稀氰化浸出液直接电积金（续）

稀氰化浸出液直接电积金（续）Ｎ．Ｐ．ＢＲＡＮＤＯＮ等Ｈｇ对金回收有极大的损害，在电流１００ｍＡ时，溶液含Ｈｇ１０ｍｇ／１，金回收率仅为４５．１％。在高电流强度下作业回收率有所改善（在１Ａ电流下，Ａｕ回收率提高到８５．８％）。当Ｆｅ、Ｚｎ或Ｃｕ浓度大大...     

从钴铜矿浸出液中萃取-电积铜

介绍了用萃取-电积脱铜技术替代铁屑置换或碳酸钠中和沉淀,从氧化钴铜矿浸出液中脱除铜的生产实践及主要技术经济指标。     

从钴铜矿浸出液中萃取-电积铜

介绍了用萃取-电积脱铜技术替代铁屑置换或碳酸钠中和沉淀,从氧化钴铜矿浸出液中脱除铜的生产实践及主要技术经济指标。     

含锑金精矿的硫化钠碱性浸出液中锑电积试验

采用电化学法从含砷、锑金精矿的碱性硫化钠浸出液中电沉积锑。优化电积过程工艺参数,并考察此过程溶液中金的走向。结果表明,在电积温度50℃、阴极电流密度250A/m2的条件下进行电积,金会随着锑一同在阴极板上沉积,得到阴极锑纯度为97.12%,阴极锑含金22g/t。电积过程中添加聚乙二醇以及降低电流密度可以有效改善阴极锑的质量。     

火焰原子吸收光谱法测定电积铜浸出液中铜和铁

在硫酸介质中,以铜和铁的次灵敏吸收线249.2 nm,302.1 nm为吸收波长,用空气-乙炔火焰原子吸收光谱法测定了电积铜浸出液中铜和铁。对仪器工作条件、硫酸及共存离子的干扰情况等进行了试验。方法用于电积铜浸出液中铜和铁的测定,相对标准偏差为3.3%,1.9%;回收率在96.5%-105.0%之间。方法简单,可用于日常分析。     

电积分离铜-分光光度法测定铜浸出液中活性硅

铜浸出液中含有大量的铜离子,用硅钼蓝分光光度法测定活性硅时,铜离子的蓝色可严重干扰硅的测定。为了消除铜离子对硅测定的干扰,实验对铜浸出液进行了电积分离铜预处理,并主要考察了电流密度对分离铜的效果、硅钼蓝分光光度法不同波长下的吸光度情况、样品中和后盐酸加入量、电积分离铜后试液中各共存元素等因素对硅测定的影响。结果表明:电积分离铜最佳电流密度为5.0A/dm²;硅钼蓝分光光度法测定活性硅时,最佳测定波长为640nm;样品中和后盐酸(1+9)最佳加入量为6.00mL;分离铜后试液中各共存元素对硅测定无明显干扰。当硅质量浓度在0.05~3.00μg/mL时,硅质量浓度与吸光度符合比尔定律,校准曲线相关系数为0.9999,方法检出限为0.024μg/mL。取不同铜浸出液样品进行精密度考察,硅测定结果的相对标准偏差(RSD,n=12)在0.28%~0.50%之间。将实验方法应用于2个铜浸出液中硅的测定,测得结果与电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)基本一致。     

萃取－旋流电积工艺从镓锗浸出液中生产阴极铜

介绍了某冶炼厂采用萃取－旋流电积工艺从镓锗浸出液中生产阴极铜的工业化应用情况。在铜的萃取生产过程中,通过优化反萃液酸度、萃取温度,同时监控浸出液中有害杂质含量和增设活性白土有机相净化装置,有效解决了铜萃取率低、分相慢和萃取有机相降解等技术问题;在铜的旋流电积生产中,采用钛基二氧化铅阳极替代钛基贵金属阳极、溶气泵加气浮澄清除油装置替换二级纤维改性材料除油装置,通过铜离子浓度电积终点准确控制、古尔胶助剂添加量、铜电积循环液温度优化,解决了阴极铜析出质量差、钛基贵金属阳极损耗大等生产难题,阴极铜的质量和阳极寿命均得到明显改善。     

测定金矿氰化浸出液中氰化物浓度的新方法

本文研究了一种测定氰化浸出液中氰化物浓度的新方法。该法基于镍离子与氰离子形成稳定的镍氰配离子，用紫脲酸铵作指示剂，能准确地测定氰化浸出液中氰化物的浓度。该法可克服银量法的不足，适用于氰化法生产黄金时氰化物含量的检测。方法准确可靠，简单，成本低廉。     

氰化贵液直接电积提金工艺在金山金矿的应用

介绍了氰化贵液直接电积提金新工艺，进行了提高电积效率参数的调试。该工艺电积效率高，产出的金粉成色成８５％左右，且周期短，系统中滞留的金少，减少资金积压，贫液实现闭路循环，有利于环保。     

铅冶炼烟尘浸出液中镉的电积行为的规律

镉常伴生于锌矿、铅锌矿和铜铅锌矿石中,约95%的镉作为铅锌冶炼过程中的副产品被回收,其中冶炼烟灰是镉回收的主要原料之一。本文以铅冶炼烟尘为对象,研究了其硫酸浸出液中镉的电解沉积行为,主要考察了电流密度、温度以及镉离子的浓度对电流效率、单位电耗、阴极镉纯度及形貌的影响规律。结果表明:在电流密度150 A/m2、温度30 ℃、浸出液中镉浓度40 g/L的条件下,电沉积4 h的电流效率可达96.14%,单位电耗为1.769 kW·h/kg,阴极镉的纯度可达到97.75%。升高温度、增大电流密度、镉离子的消耗都在不同程度上降低了电流效率并增加了单位电耗。电极反应动力学表明,镉离子在阴极区的还原过程受离子扩散控制。      

含铜难处理金矿氨氰浸出矿浆选择性电积金试验研究

对某含铜难处理金矿氨氰浸出矿浆进行了选择性电积金试验研究,最优工艺条件为：矿浆浓度约20%、电流密度15 A/m2,阳极为铅合金电极,阴极为不锈钢电极,电积时间3 h。在此条件下,可实现从矿浆中选择性电积金,阴极沉积物形貌较好,附着力较强。氨氰浸出矿浆直接选择性电积金,可省去常规提金工艺的逆流洗涤、炭吸附和载金炭解吸-电积等工序,电积后的矿浆可排入到尾矿库,大大降低了生产成本和投资成本,具有一定的推广应用前景。本研究可为含铜难处理金矿开发提供重要的技术支持。     

电解净液工艺处理铜阳极泥浸出液的生产实践及优化

金隆铜业有限公司技改前采用旋流电积系统处理铜阳极泥浸出液,因旋流电积系统设计能力受限,仪能处理少量杂质含量低的二段浸出液,大部分浸出液外售处理,每年损失1 086万元.公司决定进行改造,有两种处理方案:一是继续现有旋流电积工艺并扩大产能;二是通过电解净液工艺处理.经过效益对比,发现采用电解净液工艺处理更为经济.公司确定...     

锌电积阳极析出MnO2电流效率的探讨

分析了锌电积过程中阳极发生的主要反应,探讨了温度、锰离子浓度、电流密度、酸度等因素对阳极析出MnO2电流效率的影响。     

从高炉瓦斯泥中湿法回收锌的新工艺(Ⅱ):溶剂萃取及电积

针对钢铁厂瓦斯泥硫酸浸出液中和除铁后的溶液含锌低、含杂质高、不能直接电积的特点,选用萃取—电积工艺富集回收锌。萃取采取三级逆流萃取、两级逆流洗涤、两级逆流反萃取工艺,以40%P204+260#煤油为有机相,控制有机相与水相的流量比为2∶1,萃取温度维持在40℃;洗涤采用去离子水、废电解液加去离子水(pH≈2)两步逆流洗涤法,温度为40℃;反萃取剂为H2SO4质量浓度160g/L、锌质量浓度50g/L的溶液,反萃取有机相与水相的流量比为(4～5)∶1,反萃取温度为40℃。反萃取液经纤维球除油+两次活性碳(2g/L)除油之后通过电积得到金属锌板,锌板中锌质量分数为99.97%,电积时电流效率为90.48%。     

Cu(Ⅱ)-Ethylenediamine-NH4Cl-NH3-H2O体系稀溶液铜电积新工艺研究

本文重点用控制变量的方法研究了在氨体系中温度、电流密度、铜离子浓度、pH等对电积过程中电流效率与槽电压的影响,总结了在稀溶液铜（Ⅱ）-氯化铵-氨-水体系中铜电积的一些规律。     

高硫含铜物料直接浸出综合回收有价元素的研究

以某金矿氰化尾渣浮选得到的铜物料为原料,采用直接浸出-萃取-电积-七水硫酸锌制备的新工艺,得到了电铜、七水硫酸锌、硫磺与贵渣等产品。研究了铜、锌直接浸出的最佳工艺条件,结果表明,粒度为-0.043 3 mm占97%的铜物料在H2SO4240 g/L,HNO325 g/L的酸度下,控制浸出温度为116.8℃,液固比为5.94∶1,氧分压为0.5 MPa的条件下浸出360 min,铜的总浸出率高达94.53%。该工艺铜、锌、银和金的回收率分别高达88%、93.1%、90%和80%,有价元素回收率高,较焙烧-萃取-电积流程省去了焙烧和制酸系统,从而大大节减了基建投资,工业实用性强。     

从稀贵液中直接电沉积金的研究

用电极过程动力学对从氰化贵液中直接电沉积金过程进行分析,可得出提高Au（CN）2离子与阴极碰撞几率和减小析H2副反应是提高电沉积金效率的关键因素。采用多孔电极、析出H2小的电极材料和分两段电解措施,使从低浓度含金贵液中直接电沉积金的效率达到98％以上。     

添加石墨粉对直接电脱氧法制备金属锆的影响

通过在固体ZrO2阴极片中添加不同量的石墨粉,采用直接电脱氧法制备金属锆,研究了经烧结并直接电脱氧后阴极的成分及形貌,考察了添加石墨粉对电脱氧反应的影响。研究结果表明,加入石墨粉可提高烧结样品中的氧空位,增加反应活性,提高金属锆的收率,降低能量消耗。