锡锌合金镀层铬酸盐钝化及耐蚀性研究

研究了锡锌合金镀层(含锡75%左右)的铬酸盐钝化工艺,使钝化后的镀层耐蚀性明显提高.并采用俄歇电子能谱(AES)测量了铬酸盐钝化膜的组成及深度分布,用X光电子能谱(XPS)测量了钝化膜中主要元素在腐蚀前后的化学状态.     

提高锡锌合金镀层可焊性的探讨

本文介绍了无氰柠檬酸盐电镀锡锌合金工艺,用以取代部份镀镉工艺.试验证明,在镀液中加入少量F~-, PO-2~(3-), Pb~(2+), Ce~(2+)离子会有利于提高镀层的可焊性.     

锡—锌合金镀层后处理工艺试验小结

1 前言锡和锌都是广泛用于防止钢铁腐蚀的金属镀层,锡相对铁基体来说是阴极性镀层,如有适当的厚度,使镀层致密无孔可起到机械隔离作用来保护基体。锌在潮湿空气或含二氧化碳和氧的水中是阳极性镀层,它是通过自身氧化腐蚀来保护基体的。锡锌按3:1的比例形成的镀层在5％氯化钠溶液中的电位负于钢铁的电位,所以此合金镀层属阳极性镀层。根据英国锡研究院的早期研究资料和西德、日本等国内外的最新资料表明,以含锡75％、含锌25％左右的锡锌合金抗蚀性能最佳。     

代镉镀层——锡锌合金工艺

为了解决代镉镀层,满足海洋气候条件下的使用需要,我们研究了柠檬酸盐电镀光亮锡锌合金工艺。采用柠檬酸铵作为主络合剂,硫酸铵作为导电盐和辅助络合剂,稳定剂ZY-3用来防止Sn~(4+)增长过快。添加了ZY-1、ZY-2可获得光亮的合金层。从大量的试验中,确立了镀液基本组成,所获的镀层可焊性良好,镀层在15μ以下时能抗4周期以上的盐雾试验,在700℃高温条件下不起壳,在低温情况下不产生锡疫。各项性能均达到了产品技术要求。为了解决柠檬酸盐废水的处理,在工艺中设计安排了槽边化学清洗槽,有效地将柠檬酸盐沉淀除去。为了进一步提高合金的抗腐性能,试验了另件纯化后处理工艺,获得了良好的效果。目前该工艺已投入生产,准备在生产实践中进一步总结完善。     

高耐蚀性锡锌合金镀层钝化工艺研究

本文重点研究了锡锌合金镀层(含锌25％左右)的铬酸盐钝化液中活化剂和硬化剂的作用,以及钝化工艺条件的影响。研制了比较理想的钝化液的组成和工艺条件,得到了彩虹色钝化膜,并具有良好的耐蚀性。     

柠檬酸盐电镀光亮锡锌合金工艺

为了解决代镉镀层,满足海洋性气候条件下的使用需要,我们研究了柠檬酸盐电镀光亮锡锌合金的工艺。采用柠檬酸铵作为主络合剂,硫酸铵作为导电盐和辅助络合剂,稳定剂ZY-3用来防止 Sn~(4+)增长过快,ZY-1,ZY-2作为光亮剂。研究了 pH 值,电流密度,温度和搅拌的影响,测定了分散能力、深镀能力,沉积速度,抗蚀性能、焊接性能,耐温性能,结合力和硬度。最后还研究了镀后的钝化处理工艺及废水处理方面的一些问题。实践表明,本工艺可以满足产品技术要求,并已投入生产使用。     

电镀锡锌合金

在含有柠檬酸(或其盐)的电镀锡锌合金溶液中,加入含有脂肪胺类化合物的添加剂,可获得含锡在60～90％的光亮锡锌合金镀层。光亮电流密度范围0.5～10A/dm~2;所得镀层可焊性良好;经X-射线衍射分析,镀层结构为β-Sn和Zn六方晶系金属混合物。经冷、热、潮环境试验后,结构无变化。     

电沉积光亮锡锌合金的研究

推荐了一种电沉淀光亮锡锌合金新工艺。其溶液组成及操作条件：Ｎａ３Ｃ６Ｈ５Ｏ７．２Ｈ２Ｏ８０～１００，ＮＨ４ＡＣ４５～５５，ＥＤＴＡ２５～３５，ＳｎＣｌ２．２Ｈ４Ｏ４～５０，ＺｎＣｌ２６０～８０ｇ／Ｌ，稳定剂ＷＤＺ－１８０～１００，光亮剂ＷＤＺ－２５０～８０ｍｌ／Ｌ，ｐＨ＝５～６，５～３５℃，１～３．５Ａ／ｄｍ＾２，在上述条件下，可获得锌含量１％～３０％光亮锡锌合金沉积层。     

锡镀层中性盐雾耐蚀性分析

1　前言锡是银白色金属 ,无毒 ,可焊、延展性好 ,同时化学稳定性高 ,与硫及硫化物不起化学反应 ,在稀ＨＣｌ、Ｈ2 ＳＯ4、ＨＮＯ3 溶液中几乎不溶解 ,在有机酸中也很稳定 ,故锡作为防护性镀层被广泛地应用在机械电子、食品、航空、航海及无线电工业。而锡镀层的性质不仅取决于锡的本性 ,还取决于被镀金属的性质和电镀工艺等因素 ,并不是锡镀层在任何时候都能通过中性盐雾耐蚀性检测。为此我们对锡镀层ＮＳＳ耐蚀性进行了分析 ,满足了客户的要求。2　中性盐雾耐蚀性镀层的耐蚀性直接影响产品的使用寿命。目前检验镀层耐蚀性的测试方法一般有…     

锡-铜-锌合金代镍滚镀工艺

介绍了锡-铜-锌合金代镍滚镀电镀工艺,分析了该工艺特点,给出了镀液配方和操作条件、电解液的组成与各种成分的作用以及溶液维护方法.对设备和阳极提出了要求.同时讨论了生产中出现的技术故障原因以及解决方法.     

电镀Ni-Co合金镀层耐腐蚀性能研究

电镀Ni-Co合金具有优良的高温耐腐蚀性能,被广泛的应用于生产实践中。研究了Co对Ni-Co合金镀层耐腐蚀性能的影响,并采用扫描电子显微镜对镀层的表面形貌进行表征。阳极极化、交流阻抗及浸泡试验结果表明,在10%硫酸、10%HCl及人工海水中,Ni-Co合金镀层耐腐蚀性随着Co含量的升高逐渐提高。说明Co含量的提高有利于提升镀层耐腐蚀性能。     

电镀钨合金抽油杆耐硫化氢腐蚀研究

采用直流电镀法,在30CrMo抽油杆表面分别制备了单层Fe–Ni–W、Ni–W–P、Ni–W和双层Fe–Ni/Ni–W–P合金。室温下,将上述镀覆了钨合金的抽油杆浸泡在饱和H2S水溶液中30d,采用失重法、扫描电镜、X射线衍射等方法对其耐腐蚀进行了分析。结合阳极极化曲线测量,探讨了双层Fe–Ni/Ni–W–P镀层的耐蚀机理。实验结果表明:钨合金镀层使抽油杆的耐腐蚀性得到了显著提高,从而可延长其使用寿命。双层Fe–Ni/Ni–W–P合金镀层的耐蚀性最好,Fe–Ni层与Ni–W–P层之间的电势差达到了150mV,起到很好的保护作用。     

变形锌合金在柠檬酸盐镀镍液中的腐蚀行为

利用动电位极化曲线和电化学阻抗谱研究了变形锌合金在柠檬酸盐电镀镍溶液中的腐蚀行为,通过场发射扫描电镜(SEM–EDS)表征了腐蚀表面形貌和成分。结果表明,锌合金在镀液中呈活性溶解状态,柠檬酸钠对锌合金有缓蚀作用;提高镀液温度不仅加剧锌合金腐蚀,还会加快镍置换反应发生。     

羧基配位剂对电镀镍–磷合金的影响

以羧基类物质作配位剂,在A3钢板表面电沉积制备Ni–P合金镀层。镀液基础组成和工艺参数为:NiSO4·6H2O 240 g/L,NiCl2·6H2O 45 g/L,NaH2PO2·H2O 50 g/L,H3BO3 35 g/L,NaF30 g/L,pH 2.0,温度70°C,电流密度2.5 A/dm2,时间20 min。研究了镀液中羧基配位剂含量对Ni–P镀层沉积速率和耐蚀性的影响。结果表明,随羧基配位剂含量增大,沉积速率减小,镀层耐蚀性先改善后变差。其适宜含量为20~30 g/L。羧基配位剂含量为25 g/L时,镀层外观光亮、结合力良好,耐蚀性和耐磨性优于未加配位剂的镀层。镀层的P含量为18.11%,属于高磷非晶态Ni–P镀层。羧基配位剂具有细化镀层晶粒的作用,使镀层表面更为平整、致密。     

溶胶-凝胶封孔处理后AZ91D镁合金微弧氧化膜的耐蚀性

以正硅酸乙酯(TEOS)为前躯体,采用溶胶-凝胶技术在微弧氧化处理的AZ91D镁合金基体表面制备了SiO<,2>封孔涂层.采用热重(TG)、能谱(EDS)和扫描电镜(SEM)对凝胶热性能和涂层的成分及微观形貌进行了分析,并对封孔处理前后的试样进行耐蚀性检测.结果表明,封孔处理后,镁合金耐0.1 mol/L硫酸的时间超过...     

香草醛在弱酸性体系锌-铁合金电镀中的应用

以硫酸亚铁和氯化锌为主盐配制弱酸性溶液,在铜基体上电镀锌铁合金.运用小槽电镀实验和电化学测试等技术,研究了香草醛对镀层的外观、组成、耐腐蚀性能以及微观形貌的影响.结果表明,在温度为20 ℃、pH为4.5的条件下电镀时,香草醛的加入使得镀层更加平整、致密,但其质量浓度高于0.2 g/L之后,对改善镀层平整性的作用不大.极...     

AZ91D镁合金电镀Al-Zn复合镀层及耐蚀性研究

为了提高AZ91D镁合金的抗腐蚀性能,在其表面电镀Al-Zn复合镀层.研究了镀层的物相组成、微观形貌、结合力及抗腐蚀性能.结果表明,镀铝为中间层能得到较好的组织和性能,镀层表面为纯锌,镀Zn层分布致密均匀,镀锌层约6μm,中间铝层约4μm且组织疏松;电流密度3.5 A/dm2、电镀时间1 min时镀层具有较好的结合力与...     

镀液组分对Ni-Cr-Mo合金镀层耐蚀性的影响

采用脉冲电镀在Q235钢表面制备Ni-Cr-Mo合金镀层。考察了镀液组分对镀层组成、沉积速率、表面形貌、粗糙度、孔隙率和耐蚀性的影响。结果表明,镀液组分NiSO_4·6H_2O、CrCl_3·6H_2O和Na_3MoO_4·2H_2O的浓度比为3∶2∶1、3∶1∶2和10∶1∶1时,镀层结合力较好,镀层组成差别较小;浓度比为10∶1∶1时,Ni-Cr-Mo镀层沉积速率最大,表面颗粒尺寸最小,粗糙度最低,孔隙率最少,耐蚀性最好。     

Zn-Ni合金镀层中Ni含量影响因素及镀层耐蚀性

研究了碱性Zn-Ni合金电镀工艺,采用扫描电镜、极化曲线、交流阻抗及浸泡试验测定了镀液温度、电流密度及镀液组成等因素对镀层表面形貌、镀层中Ni含量及耐蚀性能的影响.结果表明:温度和电流密度对镀层中Ni含量的影响不大;镀层中Ni含量随着镀液中Ni2+与Zn2+质量浓度比的升高而增大.随着镀层中Ni质量分数的增加,镀层颗粒越来越细致、均匀;在5%NaCl溶液中的电化学腐蚀行为表明:Ni的质量分数为13%的合金镀层具有最佳的耐蚀性.     

碱性锌镍合金电镀白钝化工艺的研究

研究了不同镍含量的锌镍合金镀层低铬白钝化工艺，通过中性盐雾试验。比较了不同钝化工艺对不同镍含量的锌镍合金镀层耐蚀性的影响，结果表明，不同镍含量的锌镍合金镀层需采用不同的白钝化工艺。