浅析采煤工作面的支护参数及质量标准

回采工作面顶板控制设计的内容主要包括：选择采场支护形式、选择采空区顶板的处理办法、决定控顶距离、选择支护形式、制定工作面日常顶板管理方案等。这些顶板管理的方法在实践中得到了充分的验证，并且从实践中得到了许多宝贵的经验。本文主要对采煤工作面支护方式选择、支护参数确定以及相关质量标准做了探讨。     

浅谈锚网喷支护在掘进巷道中的应用

在采煤工作面,根据顶板特性及压力大小采取合理、有效的支护形式控制顶板,防止冒顶。如果工作面压力太大基本支架难以承受时,还可采用特殊支架支护顶板。掘进工作面要坚持使用前探梁支护。本文主要探讨锚网喷支护在掘进巷道中的应用。     

新型端头支护工艺探索

端头支护是采煤工作面顶板控制中的重要环节，选择合理的端头支护形式既有利于工作面快速推进，提高工作面单产水平，又能在一定程度上确保安全生产。为此，达竹公司针对下属各矿目前端头支护存在的问题，组织研发了新型端头支护装置，通过工业性试验，取得了一定效果。     

20104综放工作面顶板支护技术谈

简述了顶板支护技术在王家岭煤矿20104综放工作面回采中的应用,介绍了工作面正常回采期间顶板支护技术和特殊时期的顶板支护技术,以及两巷和端头出VI顶板支护技术。简述了过断层期间所采用的关键支护技术,总结了工作面回采过程中顶板支护的经验,提出了顶板支护中需要解决的一些难题,为今后类似综放工作面回采时顶板支护提供了一定的借鉴经验。     

薄煤层回采工艺特点及其发展方向

薄煤层回采工艺包括刨煤机刨煤、输送机移置、工作面支护、薄煤层刨煤机工作面生产应注意的问题及薄煤层刨煤机回采主要优缺点.薄煤层回采工艺发展方向是提高工作面自动化程度、发展无人工作面采煤、采用煤柱支护法管理顶板、局部充填和缓慢下沉法管理顶板、应用轻型支架和气垛支架.     

浅谈过地质构造时采煤工作面的顶板支护

在地质构造不同的条件下,顶板岩层的状态和性质对开采煤矿的安全产生较大影响,特别是遇到陷落柱、节理和遇断层等复杂地质构造时,加强工作面的顶板支护,对采煤过程中的安全管理问题尤为重要。本文通过对工作面顶板支护技术和地质构造的现状加以分析,探讨如何有效保障工作面顶板支护安全。     

浅析采煤工作面的合理支护设计与顶板管理

浅析煤矿采煤工作面顶板支护设计的必要性、控顶原则与动态设计观念、支护设计中的有关概念、垮棚事故案例分析及初次放顶工作面的顶板管理。     

回采工作面复合顶板管理的实践

根据多年回采工作面复合顶板管理的实际状况，强调开采复合顶板工作面管理的关键是保证支护强度和及时支护顶板。在介绍复合顶板管理实践中应采取的几种方法的基础上，提出了发展方向及建议。     

综采工作面端头支架适用性分析

端头处的顶板管理一直是综采工作面技术管理的重点和难点。随着综采技术的发展,综采工作面端头顶板事故虽有所减少,但是事故率仍然居高不下。改善端头处的支护状况,实现端头支护作业的机械化、自动化成为提高综采工作面安全、高产、高效的重要途径。     

综采工作面超前支架控制顶板管理与技术

煤矿顶板事故频发,伤亡事故一直占煤矿事故首位。顶板事故的发生主要因支护装备落后、人员违章作业、现场管理不到位等因素引起的,范各庄煤矿通过引进先进超前支架设备、建立管理制度、明确岗位责任、加强现场技术管理等方法,形成了采煤工作面本质安全管理顶板新模式。现场实践证明该顶板管理模式效果显著,可为煤矿综采工作面顶板管理提供借鉴。     

采煤工作面顶板控制

采煤工作面顶板控制是控制采煤工作面矿山压力显现,对生产矿井而言是指工作空间的维护和采空区处理。采煤工作空间的直接维护对象是直接项,它的状况对生产安全有直接影响,直接顶的完整性还受老顶平衡特征的影响,本文主要阐述了采煤工作面采空区处理的方法、采煤工作面支架、单体支柱支护的工作面顶板控制等技术问题。     

综采顶板管理方法研究与分析

工作面顶板管理的基本要求是跟顶回采,保持顶板平整完好,不漏顶、掉顶;工作面两端头顶板支护安全可靠,保证足够的通风空间和行人安全,为回采创造良好的条件。     

论掘进工作面顶板的联合支护

本文根据巷道围岩的变化，按照不同锚杆、锚索，钢带、钢网支护时的参数设计、施工及措施要求，确保掘进工作面顶板综采切眼联合支护的可靠性，实现了安全生产，取得了理想的经济效益，对类似条件下掘进工作面顶板联合支护设计和施工有较高的借鉴价值。     

薄煤层砂岩顶板回采工作面支护方式的探索

本文针对薄煤层砂岩顶板回采工作面在安全管理方面的探索,浅谈在煤层较薄、煤层顶板完整性较差的条件下,工作面回采所采取的支护方式,确保实现安全生产。     

立体交叉巷下安全回采技术

文章介绍了平煤集团某矿庚组高档普采工作面在回采过程中遇立体交叉穿层老巷，灵活采用回采工艺及支护形式，较好地控制了老巷下方的顶板，实现了立体交叉巷下工作面安全回采，提高了资源回收率。     

复合顶板综采工作面超前支承压力分布研究

复合顶板由于其自身特点,易发生离层现象,不利于采面顶板管理工作,为了有效控制顶板,保证采面安全回采,针对己16、17--22060综采工作面,使用ZLGH-20、40型应力计对工作面前方支承压力进行测定,分析得出了采面支承压力影响范围及峰值范围,并根据复合顶板下支承压力分布规律提出了两巷及端头支护方案,取得了很好的支护效果。     

浅谈高档工作面合理的支护密度

1影响支护密度的因素 （1）顶板压力大小是影响支护密度的首要因素。（2）支柱类型、性能、质量优劣等也是影响支护密度的因素。（3）工作面支护布置方式也是直接影响支护密度的因素。（4）生产管理水平高低,操作是否合理,工作面推进快慢,工作面的规章制度是否健全,执行是否认真也是影响支护密度的因素。     

兴安矿三水平南27层一二区三段单一层工作面液压支架选型

煤矿实行综合机械化开采，对液压支架的选择和使用显得尤为重要，根据国内外使用液压支架的经验证明，支架架型的选择主要决定于矿山地质条件，特别是顶板的性质，它直接影响支架的架型和工作阻力。而该工作面煤层厚度在2．6～3．6米之间，故该工作面应优先选用采用双伸缩立柱的掩护式或支撑掩护式液压支架。决定板所须支护强度的最简单方法是按煤层厚度计算，我国的支护强度根据煤炭部颁布的支护强度与顶板等级对照表取得。该采区煤层厚度为2．6～3．6米，利用差值法可得支护强度为：0．52Mpa，故待选支架的支护强度应大于该值。根据该区顶板条件初撑力应为：3875．4KN支架高度：考虑到顶板有伪顶冒落，或可能局部冒落，支架的最大高度应是煤层的最大开采高度再加200～300n皿，该区的开采高度定为2．5～3．5m，故所选支架的最大高度应为3．7～3．8m。支架的最小高度：1．5m。     

高瓦斯突出矿井炮采工作面的安全管理

介绍了龙山煤矿11101炮采工作面安全管理的经验,分析了引起片帮、冒顶、瓦斯突出危险的主要原因,并提出了相应的对策。炮采工作面开采前应根据煤层的赋存条件和地质构造特征,合理地选择支护密度和控顶距,保证有足够的初撑力和工作阻力,避免顶板离层;回采前采取提前预测、打钻释放瓦斯等综合治理措施。回采中对局部地质构造地带及易片帮冒顶区要超前棚支护,尽可能不放炮,支设好特殊支护;回采时注水等综合治理措施,确保安全生产。     

浅议厚煤层综采工作面的顶板管理

综放工作面端面冒顶的频繁发生与支架不能实现对顶板的有效支护密切相关,而在厚煤层综放面,支架顶梁上方0．3～0．5m松软破碎顶煤的存在则是造成“支架一围岩”状况恶化的重要原因。基于此,本文主要探讨厚煤层综采工作面的顶板管理。