抗紫外线整理织物的研究

织物抗紫外线主要取决于织物本身屏蔽紫外线的能力。由于纤维的种类不同，其紫外线的透过率也不同，它们除了吸收光之外，还有扩散和反射作用，目前所使用的紫外线屏蔽剂分为散射剂和紫外线吸收剂。本研究采用的屏蔽剂均匀分散于水相中，能稳定地保持紫外线屏蔽作用，对织物进行整理后，达到织物抗紫外线的效果。     

涤棉织物抗紫外整理

涤棉抗紫外面料的生产工艺包括烧毛、前处理、碱减量、染色、抗紫外整理、定形等。通过分析各工艺的工艺条件及加工特点,给出工艺流程和处方参数。经该工艺生产的涤棉抗紫外面料柔软舒适,牢度指标较好,具有一定的抗紫外性能。     

竹纤维抗紫外整理

分别采用有机整理剂SCJ-966和无机整理剂TiO2对竹纤维织物进行抗紫外线整理,运用正交试验优化了抗紫外线整理工艺.结果表明,TiO2抗紫外处理后效果较佳,优化后的整理工艺为:TiO2 80 g/L,Na2CO3 5 g/L,160℃焙烘5 min,整理后竹纤维紫外线透射率降低了68%.     

棉织物的纳米氧化锌抗紫外整理

采用低聚丙烯酸钠和水溶性钛酸酯偶联剂对纳米氧化锌进行表面修饰改性，可以得到稳定性较好的纳米分散体系；再将该分散液经过浸、轧、烘整理工艺制得纳米氧化锌基棉织物。分析加工工艺参数表明，织物经纳米氧化锌用量10g／L，浴比1：30，浸渍15min，于150℃焙烘90s处理后，紫外屏蔽效果显著提高，且白度增加，只是吸湿性和强度略有下降。     

竹纤维防紫外线整理的研究

采用活性染料染色、紫外吸收剂RAYOSAN C和紫外屏蔽剂纳米TiO2对竹纤维进行单一及复合处理，研究其处理后的抗紫外线的性能变化，并对整理工艺进行优化。试验结果表明，采用单独染色、纳米TiO2屏蔽剂整理和紫外线吸收剂整理，竹纤维的UPF值提高较少；而采用染色、紫外线吸收剂与纳米TiO2屏蔽剂整理相结合，可使竹纤维的UPF指数从3．29提高到38．91，紫外线防护效果较好，且具有极好的耐洗性。     

抗紫外线泡沫整理工艺的优化

采用泡沫整理技术对棉织物进行抗紫外线整理。研究了整理剂用量、焙烘温度、焙烘时间、发泡机进气量、发泡机车速等因素对整理后织物抗紫外线性能、白度和透气性的影响。结果表明,泡沫整理的织物白度和透气性变化不大,具有良好的服用性能;越温和的焙烘条件,整理织物的抗紫外线性能越好;发泡机进气量越小,织物的抗紫外性能越好;发泡机车速加快,织物的抗紫外性能变差。优化的泡沫整理焙烘条件为140℃,2 min。     

大豆蛋白织物防紫外线涂层整理工艺探讨

利用纳米无机氧化物对大豆蛋白织物进行防紫外线复合涂层整理。通过正交试验分析，制订了涂层整理工艺方案和工艺条件，分析了防护性能的影响因素。性能测试表明，整理后的大豆蛋白织物不但具有优良的抗紫外线功能，还具有良好的抗红外线功能和隔热效果。     

Coolmax织物防紫外整理生产工艺

Coolmax织物其纤维结构与涤纶纤维有所不同,因此,在印染加工中,采取的各工序工艺有所不同.采用特殊整理时,如紫外线整理时用紫外线整理剂CTA-760或HTUV100整理后,其抗紫外线效果有不同的差距.在实际应用时应加以选择.     

棉织物紫外线防护整理

用三嗪类紫外线吸收剂和受阻胺光稳定剂复配物乳液对棉织物进行抗紫外线整理。研究了后整理工艺对织物紫外线防护性能的影响，研制出具有良好紫外线防护性能的织物，其日晒色牢度也有一定改善。     

涤纶织物的阻燃、防紫外线整理工艺

采用阻燃剂ATF和防紫外线整理剂UV-120对涤纶织物进行同浴整理。探讨了小样生产中焙烘温度、时间、阻燃整理剂用量和防紫外线整理剂用量对涤纶织物阻燃效果和UPF值的影响；得出最佳工艺条件为：170℃焙烘2min，阻燃整理剂ATF300g／L，防紫外线整理剂UV-10225g／L；将其用于大生产，提出了工艺中的注意事项。     

棉织物的纳米TiO2溶胶在抗紫外整理

采用钛醇盐为前驱体，利用溶胶-凝胶技术制得0．016、0．033、0．33mol/L纳米TiO2水溶胶，其粒径为20～50nm。以该溶胶对白色纯棉布进行整理，可取得良好的抗紫外效果，且效果持久，水洗20次后UPF值等级仍为50＋。     

棉织物的反应性二苯甲酮紫外线吸收剂/液体石蜡整理

利用反应性二苯甲酮紫外线吸收剂UV-1/液体石蜡对棉织物进行抗紫外线整理,以整理后织物的均匀性和UPF值为评价指标,对织物带液率、Na_2CO_3质量浓度、整理温度及时间等因素进行优选,得到的优化工艺为:棉织物以120%带液率浸轧40 g/L Na_2CO_3溶液,先在30℃下处理40 min后升温至70℃并保温40 min。与水浴整理相比,UV-1/液体石蜡整理工艺具有更高的UPF值,且具有优良的耐水洗牢度。     

Review on: developing UV protection for cotton fabric

In recent years, there is a progressive increase in UV radiation on human skin caused by the depletion of the ozone in the earth’s atmosphere. As long-term exposure to UV light can result in a series of negative health effects such as acceleration of skin aging, photodermatosis (acne), erythema (skin reddening), and even skin cancer. Developing textiles with UV protection functionality has been widely researched up to now. This review summarized the interaction between UV radiation and cotton surfaces and presents recent researches focused on the topic. The review also reported the relation between ultraviolet light and the structural, physical, and chemical properties of textiles. Moreover, conventional and novel chemicals and techniques of UV protection for cotton fabric such as UV absorbers, nanoparticles, and layer-by-layer self-assembly (LbL) have been discussed in this paper.     

N-TiO2/SiO2气凝胶整理棉织物的抗紫外和自清洁性能

采用低温一步法制备氮掺杂的纳米TiO2,使用3-氨丙基三甲氧基硅氧烷(APTMS)对SiO2气凝胶进行改性,再以浸-轧-烘法将其负载于棉织物上,制备具有光催化特性的N-TiO2/SiO2气凝胶负载棉织物。采用XRD和SEM分析,以及UPF值等对该气凝胶及其负载棉织物进行表征;以罗丹明B作为模型污染物,在日光下评价其自清洁性能,同时考察其断裂强力变化情况。结果表明:经N-TiO2/SiO2气凝胶整理的棉织物,UPF值为50+,属于极好的紫外防护级别,且具有优良的自清洁性能。     

无机助剂整理的棉织物防紫外性能分析

为探究无机助剂浓度与整理时间对棉织物防紫外性能的影响,使用不同质量分数的无机助剂TiO₂对棉织物进行浸渍整理,通过微观结构和紫外性能测试分析试样防紫外性能随浸泡液浓度的变化,探究最佳浓度和最优处理时间。结果表明,TiO₂颗粒物理黏附于棉纤维表面,当助剂质量分数在0～2%时,浓度越高,纤维表面附着的颗粒越密集,对应的紫外线透过率越低;当助剂质量分数超过2%时,纤维上的颗粒附着量达到饱和;TiO₂助剂对棉织物的质量分数为2%、处理时间为1 h时,棉织物具有最佳的防紫外性能。     

TiO2纳米材料防紫外线涂层整理

采用TiO2纳米溶胶与增稠剂混配制成防紫外线涂层剂，并对棉织物进行涂层，通过对织物性能分析测试，比较了不同增稠剂制备的涂层剂外观颜色、粘度以及涂层效果，发现A邦浆的效果较好；TiO2纳米涂层胶的浓度视织物厚薄而定，一般为0．04～0．15mol／L，涂层织物的耐洗涤性、手感、白度和强力均较好。     

新型无甲醛防皱整理剂BTP400在棉织物上的应用

为提升无甲醛防皱整理棉织物的品质,以自制含双二氯均三嗪基团的无甲醛防皱整理剂BTP400浸渍整理织物,探究BTP400与织物的结合方式,研究了影响BTP400固着棉织物效率的因素,并考察了固着的BTP400质量分数与织物防皱性能间的关系。优化得到的防皱整理工艺条件：BTP400、碳酸钠和硫酸钠3种助剂的质量浓度分别为10、8、5 g／L,浸渍温度为50℃,浸渍时间为50min。结果表明：BTP400以共价键与织物连接,最高固着率为42.7％;随固着的BTP400 质量分数的增高,织物干、湿态折皱回复角增大,最大值分别提高47.1％ 和19.3％;整理棉织物外观平整度等级为3级,耐水洗性良好,且强力及白度与原织物持平;BTP400防皱整理织物的综合品质优于丁烷四羧酸和醚化2D树脂整理织物。     

棉织物微胶囊化阻燃剂阻燃整理的研究

自制水溶性含磷阻燃剂微胶囊，研究其棉织物整理液的配方，并添加无机助剂与阻燃剂复配，以提高阻燃效能。试验结果表明，在整理液中添加7gSb2O3，10g微胶囊，1g分散剂NNO，1g渗透剂JFC，1g甘油，10g粘合剂，并再添加5g含磷化合物，即可赋予织物较好的阻燃效果，但耐洗性较差。     

纯棉织物SCD-3无甲醛免烫整理

采用免烫整理剂SCD-3对纯棉织物进行免烫整理,并通过正交试验优化了免烫整理工艺,即:SCD-3 130 g/L,催化剂MgCl2 · 6H2O20 g/L,保护剂CAN 20 g/L,硅酮柔软剂UM 30 g/L,冰醋酸0.5 g/L,95℃预烘100 s,160℃焙烘2 min.整理后棉织物的干折皱回复角(DWRA)可达290°,20次水洗后,DP等级可达3.5级,达到免烫纺织品的标准要求,且整理织物的机械强力损失和白度下降很少,布面无甲醛.     

棉织物短流程前处理剂LH-1

采用特殊皂类素一剂煮漂剂LH-1对纯棉机织物进行前处理加工,测试不同工艺条件下织物白度、毛效、失重率、强力等技术指标,并与传统工艺进行比较分析。结果显示,使用一剂煮漂剂LH-1可达到传统工艺的前处理效果,且通过测试废水COD说明一剂煮漂剂LH-1具有一定的环保性。