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减少纯棉竹节纱毛羽的技术体会 总被引:1,自引:0,他引:1
为减少竹节纱毛羽,从原料选择、优选各工序工艺参数及纺专器材、调整各工序温湿度及操作管理等方面进行了原因分析,并采取了相应技术措施,有效地降低了竹节纱毛羽. 相似文献
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纱线毛羽对纺织产品的质量、织造效率及生产环境危害较大,简要介绍了毛羽的基本概念和测试方法,分析了毛羽的成因和影响因素,通过生产实践,从纤维的物理性能、各工序的工艺参数设定以及纺纱器材状况3个方面制定了减少毛羽的技术措施,达到减少毛羽,提高成纱质量的目的. 相似文献
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为纺制精梳棉Formotex纤维混纺竹节纱,根据Formotex纤维性能特点,合理选择工艺流程,清梳工序多松少打、多梳少落,优选速度、隔距等工艺参数,减少纤维损伤、提高棉网清晰度;并粗工序优选后区牵伸、罗拉隔距和粗纱捻系数,注重改善纱条均匀度;细纱工序合理选用胶辊、钢丝圈和集合器,控制毛羽和减少纱疵,最终使纺纱质量指标满足了使用要求. 相似文献
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细纱工序成纱毛羽的控制措施 总被引:6,自引:2,他引:4
纱线毛羽对织造效率及织物的染色效果影响较大。细纱工序是控制成纱毛羽的关键工序 ,如何减少细纱毛羽 ,改善不同纱段间及不同管纱间毛羽值的差异 ,是生产厂家十分关心的问题。下面就减少细纱毛羽方面所采取的措施作一介绍。1 优选工艺参数在保证成纱条干的前提下 ,适当减小细纱后区牵伸倍数 ,合理增加粗纱捻系数 ,可使纤维在牵伸过程中不致过分扩散 ,从而减少毛羽。设定不同的粗纱捻系数及细纱后区牵伸倍数 ,在其他纺纱条件相同的情况下进行优选试验 ,纺制CJ 1 4.5tex管纱 ,用Uster 3型条干仪测试的管纱毛羽值见表 1。表 1 不… 相似文献
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为纺制优质9.8 tex精梳纱,根据原棉特性和设备性能特点,优选设计了清棉、梳棉、精棉、并条、粗纱、细纱的工艺参数.各工序注意减少纤维损伤,控制短绒增长,适当增大粗纱捻系数,提高须条紧密度,从而改善了纱条内在结构,提高了成纱强力,减少了毛羽,保证了成纱质量的稳定和不断提高. 相似文献
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探讨竹浆纤维赛络纺纱的生产工艺。针对竹浆纤维的性能特点,通过对原料进行预处理,优选各工序工艺参数,实现了提高产品质量的目的。开清棉工序多松少打、尽量少落、慢车速,以减少对纤维的损伤;梳棉中大定量、低速度、小张力,以利于成网;并条头并、二并均采用6根喂入,减少总牵伸倍数,以减少棉结的产生;粗纱工序重加压、大隔距、轻定量、低车速、小张力、大捻度,以改善粗纱条干不匀;细纱工序采用喇叭口两眼距离为3.0 mm的双喇叭口,优选牵伸工艺及胶辊、上销、钢领、钢丝圈等配件,以降低管纱毛羽。通过采取以上措施,使所纺制的竹浆纤维14.8 tex赛络纺针织纱成纱质量达到了使用要求。 相似文献
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纱线毛羽的成因与控制 总被引:7,自引:10,他引:7
为了减少纱线毛羽,提高生产效率和产品质量.系统地分析了纱线毛羽产生的原因,纱线毛羽形成于细纱工序,增加于络筒工序.认为减少纱线毛羽是一项系统工程,涉及到原料、工艺、设备和操作等方面,原料的选用与工艺的优化以及生产过程中的在线控制对减少毛羽尤为重要.采用紧密纺纱技术可有效减少毛羽,浆纱工序通过采取湿分绞、高压上浆及预湿上浆等技术措施,可以改善和减少纱线的毛羽. 相似文献
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从纺纱器材和纺纱工艺出发,探讨影响纯苎麻纱线毛羽的因素。分析对比不同的钢领型号和表面状态、细纱锭子速度、导纱钩直径、细纱加捻程度、槽筒速度、络纱张力等条件下纺制的16.7 tex纯苎麻细纱,在标准状态(温度20℃,湿度65%)下采用长岭YG172A型毛羽仪测试纱线毛羽情况,了解不同纺纱条件对纱线毛羽的影响,制定改善措施,减少纱线毛羽,提高纱线质量。实验表明:细纱、络筒速度是影响纱线毛羽的关键因素;4 mm以下的纱线毛羽占80%~90%,毛羽主要在细纱工序产生,络筒工序增加较快。因此,优选合理的纺纱器材和纺纱工艺,采用新的纺纱技术和纱线后处理技术是减少纱线毛羽的重要措施。 相似文献
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浅谈纱线毛羽的产生原因及预防措施 总被引:1,自引:1,他引:0
探讨纱线毛羽产生的原因及预防措施。分析了纱线毛羽产生的机理,并从原料及纺纱各个工序论述了毛羽产生原因及采取的相应工艺技术措施。指出:立足于现有设备,通过工艺研究和加强企业内部管理,采取各项必要的技术措施仍然是降低毛羽的有效途径。要抓住主要矛盾,认真落实各项措施,以取得控制毛羽的良好效果。 相似文献
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为了减少成纱毛羽,针对细纱工序的工艺、器材及温湿度对细纱毛羽的影响情况进行了跟踪试验.结果表明:细纱捻系数适当增加,成纱毛羽减少;细纱毛羽随着细纱总牵伸倍数的增大呈上升趋势;前胶辊前移2 mm~3 mm对减少毛羽有一定作用;细纱牵伸工艺按照改善条干均匀度的思路进行配置,有利于减少毛羽;钢领、钢丝圈的选配和使用时间对毛羽影响较大;车间相对湿度较高有利于减少细纱毛羽.指出减少细纱毛羽要注意细纱工艺的配置、专件器材的管理以及加强各项基础性管理工作. 相似文献
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随着纺织行业市场竞争的日趋激烈,纺织产品已呈现出向高质量、高档次、高附加值、高技术含量方向发展的趋势,细特高密织物已成为企业盈利的主要产品.作为细特高密织物,其品种的多样化、复杂化、高难度化对纱线质量提出了更高的要求.影响特细号高密织物可织造性能的因素除了纱线的强伸性能外,纱线的毛羽显得越来越重要.过多的毛羽特别是3 mm以上的毛羽,在织造过程中易造成开口不清而产生织疵,严重影响织造效率. 相似文献
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减少纱线毛羽新途径及贴伏浆纱毛羽工艺研究 总被引:7,自引:9,他引:7
为探讨纱线毛羽的产生原因及减少毛羽的方法,分析了紧密纺纱技术、络筒工序、浆纱工序减少纱线毛羽的作用机理,重点研究了浆纱过程中浆料选配、预湿上浆工艺、高压上浆工艺、预热浆槽位置、湿浆纱行进路线、浆纱蠕变等因素对纱线毛羽的影响.指出:紧密纺纱技术及Perla-A毛羽减少器可以有效减少毛羽,浆纱工序贴伏毛羽的有效措施是合理选用浆料、采用预湿上浆、高压上浆以及改变湿浆纱行进路线等工艺条件. 相似文献
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Richcel纤维赛络纱的纺制 总被引:1,自引:4,他引:1
介绍了Richcel纤维的性能特点、纺纱工艺原则以及Richcel 14.6 tex赛络纱的纺纱工艺流程、工艺配置及技术措施.实践表明,采用赛络纺纺制Richcel纱,有利于改善成纱条干,减少成纱毛羽. 相似文献
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基于络筒工序细纱管纱高速退绕因自身摩擦、纱线张力的影响使纱线毛羽增加的现状,提出在自动络筒机上加装气圈控制器或加装PERLA-A型涡流毛羽减少装置,不仅将使毛羽明显减少,还可提高纱线强力,并具有其它积极效果。通过在相同工艺条件下自动络筒机加工同号数紧密纱与普通纱的不同毛羽增加情况对比,分析认为产生毛羽的根源是细纱工序,并非是自动络筒机加工的原因。 相似文献