到更为充分的细化,以获得更加优良的组织性能。本次研究结果表明:通过调整合金元素配比、铸锭均匀化退火工艺、挤压工艺,最终得到的型材晶粒细小、分布均匀,型材的抗拉强度、屈服强度、延伸率远远高于客户使用要求。     

均热制度对3102空调箔组织性能的影响

3102合金是生产新型空调箔选用的合金之一。但在试制过程中，成品箔退火温度区间窄，且随着退火温度的升高，杯突值急剧下降。不能满足用户的需要。采用小试验研究了均匀化制度对3102合金空调箔再结晶性能的影响，结果表明。3102合金铸锭采用560℃均匀化处理，能获得良好的均匀化组织，成品箔退火后强度和延伸延匹配好，杯突值高。     

铝合金铸锭均匀化退火炉选型的工艺分析

铝合金铸锭均匀化效果会直接影响合金产品的最终性能。从铝合金变形加工工艺技术的角度,分析了均匀化退火炉选型及工艺参数对铸锭均匀化退火质量的影响。分析表明,均匀化退火炉选型主要有三个方面的要求：炉温均匀可靠、加热升温速率可控以及铸锭冷却强度均匀、冷却速度可调。     

热处理对电弧喷涂用CuNiIn丝材性能的影响

采用真空熔炼+热挤压拉拔的方法制备了电弧喷涂用Cu35Ni5In丝材,研究了铸锭均匀化退火、中间退火和成品退火温度对合金性能的影响,采用SEM、XRD以及金相等对退火后的合金组织进行了分析表征,采用万能试验机对中间退火后的丝杆进行了抗拉强度测试.结果 表明,CuNiIn铸锭采用1000℃×2 h的退火工艺显著改善了组织...     

均匀化退火对铸轧3003高深冲铝板带组织性能的影响

针对铸轧3003合金铝板带产品深冲性能方面的不足,实验使用铸轧供坯3003铝合金带材,通过两种不同的生产实验方案,在冷轧轧制前对坯料进行520℃～540℃及560℃～580℃均匀化退火,对均匀化退火前后的产品显微组织、力学性能等试验指标分析,验证不同均匀化退火温度对产品金相组织以及冲压力学性能的影响。结果表明,铸轧坯料在560℃～580℃均匀化退火作用下过饱和固溶体大量析出细小均匀的第二相,成品的晶粒组织更加细小均匀,有利于提高材料的的加工性能,同时通过本实验顺利打通了产品批量工业化生产最终工艺路线。     

Mg-8Li-3Gd-3Y-0.6Al镁合金的均匀化研究

为了提高Mg-8Li-3Gd-3Y-0.6Al合金铸锭的力学性能,对合金进行了均匀化退火处理。通过金相显微镜、扫描电镜、显微硬度测试、X射线衍射、拉伸力学性能测试等手段,研究了均匀化条件对Mg-8Li-3Gd-3Y-0.6Al合金的显微组织和力学性能的影响。结果表明,铸态合金经773K 8h的均匀化处理后,铸态时的网状相完全溶解到基体中,第二相弥散分布在基体中,同时退火态合金的抗拉强度达到了154 MPa,比铸态合金提高了23%。合金最佳的均匀化退火工艺是773K 8h,此时该合金具有较好的综合力学性能。     

冰柜衬板用1145铝合金带材工艺研究

研发了用铸轧坯料生产高表面、高性能冰柜衬板用1145铝合金带材的工艺过程．确定了合金化学成分和高温均匀化退火及成品退火制度．产品性能满足对其进行表面阳极氧化和折弯的使用要求。     

不同热处理工艺对锰黄铜棒组织、性能的影响

通过对挤压法和水平连铸法生产的锰黄铜进行热处理工艺研究,对其组织、性能进行对比分析。通过试验发现采用合适的挤压工艺和均匀化退火工艺可以提高1#、2#合金的综合性能,满足使用要求。     

Al-Mg-Si-Cu合金均匀化退火工艺研究

针对Al-Mg-Si-Cu合金的均匀化退火工艺进行了研究,通过实验找到了枝晶偏析完全消除、非平衡相熔解、过饱和的过渡元素相沉淀及溶质的浓度完全均匀化且力学性能较佳的均匀化退火工艺。     

铌对纳米晶Nd2Fe14B合金组织结构与磁性能的影响

采用熔体快淬及晶化退火工艺制备了单相Nd2Fe14B纳米晶合金。研究了添加Nb对Nd12.3Fe81.7-xNbxB6.0(x=0.5,1.0,1.5,2.0,2.5,3.0)系列合金的微观组织、磁性能和晶化行为的影响规律。结果表明:添加Nb可提高晶化温度并稳定非晶相;在退火晶化过程中,加入Nb后形成的析出相可以抑制晶粒长大,使晶粒细化且分布均匀,进而提高了材料的综合磁性能。通过对系列合金磁性能分析可知:Nd12.3Fe81.2Nb0.5B6.0合金在600℃退火处理10min后的磁性能最佳,磁能积(BH)m=141.13kJ.m-3,矫顽力Hci=867.95kA.m-1,剩磁Jr=1.02T。     

稀土对Al-Mg-Si合金热变形性能的影响

本文模拟挤压过程采用热扭转试验方法,研究了混合轻稀土(～0.16%)对Al-Mg-Si合金(6063)热变性能的影响规律及其机制。结果表明,在440℃～560℃范围内,稀土能显著提高6063合金的热塑性;加稀土的6063合金不经均匀化退火,其热塑性就与均匀化6063合金的热塑性相当;从热加工角度考虑,取消6063RE合金的均匀化退火工序是可行的。实验还表明,在一定的加热条件下,稀土的加入将降低热变形抗力。     

浅谈Al-Zn-Mg系合金

简要阐述了Al-Zn-Mg系合金在国内外的发展状况、均匀化退火、再结晶退火、固溶处理等热处理的理论,以及合金的性能和研究意义。     

电弧增材制造5356铝合金的组织与性能研究

采用电弧增材制造工艺制备了5356铝合金成形试样。通过观察合金微观组织及对拉伸性能研究发现,电弧增材制造5356铝合金成形质量良好、冶金结合优良,气孔率为0.38%优于大多数焊接样品,未出现较大缺陷;试样显微组织主要由α(Al)基体和弥散强化相β(Al_3Mg_2)组成,在沉积态试样中由于非平衡凝固造成合金元素偏析和富集,经420℃/18 h均匀化退火处理元素分布均匀性得到改善;沉积态试样在不同方向取样试样中平均抗拉强度分别为267,277 MPa,均能达到AWSA5.01/A5.10标准规定值,均匀化退火后增材制造5356铝合金的强韧性同时得到提高,远远超过5356铝合金的焊接性能,元素均匀化及β相的弥散析出是均匀化处理试样性能改善的主要原因;室温拉伸试样的断口位置出现明显颈缩;沉积态断口表面较为平缓,均匀化退火后断口表面出现明显起伏;断口表面分布有细小且均匀的韧窝,且均匀化退火后韧窝更为细小。     

微量掺杂铜元素提高铁基非晶合金降解偶氮染料稳定性

非晶合金具有优异的催化性能,但失去亚稳态,催化性能通常显著下降,因此如何获得稳定的催化性能是一大难题。以降解偶氮染料为污染物模型,研究了掺杂微量铜元素对铁基非晶合金(Fe-Si-B-Cu非晶合金)降解性能受退火温度(T_a)的影响规律。结果表明：Fe-Si-B-Cu非晶合金微观结构为纳米铜团簇分布在非晶基底的不均匀结构;在300～800℃的温度范围内对其进行等温退火处理,Fe-Si-B-Cu非晶合金在高于380℃退火处理后开始发生晶化现象,得到纳米晶合金样品。将铸态和退火非晶态及退火纳米晶化态样品用于降解偶氮染料,研究铸态和退火温度对降解性能影响。结果表明：随着退火温度的升高,Fe-Si-B-Cu对偶氮染料降解性能不但没有明显下降,反而略微有所提高。其中,450℃退火处理的样品表现出了最优异的降解性能,降解速率高达0.164 min^-1;40 min时的降解效率达到100%。由此可见,引入纳米异质结构,为稳定非晶合金催化性能受退火引起的结构变化影响提供了一种有效途径。     

退火工艺对8011铸轧瓶盖料制耳率的影响

本文采用8011铸轧料生产瓶盖料,研究了均匀化工艺和中间退火工艺对产品性能的影响。表明在适当的均匀化工艺下,用铸轧料也能生产出满足客户要求的瓶盖料产品。     

热轧工艺对铝电解电容器用低压阳极箔的影响

研究了热轧均匀化退火工艺及热轧终轧温度对低压电子铝箔临蚀性能的影响。     

铝镁钪合金铸锭均匀化过程中的析出特性

采用半连续铸造制备了成分为Al-6Mg-0.4Mn-0.4(Sc-Zr),规格为300mm×1000mm的铝镁钪合金扁锭,研究了均匀化处理对铸态合金硬度、电导率和显微组织的影响。结果表明,铸态合金在均匀化处理过程中,350℃以下均匀化,合金硬度随退火温度升高而升高;350℃以上均匀化,合金硬度和硬度峰值随退火温度上升而降低,电导率则随退火温度的升高和保温时间的延长而单调上升。铸态合金均匀化处理过程中有类似于传统铝合金固溶时效过程中的析出特性,析出相主要为Al3(Sc,Zr),还有少量Al6Mn相粒子。硬度变化是半连续铸锭过程形成的含钪锆过饱和固溶体发生分解析出Al3(Sc,Zr)粒子所致。同时,含钪锆过饱和固溶体的分解析出导致基体固溶度的贫化,降低了合金的电子散射能力,合金的电导率升高。研究合金铸锭均匀化处理过程中Al3(Sc,Zr)粒子的最佳析出工艺为:300~350℃,6~8h。