中性浸出-碱性炼铅法处理泵池浮渣

进行了中性浸出-碱性炼铅法工艺处理鼓风炉泵池浮渣，回收其中的铅和锌的试验研究。该工艺可取代目前泵池浮渣返回烧结配料的方法。     

降低浮渣铟含铅量的生产实践

在高铟粗铅吹炼中，通过严格控制吹炼温度和鼓风量，避免铅氧化进入浮渣从而降低浮渣含铅量，可大大提高铟的浸出率，减少铅的损失。     

转炉处理铜浮渣的工业试验

介绍了转炉处理铜浮渣的工艺方法,铜浮渣经过配料在转炉中高温还原熔炼,产出粗铅、冰铜和渣.工业试验表明:该方法铅的直收率为95%～97%、回收率97%～98%,为铜浮渣的处理开辟了新的途径.     

中性浸出-碱性炼铅法处理泵池浮渣

进行了中性浸出-碱性炼铅法工艺处理鼓风炉泵池浮渣,回收其中的铅和锌的试验研究.该工艺可取代目前泵池浮渣返回烧结配料的方法.     

从铅银浮渣中提取有价金属的工艺研究

锌电积用阳极板主要成分是铅银合金,在生产过程中合金液表面与空气接触,发生氧化现象,产生铅银浮渣,铅银浮渣中的有价金属必须回收。本文报道了煤粉还原铅银浮渣提取铅银合金的工艺研究,研究了还原温度、物料粒度、C/O比和还原时间对直收率的影响。结果表明,在还原过程中,还原温度控制在1 000~1 050℃,还原时间为40 min和C/O为1.2的条件下相对较优,其铅的直收率可达82.4%以上。     

铅锌鼓风炉工厂的铜浮渣湿法处理

一、工艺概要(一) 原料铜浮渣是铅锌鼓风炉的付产品。铅在高温时能熔解许多金(尸专)(包括铜),这些金(尸专)在铅冷却时从熔体中析出。铜浮渣是从熔融铅的上卩撇出的,其铜以金屋铜和硫化铜形式存在。     

除去熔铅锅浮渣新方法初探

除去熔铅锅浮渣新方法初探韶关冶炼厂陈悦忠１前言粗铅在熔铅锅中精炼，采用低温加松香进行搅拌的新工艺，能够降低浮渣率、缩短锅时、提高劳动生产率。但新产生的浮渣为松散粉状物，沿用常规的带孔板捞渣的操作方法，劳动强度大、现场粉尘飞扬，环境污染很严重，金属散失...     

有色冶金动态

铅连续除铋过程的工业实践连续除铋过程经过了实验室和半工业研究后,已在5吨/时的半工业装置上精炼了约5000吨铅,而且制定了可以制取含铋0.006～0.03%的牌号为C1及C2的精铅的工艺制度。除铋锅表面的浮渣含铋达11%。现在使用的间断的粗铅除铋的精炼工艺只能得到含铋<2～5%的一次浮渣。为了富集铋要采取浮渣处理工序。这个工序使试剂的消耗量增大。同时导致有价金属在返料过程中遭     

铅浮渣反射炉炉体耐火材料的技术改进

结合冶金工艺条件，分析了株冶铅浮渣反射炉炉体寿命较短的原因，根据耐火材料的毁损因素提出了改进炉体耐火材料的技术方案。     

铜浮渣冶炼新工艺实验研究

河南豫光金铅股份有限公司为改变反射炉-鼓风炉-卧式吹炼炉铜浮渣冶炼工艺所存在的工艺路线长、装备落后、劳动强度大、环保收尘不理想等缺陷，探索采用底吹熔池熔炼技术连续处理除铜渣的工艺可行性，并成功产出了合格的粗铅、铅冰铜和弃渣。     

超重力强化分离回收铜浮渣中铅与铜

粗铅精炼除铜过程会产生大量铜浮渣,其中含有铅、铜等多种金属资源。基于铜浮渣中金属资源的高效回收,本研究提出了一种超重力强化分离铜浮渣中铅与铜的新方法。系统研究了超重力条件下,温度、重力系数及时间对铅-铜分离的影响规律,研究发现：在介于铅、铜熔点之间的温度下,利用超重力场强化可实现铜浮渣中金属铅液与铜合金颗粒的液-固分离。在T=700～750℃、G=450～600条件下,仅需180～240 s即可实现铜浮渣中金属铅液与铜合金的高效分离。分离得到的金属铅中Pb的纯度达到99.09%～99.17%、Pb的回收率达到98.02%～98.18%,分离得到的铜合金中Cu的回收率达到99.79%～99.87%。本研究为热态铜浮渣中铅、铜等金属资源的高效回收提供一种新思路。     

从铜—铅浮渣中回收铜

由锌-铅鼓风炉出来的铅所产生的铜-铅浮渣主要是金属铜,而铅鼓风炉的浮渣则含硫化铜高些。ISP公司已研制出两种湿法冶金工艺处理锌-铅鼓风炉铜浮渣。第一种为硫酸浸出、电积法,已用于杜依斯堡的贝泽留斯工厂。第二种方法为氨浸,溶剂萃取,产出高品位硫酸铜溶液,用以制作优质硫酸铜或电铜。这些是本文的主题。铜的选择性浸出是在弱活性条件下进行的,铜以外的各种离子残留在过滤后的浸出渣     

采用氨浸出-溶剂萃取处理含铜铅浮渣

铅精炼或ISP冶炼过程生成的含铜铅浮渣,以往一直被认为是一种难处理的物料。这是由于没有一种既简便而又有效地分离铜和铅的工艺方法。在竹原冶炼厂,这种难处理物料之一是八户厂的浮渣,即八户冶炼厂ISP锌高炉生产所产生的含铜铅浮渣。以往用回转加热炉处理,1979年初改用氨浸出-溶剂萃取流程,至今生产正常。本文将对该方法作简要叙述。     

葫芦岛有色集团信息两则

葫芦岛有色技术中心完善低温碱法实验工艺条件中冶葫芦岛有色金属集团公司技术中心通过实验已顺利掌握低温碱法处理的工艺流程,共处理含铟粗铅107t,产出富铟浮渣7t多,含铟平均品位7％以上,远高于高温鼓风氧化法产出浮渣含铟2％左右的平均铟品位。该公司目前采用的粗铅提铟工艺是在高温条件下鼓风氧化产出富铟浮渣面,再用常规湿法流程对富铟浮渣面进行处理冶炼铟。高温鼓风氧化法存在浮渣面含渣率高、含铟品位低、铅产量低、处理能力小、劳动强度大、锌和铟回收率低等问题。而采用低温碱法可以有效解决上述问题。为早日将该技术应用于生产,技术中心成立了专门项目组,     

用炼铅厂锑浮渣生产酒石酸锑钾

鉴于炼铅厂的锑浮渣中含有8—11%的锑,本文讨论了利用这种锑浮渣来生产酒石酸锑钾的工艺。锑浮渣经稀盐酸浸出生成三氯化锑溶液后,再水解产生二氧化二锑沉淀,将此沉淀在酒石酸鲁钾中溶解并结晶生成酒石酸锑钾。此法生产成本低,锑的回收率达77%。     

火法炼锑除铅渣中锑铅回收工艺研究

将火法炼锑中产生的除铅渣,与铁屑、碱按一定比例混合均匀,升温到1 050~1 350℃,并保温30~90 min,让混合物熔融、反应、澄清、冷却,得到锑铅合金和浮渣。通过该方法,除铅渣中的锑、铅分别有95%、92%以上进入锑铅合金中,浮渣中的锑、铅含量在1%以下,锑、铅得到充分回收,处理流程简短,整个过程不产生三废。该工艺与现有的其它处理方法相比有更多的优点。     

高铅砷转炉烟尘中砷的综合利用问题

一、前言硫化铅精矿中一般含铜1～2％,在铅的还原熔炼过程中,除小部分进入冰铜外,大量的铜被还原成金属铜而进入粗铅。粗铅在火法精炼时,铜绝大部分进入浮渣。此种含铜浮渣经反射炉用苏打铁屑法熔炼,产出铅     

脱铋浮渣的脱铅方法

提供了一种使脱铋浮渣脱铅的改进方法,其中,通过灰吹工序处理浓缩浮渣以生成熔渣直到浓缩浮渣的铋量达到约45%(重量)。在灰吹处理后,可通过常规方法如卤化对部分脱铅的浓缩浮渣进行处理     

利用锌冶炼过程中铅浮渣生产硫酸铅的生产实践

内蒙古巴彦淖尔紫金公司利用废阳极板回炉过程中产生的铅银浮渣生产硫酸铅,该工艺简单,可操作性强,完全达到了利用铅抑制钴的复溶来降低锌粉消耗的目标。文章讨论了生产工艺的控制最佳条件,采用此工艺,可得到一级标准硫酸铅,具有一定的经济效益和社会效益。     

含铜铅渣的氨浸—溶剂萃取

1 .前言在铅冶炼中,铅精矿中所含的铜进入粗铅后,以浮渣形态析出分离。此种浮渣,由于铜和铅共存,另外,铅还包覆在铜粒子的周围,所以历来被作为难处理原料之一。目前,由于尚没有简单而有效地分离铜和铅的流程,故不论是作铜原料,还是作铅原料均不能彻底回收。