多晶金刚石刀具的刃磨

本文介绍用金刚石砂轮和电火花磨削技术刃磨多品金刚石刀具的有关参数及要求。     

金刚石刀具刃磨取向的研究

金刚石刀具研磨时磨盘刃磨方向与刀刃之间的夹角对刀具刃磨质量影响很大。国内大多数厂家一般都取研磨方向与刀刃呈垂直方向的逆磨方式，实验证明，这是不尽合理的。一、研磨方向与刀刃垂直的缺卢、1．研磨方向与刀刃垂直，则磨盘上的金刚石粉颗粒及各种盘面缺陷（如盘面高点）对刀刃进行正面冲击，使刀刃出现崩口的倾向增大。2．研磨方向与刀刃垂直，则前、后刀面的磨削纹路与刀刃成90”，这会引起刃口锯齿度上升。3．研磨方向与刀刃垂直，则由于金刚石刀具的研磨方向是它的易磨方向，金刚石刀具在切削工件时出屑方向及工件对后刀面的摩擦…     

聚晶金刚石刀具的刃磨机理

研究砂轮粒度、ＰＣＤ粒度、砂轮转速、工作压力、砂轮修整和冷却液等对聚晶金刚石（ＰＣＤ）磨除率的影响,指出ＰＣＤ刃磨时,材料的去除是机械作用的结果,当有效磨削功率较大时,材料磨除率较高。     

刃磨金刚石刀具的新型砂轮

刃磨金刚石刀具的新型砂轮美国ＴｈａｃｒａｆｔＩｎｃ公司与美国ＺＯｌｌｎｅｒ公司合作，开发出一种多规格的刃磨金刚石刀具的新型砂轮。该砂轮在Ｚｏｌｌｎｅｒ公司生产实践中效果极佳，受到用户的好评。Ｚｏｌｌｎｅｒ是美国最大的汽车活塞制造厂家，其产品供应美国福...     

金刚石刀具刃磨技术发展现状

金刚石刀具在超精密切削中有着不可替代的作用。金刚石刀具的刃磨技术是保证切削加工质量的必要手段。本文从金刚石刀具刃磨的研究背景与现状出发,介绍了金刚石的物理及化学性质,着重阐述了金刚石刀具刃磨技术和金刚石刀具的主要评价指标,并对未来的刃磨技术发展趋势做出了预测。     

金刚石刀具刃磨技术研究现状

介绍了金刚石晶体及刀具的特点,对国内外关于金刚石刀具研磨各向异性及研磨机理研究的发展进行了综述,同时从研磨机床特性及研磨工艺两方面总结了影响金刚石刀具机械研磨质量的因素。最后提出了金刚石刀具研磨机理及研磨技术需要进一步研究和解决的一些问题。     

单晶金刚石刀具刃磨特点的研究

介绍了金刚石晶体的特性和金刚石刀具在超精密加工中的重要作用,对金刚石刀具的刃磨特点进行了探讨,并通过刃磨试验对刃磨方向和刃磨参数的选择进行了研究。     

用电火花刃磨聚晶金刚石刀具

聚晶金刚石是一种超硬和耐磨的材料,它的硬度几乎与天然金刚石相近,它的耐磨性稍优于天然金刚石。采用常规的机械磨削法加工这类材料是非常困难的。若采用我们开发的引燃式脉冲电源──电火花刃磨技术,不但可以加工聚晶金刚石刀具,而且可以加工立方氮化硼刀具,还可大大提高生产率,显著降低加工成本。 聚晶金刚石刀具包括两部分(附图):刀片和碳钢刀体。刀片由聚晶金刚石片和硬质合金片组成,它们相互烧结在一起,然后与刀片焊接在碳钢刀体上。由于聚晶金刚石、硬质合金钢和粘结剂材料的熔点、沸点,热膨胀系数、热传导系数和其它物理性能都不相…     

圆弧刃金刚石刀具刃磨中的关键技术

天然圆弧刃金刚石刀具是加工球曲面、非球曲面零件的重要工具 ,由于金刚石各向异性 ,使圆弧刃刃磨技术成为金刚石刀具制造中的难点和关键。本文针对圆弧金刚石刀具刃磨机理 ,设计了相应的刃磨机 ,并对刃磨结果进行了检测 ,表明这种刃磨机完全可以满足超精密球面和非球面曲面零件的加工要求     

单晶金刚石微型刀具刃磨试验研究

采用金刚石砂轮对单晶金刚石微型刀具进行了刃口机械刃磨试验,利用莱卡光学显微镜观察了单晶金刚石刀具刃口和表面形貌,以研究不同参数对磨削过程的影响,通过优化相关参数来获得更好的单晶金刚石微型刀具并提高刃磨效率。试验选择砂轮粒度、磨削速度以及进给速率作为刃磨参数。通过正交试验设计,比较磨削力、刃口半径和表面形貌,从而筛选出最优参数。试验得出小粒度砂轮、较高磨削速度和中等进给速度可以得到较好的刃磨结果。     

金刚石刀具与刃磨技术研究现状

简述了金刚石刀具的应用领域,介绍了聚晶金刚石(PCD)刀具刃磨技术及设备的研究现状,分析了影响金刚石机械刃磨质量的主要因素,认为特种加工与机械刃磨相结合的复合刃磨技术是金刚石刀具刃磨的重要发展方向。     

单晶金刚石刀具机械刃磨技术进展

介绍了单晶金刚石刀具机械刃磨原理和刃磨机理,分析了刀具刃磨面、刃磨方向、刃磨参数和刃磨机床振动等对单晶金刚石刀具刃磨质量和刃磨效率的影响,综述了单晶金刚石刀具机械刃磨技术的发展趋势。     

单晶金刚石刀具刃磨信号监测技术研究

单晶金刚石刀具在刃磨过程中,不同晶面,晶向以及工艺参数会对发出的噪声和振动信号有所影响。分析刃磨工艺条件、噪声和振动信号以及刃口质量之间的相互关系,将有助于更加深入地了解刀具刃磨技术,提高刀具制造水平。     

刀具的磁性刃磨法

一、基本原理刀具的刃磨质量对刀具的耐用度和加工质量影响很大。刀具刃磨时,除根据被加工对象和刀具本身的特点合理刃磨几何角度及有关参数外,刃磨中应降低磨削温度,避免因磨削烧伤而导致刀具刃部切削性能的降低,同时提高刀具前刀面和后刀面的刃磨光洁度不仅能提高刀具的耐磨性而且能相应提高被加工工件的表面光洁度。刀具刃磨时采用在磁场中磨削的方法,正是利用了磁场对刀具材料(铁磁性村料)的磁致伸缩和热磁效应,能降低磨削温度,并且在光磨时由于微粉碎在磁场作用下,     

微圆弧金刚石刀具刃磨关键技术及应用

微圆弧金刚石刀具是实现微结构功能表面机械加工的必备工具之一,高性能刀具可提高微结构表面精度和质量一致性。针对机械刃磨技术,研究微圆弧金刚石刀具的定向设计、制造工艺和装备,分析不同定向刀具的切削刃强度与其刀刃圆弧波纹度、锋利度和耐用度的关系。结果表明,微圆弧金刚石刀具的使用性能与其定向方案有关;针对不同定向的刀具,采用专门的刃磨工艺参数可减小因定向不同导致的刀具质量差异。采用最新研制的金刚石刀具专用刃磨机床,可以获得刀刃圆弧波纹度优于30 nm/60°包角、锋利度优于50 nm的微圆弧金刚石刀具。     

金刚石刀具刃磨装夹系统的振动特性分析

在金刚石刀具的刃磨过程中,机床本身及其刃磨装夹系统的振动干扰会直接影响到刀具的锋锐度和表面粗糙度.通过对刃磨过程特征振动信号的分析,结合模态实验,对刃磨装夹系统结构的振动特性进行了分析和评价.     

简单可靠的天然金刚石刀具精密刃磨主轴

对现有天然金刚石刀具的刃磨设备进行了分析,研制了一种结构简单、造价低、稳定性良好的新型天然金刚石刀具精密刃磨主轴。介绍了刃磨主轴的结构、特点。     

金刚石刀具刃磨装夹系统的振动特性分析

在金刚石刀具的刃磨过程中,机床本身及其刃磨装夹系统的振动干扰会直接影响到刀具的锋锐度和表面粗糙度。本文通过对刃磨过程特征振动信号的分析,结合模态实验,对刃磨装夹系统结构的振动特性进行了分析和评价。     

聚晶金刚石刀具刃磨及重磨技术概要

本文对人造聚晶金刚石刀具刃磨及重磨技术的研究成果，即刃磨轮的设计及制造、刃磨用抛光剂的制造技术作简要概述 。     

刀具刃磨方法

当今社会的迅速发展，特别是工业的迅速发展，使我们的技术人员，特别是有经验的操作者的增长速度表现得有些滞后。现在沿海地区许多机械加工厂的成本居高不下，其中有一个很重要的因素就是刀具成本太昂贵。在这些工厂里，绝大部分刀具(其中很多还是进口的)在用钝了之后，虽然有工具磨床，但由于不会刃磨刀具，所以不是将刀具继续使用至报废为止(产品的合格率受到了影响)，