铜母线电弧焊接的工艺措施研究

铜母线TMY焊接是焊接的难点问题，铜母线是一个非常重要的导电结构件，形状复杂，数量多，焊缝强度、导电性能要求高，在工厂的实际条件下，要采用成本低的手弧焊来保证产品稳定的质量，必须采取一系列有效的工艺措施。     

铜导线对焊工艺研究

介绍了大型变压器绕组用铜导线的焊接原理及其操作工艺。     

小议铜、铝导体的应用

本文从铜、铝导体应用的回顾与现状,铜、铝材的市场状况,铜、铝材质性能对比等几个方面介绍了铜、铝导体的应用特点,提出了低压配电系统采用铜或铝导体,要从经济、技术方案比较入手,满足工程可靠性和国家规范的要求,恰当取舍。     

电站铜接地系统的施工

国内外不少大型电站设计了铜接地系统，文章重点介绍了铜接地系统施工中的放热焊接工艺和接地电阻４ 测量方法，并建议有关部门尽快制订出铜接地系统的设计原则和相应的施工验收规范。     

铜覆铝母线的推广应用

铜覆铝母线在电工领域的发展空间极为广阔,本文对铜覆铝母线的应用进行了简单介绍,可供电控配电行业技术人员参考使用。     

铜铝过渡设备线夹断裂原因分析

对某110 kV输电线路断裂的铜铝过渡设备线夹进行了分析.利用光学显微镜和扫描电镜对铜铝过渡设备线夹的开裂位置进行宏观和微观形貌及成分检测,借助X射线对铜铝过渡设备线夹焊接面进行了检测.结果表明线夹元素成分正常,断裂的主要原因是焊接缺陷,因此焊接过程中要严格控制焊接工艺,保证焊接质量,对进入电网的铜铝过渡线夹进行严格检验.     

电器开关行业中铝铜焊接研究的可行性分析

目前,用铝代替铜或铝铜焊接件来代替铜成为电器开关的趋势,如何解决铝铜异种金属的焊接成为面临的主要难题。对不同的焊接方式的铝铜焊接进行了分析,探讨最佳的焊接方式和参数。     

铜排,铝排及铜铝排之间的焊接

概述了引线焊接的技术要求，阐明了铜排与铜排、铝排与铝排焊接时易再现的缺陷及焊接工艺要点，并介绍了铝与铜的焊接工艺。     

用铜钢复合材料制造刀关

本文叙述了用爆炸焊接方法生产铜钢复合材料，并用其代替铜制造刀开关，使铜耗减少．刚度提高．寿命延长。     

铜包铝母线的性能研究及制备技术分析

阐述了铜包铝母线的主要性能技术指标及关键影响因素。综述了我国铜包铝母线的制备方法,并对其生产方式的技术特点进行简要分析与比较,指出了铜包铝母线制备技术的发展方向。     

铜包铝母线的载流性能研究

试验研究了不同铜层体积比的铜包铝母线的稳态载流量。研究结果表明,当铜层体积比由零增大至20%左右时,铜包铝母线的稳态载流量显著增大;铜层体积比继续增大时,铜包铝母线的稳态载流量缓慢增大。铜包铝母线的稳态载流量随母线宽度和厚度的增加而增大,其变化为线性的。宽厚比大的铜包铝母线因其具有较大的散热表面而表现出更大的载流能力。     

铜—铝,铝—铝母线的螺钉连接

在高低压成套装置中,母线与母线、母线与电器元件之间的电连接,几乎全部采用螺钉连接,但由于铜、铝母线的机械性能及电气性能各不相同,再加上电器元件连接端子的多样性,给母线的加工、处理、安装及维护带来了困难。     

发电厂铜母线钨极氩弧焊工艺的探讨

发电厂铜母线钨极氩弧焊工艺的探讨辽宁发电厂（１１３００７）董景金于霖清辽宁发电厂＃８、＃９机出口母线是由１２０×１０ｍｍ的紫铜板条制作。过去铜母线的联接是将铜母线钻眼再用连接螺丝固定的办法，紧螺丝时不能太紧或太松，两种情况都不能使铜母线的接触良好，其...     

变电站铜铝过渡设备线夹断裂原因

对变电站铜铝过渡设备线夹断裂的原因及断裂模式进行了研究分析。利用扫描电子显微镜和光学显微镜对一实际断裂的铜铝过渡设备线夹的断口进行宏观和微观形貌以及金相组织分析,借助X-射线能谱仪和X-射线衍射仪对断口表面的成分和显微组织产物进行了检测。结果表明铜铝过渡设备线夹断口的金相组织基本正常,断裂的主要原因是存在较大的焊接缺陷,焊缝组织存在氧化物及焊瘤、铜铝未有效焊合。断裂模式为焊接缺陷的存在造成了应力的集中,在交变应力作用下,焊接缺陷扩展造成了线夹的疲劳断裂。为此焊接过程中要严格控制焊接参数及焊接工艺,保证焊接质量。     

铜铝连接管溢胶长度对气密性的影响

近年多家空调公司如格力、美的、海尔等均在产品上都使用铜铝连接管,相比普通铜管,铜铝连接管因其独有的优势,已然成为空调产品用材中的新宠.但铜铝连接管焊接后,热缩套管内的热熔胶会二次受热溢出,针对铜铝连接管溢胶率对管路的气密性与耐压性进行研究.     

铜铝复合母线在低压成套开关设备中的应用及意义

低压成套开关设备中母线的用量很大,尤其是受电柜和馈电柜。母线的成本在制造成本中占很大比重。低压成套开关设备和控制设备中的载流导体通常采用铜母线,也有的采用铝母线作为载流导体。铜具有电化学性能稳定、导电率高、电阻率低等优点,纯铝导体的导电率较差、机械强度偏低、挠性差、焊接性能差、接触电阻大、而且纯铝在空气中表面极易氧化,生成具有绝缘性能的氧化铝膜,导致交流电阻增大,载流量降低,在连接处易出现故障,故长期以来用量较少。目前国内外生产的低压成套开关设备和控制设备大多采用铜母线作为载流导体。     

一种铜铁闪光焊管新技术在压缩机上的应用

本文对传统压缩机上所使用的铜管或镀铜件结构以及铜管与铁管的焊接方式实行创新性设计,将原来的铜管变更为铜-铁闪光焊管,铁镀铜管变更为铜-铁闪光焊管;将现有铜管与铁质的焊接方式由火焰焊接变更为电阻焊接,节约了铜管材料的同时,实现了焊接的无焊料化,节约了焊料成本。由于采用电阻焊接,无CO₂排放,为绿色设计起到推动作用。由于焊接方式的变更,压缩机的泄露率将下降10倍以上。本文对闪光焊接原理、使用铜-铁管结构设计的特点及焊接方法做出具体的阐述。     

铜母线表面镀锡对搭接面积大小的影响

电气设备铜母线表面镀锡对搭接面积大小的影响研究是设计和制造的重要环节,同时也是设备安全运行的重要保障.利用回路通流试验,通过测量镀锡铜母线搭接面电阻和温升情况,并对测量结果进行对比分析,来确定合理的镀锡铜母线搭接面积.试验结果表明,搭接面长度大于镀锡铜母线宽度时,再增加搭接面长度反而会引起搭接面温度升高,此外验证了镀锡...     

一种塑壳断路器动触头元件焊接工艺研究

对一种塑壳断路器动触头元件(触头材料为AgW65,触桥材质为TU2无氧铜)的电阻点焊工艺进行研究,研究焊接电流、焊接压力、焊接时间三个工艺参数对动触头元件焊接强度的影响.试验结果表明,AgW65动触头与TU2触桥电阻点焊的最佳工艺参数:焊接电流:7.8～8.0 kA,焊接时间:180～200 ms,焊接压力:0.25～0.4 MPa,产品焊后剪切强度可达到175 N/mm2以上.     

冷压焊接头对铜包铝线使用性能的影响

冷压焊是铜包铝线的唯一连接方法,可保证成品线接头不产生偏斜现象。软态铜包铝线的冷压焊接头具有较高的强度,只要对接头部分进行局部退火,并将露铝处进行覆盖,可应用于成品线材中。但硬态铜包铝线中的冷压焊接头强度比线材的低,不能应用于成品线材中。