“加变”循环水系统液位控制

目前小合成氨厂大都采用加变加碳流程,而在“加变”生产流程中,饱和热水塔的液位控制是一个重要的操作指标,为充分利用余热,流程中由饱和热水塔和水加热器组成第一热水循环系统,由第二热水塔与软水加热器组成第二热水循环系统,如图1所示。     

造气工段技改小结

我公司为平衡4万t合成氨，先后更新了脱硫塔、碳化碳、饱和热水塔，新增MS（3）压缩机1台，2002年10月份，又新上Φ1000mm合成塔（矮胖型），公司通过对几个生产工序大刀阔斧的改造，基本上具备了4万忱合成氨的能力。而当时现有的3台造气炉（Φ2400mm）因不能满足生产需要而成为当时生产中的“瓶颈”。     

脱碳塔液位调节阀改进

本厂脱碳采用NHD液物理吸收法，脱碳塔液位调节阀原设计为ZMBN-64K-250型气动薄膜双座调节阀，运行3年以来已损坏两台，其中1台于2005年7月安装，开车1个月后出现阀芯、杆、座被冲蚀断裂，致使自调阀阀体损坏，无法正常控制液位，只能通过现场手动调节，严重影响着脱碳的操作及加减量，存在不安全因素，随时会造成净化气带液或高闪槽超压的现象。     

TyQ—Ⅱ型气动液位调节变送器在我厂使用

我厂运用上海自动化仪表五一生产的TyQ—Ⅱ型气动液位调节变送器,配合ZMBS—320—K或ZMAN—6K气动薄膜调节伐,采用色带指示仪作为二次仪表,实现了对铜洗塔、热水饱和塔及碳化清洗塔和脱硫塔等设备的液位自动控制和远距离观察。一年来运行情况良好,反应灵敏,调节稳定,性能可靠,液位波动范围只有5公分,指示清晰,观察方便,深受工人的欢迎。实现液位自动控制后,杜绝了这些设备的带液、跑气现象,稳定了生产条件,为全厂氨平衡及安全生产创造了一定条件。     

合成冷凝塔液位测量改造

合成冷凝塔液位测量改造田桂琴，陆长林（黑龙江化工厂）冷凝塔液位控制是合成氨生产中非常重要的工艺指标，它直接影响合成氨产量和生产的安全。我厂冷凝塔液位测量采用气动Ⅱ型浮筒变送器，调节系统为单回路调节，采用气动Ｂ型三针记录调节仪，并用气动信号器、气动电开...     

小氮肥高压液位自控成套仪表、工具的研制(续二)

(Ⅳ)高压调节阀一、目的试制合成氨生产过程自动化中铜洗塔液位自动调节及氨分离器液位自动调节所需的高压调节阀。二、要求 1.规格:(见下表)2.为便于使用及限于供应情况,本专题采用气开式的薄膜调节阀;不附用阀门定位器。     

γ射线液位计的应用

我厂冷凝塔(H401)、氨分离器(H402)的液位检测调节,原设计采用的是气动高压浮动液位计,并设有自动调节阀,检测信号引至控制室仪表盘上色带显示液位。同时设计安装有一套手动排氨阀门。该系统投运以来,H401,H402液位指示始终不准,特别是冷凝塔 H401经常出现假液     

小氮肥铜洗塔高压液位自动控制

引言铜洗塔高压液位是合成氨生产中较重要控制的操作岗位,虽要求控制的精度不高,只要保持一定的范围,但操作十分频繁紧张。一旦失误,会造成重大生产事故。因此对铜洗塔高压液位的自动控制广为重视。目前在许多氮肥厂中铜洗塔液位已实现了自动检测或自动调节。上海化工研究院第二试验厂氮肥车间在改建后,铜洗塔液位也实现了自动调节。系统所用部件,除电气变送器及指示表头为定型产品外,液位发讯器、调节器、高压调节阀都是自行试制的。这套自动调节系统自1971年3月投产,经过一年半的运行考验,实践表明,系统各部件基本正常,可以满足工艺要求,已取代人工操作。本文着重介绍系统结构及各试制部件的作用原理和使用情况。     

氨冷凝塔液位检测技术改造

1　问题的提出合成工段生产的液氨经氨分离器和冷凝塔下部的分离装置分离后,送液氨球罐。氨分离器和冷凝塔液位的控制非常重要,尤其是冷凝塔。冷凝塔液位过高,液氨会进入合成塔引起催化剂层温度大幅度下降,造成催化剂层温差大,使系统难以控制并可能损坏合成塔内件。冷凝塔液位过低,则不能形成液封,会导致高压气体串入低压液氨系统,引起严重的操作事故,还会使合成氨能耗增加,副产氨水量增大,氨的利用率大幅下降。2　氨冷凝塔H401液位计使用现状我厂冷凝塔液位的调节多年来一直采用浮筒式液位计,高压气动薄膜调节阀调节,效果极差,液封的液位…     

CO2气提法尿素生产中气提塔液位波动原因分析及解决方法

气提塔是尿素生产中的关键设备,而气提塔液位调节LIC-203又是生产中关键的仪表之一,液位控制的好坏直接影响到气提的效果,关系到系统的安全、稳定生产和气提塔的使用寿命,需十分重视。根据气提法尿素系统的控制特点,采用了γ射线测量气提塔液位。笔者探讨了当气提塔液位波动时,仪表人员如何从工艺、检测仪表、调节阀及自控参数(PID)来正确地分析波动的原因,并给出解决办法,为仪表人员提供了相应的预防措施和应急处理方法。     

新型整体式电动执行机构的故障诊断及维修

０引言电动执行机构是以电能为动力的执行单元，根据自动调节信号或手动操作信号去操作调节机构（阀门、挡板等），从而改变被调量的大小，以满足生产过程的需要。新型整体式电动执行机构接受标准的４～２０mA信号，实现对各类蝶阀调节阀、风门等的自动调节。无需伺服放大器，就可实现自动、软操、硬操等各种状态的运行，并具有状态联锁、可靠性高、寿命长及维护简单的特点。由于电动执行机构工作条件恶劣且调节机构直接与介质接触，经受高温、高压、腐蚀、磨损等作用，因此，在使用中也容易发生故障。１电动执行机构故障电动执行机构在使…     

浅析气动薄膜调节阀的故障及处理方法

调节阀又名控制阀,通过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变流体流量的装置。执行机构起推动的作用,而阀起调节作用。气动薄膜调节阀在纯碱行业中应用极其普遍,借助其它仪表配套使用,在生产过程中对流量、液位、压力、温度等工艺参数与其它介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制。随着企业自动化程度的逐步提高,集散控制系统(DCS)以及其它智能型仪表在自动化领域中的应用已越来越普遍,通过计算机的优化控制,使生产取得最大效益。根据控制系统在纯碱行业的应用统计,调节系统有80%左右的故障出自调节阀。因此,如何保证气动薄膜调节阀在我厂生产中的可靠、准确运行,是我们需要探讨的一个很重要的问题。     

2.1 MPa带饱和热水塔全低变工艺改造

阳煤和顺化工有限公司变换装置采用带饱和热水塔的全低变工艺,在实际运行过程中存在着诸多弊病,为此决定将现有装置改造为无饱和热水塔的全低变工艺。改造完成后,系统运行稳定,调节方便,醇氨比调节容易,操作弹性大。     

提高热水温度 减少变换用汽

目前,在小合成氨厂的生产中,变换工段的蒸汽耗量约占蒸汽总耗量的三分之一左右。降低变换汽耗是小合成氨厂节能的一个重要方面,而提高进饱和塔的热水温度则是减少变换用汽的一项很有效的措施。饱和热水塔是变换工段回收热能的主要设备,一般情况下,能回收变换热量的70％左右。其回收方式,是靠热水吸收变换气的热量,然后通过热水把热量带到饱和塔,传递给半水煤气,使半水煤气在和热水的直接接触中饱和部分蒸汽。在一定的操作条件下,出饱和塔的半     

浮球式饱和塔液位调节装置

变换工段饱和塔液位的控制,在变换操作中也是一个重要项目。在生产过程中,气体量的增减引起系统压力的变化,会直接影响到饱和塔液位的不稳定。加水量的控制失调,也会引起饱和塔液位的不稳定。由于上述控制失调,液位常会出现过高而造成气阻,严重时将会造成煤气鼓风机送不出气而减产,或煤气鼓风机负荷过重自动跳闸停车,引起紧急事故加以处理。液位过低就会引起热水泵抽空,致使饱和塔内煤气中饱和蒸汽量大量减少而使CO突跳,精炼工段微量(ppm)值升高,大开红灯,而停送原料气,造成减产。     

金属矩鞍环填料的节能效果

金属矩鞍环填料的节能效果王玉（沈阳市辽中化工总厂研究所１１０２００）１前言合成氨生产中的饱和热水塔是回收交换系统热量的关键设备，对降低蒸汽消耗起着重要的作用。交换气在热水塔中将热量传递给热水，使水得到了加热，被加热的水在饱和塔中再将热量传递给半水煤气...     

国内化肥文摘

用微机控制热水饱和塔实现最优控制——柳州化肥厂,陈健雄、孙祖毅,《中氮肥》,1986,№5,37～40 该厂有φ3×24米热水饱和塔三座,每个塔系统监控温度点6个,流量点2个及输出调节信号1个。因此,微机输入量共24个,输出置3个。微机系统采用单板机ISC、1632板、     

变换工段增设第二饱和热水塔以降低能耗

在小氮肥生产中,变换工段消耗蒸汽较多,约占全厂总蒸汽耗量的1/3左右,因此降低变换工段的汽耗,是小氮肥生产中节能降耗的一个重要方面。变换中的主要反应为放热反应,在一定的条件下,蒸汽消耗为一定值,因此降低蒸汽消耗就必须在回收本系统热量上下功夫。回收热量愈多,则需外界提供蒸汽就越少。饱和热水塔是变换工段回收能量的主要设备,其回收方式是靠热水塔的热水循环回收变换气的热量,然后通过热水把热量带到饱和塔,使半水煤气在和热水逆流接触情况下,吸收热量饱和部分蒸汽。在一定操作条件下,出饱和塔的半水煤气温度越高,在饱和塔饱和回收的蒸汽就越多,     

巧装饱和塔液位计

变换系统的饱和塔是利用循环热水以提高半水煤气的饱和度、减少外供蒸汽的关键设备。其液位如过高 ,将增大系统压降 ,严重时半水煤气带水 ,致使变换触媒失效。液位过低 ,会使半水煤气穿过Ｕ形水封掺入变换气内 ,造成严重事故。因此准确检测、控制饱和塔液位是保证安全生产的一项重要措施。1　影响饱和塔液位计可靠运行的因素(1 )从工艺角度考虑 ,尽管采取了气体净化措施 ,但半水煤气中仍带有焦油等杂质 ,致使循环热水中固性物质增多 ,极易堵塞液位计测量管线 ,严重时需停车方能处理。(2 )尽管液位计的测量管线大都采取了保温措施 ,但在冬季…     

非饱和热水塔型一氧化碳全低温变换工艺的改造

1996年被列入“九五”化工国家科技成果重点推广项目的一氧化碳全低温变换工艺（简称“全低变工艺”）的生产强度大、节约能源，目前在全国近百家中小型氮肥厂中使用，基本上是在带有饱和热水塔的中温变换工艺的基础上实施的改造。国内氮肥厂尚有不少一氧化碳中温变换工艺是没有饱和热水塔装置的（简称“非饱和塔型”），本文就非饱和塔型改造为全低变工艺的经济性与可靠性进行探讨，可供非饱和塔型氮肥厂采用全低变工艺时参考。1非饱和塔型全低变工艺流程如图1所示，30℃的半水煤气经油水分离器、焦炭过滤器后进入煤气换热器管内，经与管间…