阶梯型抗磨落煤管在水煤浆制备中的应用

简述煤浆制备工艺流程,分析落煤管频繁磨穿的原因,介绍阶梯型抗磨落煤管的设计应用。现场运行情况表明:阶梯型落煤管的改造是成功的,运行1a落煤管未发生磨穿事故,减少了检修工作量,数据表明稳定的制浆系统对煤浆浓度的提高也有显著效果。     

60万t/a甲醇项目GE水煤浆气化装置运行总结

兖州煤业榆林能化有限公司60万t/a甲醇项目气化装置采用GE水煤浆气化技术,气化炉2开1备。分析了装置运行过程中存在的问题及其原因;总结了相关整改措施及其效果。     

180万t/a煤制甲醇项目水煤浆气化装置水系统结垢原因及技改措施

从机理、工况两方面分析了180万t/a煤制甲醇项目之德士古水煤浆加压气化装置水系统结垢、堵塞的原因;提出了安装除氧器、使用高效絮凝剂、添加纯碱降低水系统永久硬度等技改措施。结果表明:水系统结垢问题得到了有效缓解。     

90万t/a煤制甲醇项目气化工艺路线探析

针对煤制甲醇项目采用的大型气流床气化技术;对比分析了水煤浆气化和粉煤气化的优缺点,根据项目所用煤质特点,认为选择粉煤气化工艺路线比较适宜。     

水煤浆加压气化装置煤浆制备单元存在的问题及改造措施

把水煤浆加压气化技术引进国内之后,取得了突出的应用成果,给能源加工等领域的发展带来了强劲动力。经过实践研究分析发现,此技术应用过程中容易发生煤浆含量过高、高压煤浆泵垫缸引起气化炉跳车等问题,应当联合各种先进的化工技术,不断提高水煤浆加压气化技术运用效果。本文重点分析了水煤浆加压气化装置煤浆制备单元中存在的问题,并提出相应的改造方案。     

中浓度煤浆制备气化水煤浆的工艺方法探讨

将中浓度煤浆制备成气化水煤浆的主要任务是降低平均粒径和提高煤浆浓度,添加粉煤制浆工艺、部分煤浆脱水后回掺制浆工艺和全部煤浆浓缩后制浆工艺是可供选择的三种工艺方法,其中全部煤浆浓缩后制浆工艺最为简单、经济。采用管道运输中浓度煤浆为煤化工用户提供气化水煤浆原料煤,可以摆脱传统运煤方式的缺点,更为环保、经济。     

重庆煤制备高质量分数水煤浆的工艺条件

高质量分数水煤浆的制备是水煤浆加压气化工艺的基础,而水煤浆的制备条件受原料煤的性质影响较大。文中探索了重庆万盛油坊煤矿煤源制备高质量分数水煤浆的工艺条件,首先通过煤的工业分析和元素分析明确重庆煤质特点。在此基础上,考察了不同添加剂种类、添加剂质量、pH值对煤粉成浆性能的影响。结果表明该煤源的成浆性能较好,使用3种添加剂的最大成浆质量分数都可达到72%,均满足于德士古加压气化工艺中水煤浆质量分数方面的需求。3种添加剂比较,萘系添加剂A与重庆煤的匹配性最好,成浆质量分数最高,流动性最好,但稳定性介于添加剂B,C之间,其最佳添加质量分数为0.35%。使用萘系添加剂A该煤源的最佳成浆pH值为8—9,最佳粒度级配为100—200目与大于200目的煤粉质量比值控制在1∶3。     

600kt／a甲醇项目煤浆制备系统开车综述

介绍了600kt／a甲醇项目煤浆制备系统在开车过程中出现的问题,如煤贮斗出现架桥现象,低压煤浆泵不打量,棒磨机入料口堵塞、轴瓦超温和筒体漏浆,以及煤浆管线振动等,提出了相应的解决办法。改造后,解决了生产中出现的问题,使煤浆制备系统运行平稳,达到了设计能力。     

40万t/a煤制乙二醇项目气流床气化技术比较研究

煤气化技术对煤化工项目的经济效益和稳定生产具有重要意义。以某40万t/a煤制乙二醇项目为例,选取有代表性的某干煤粉气流床煤气化技术和某水煤浆气流床煤气化技术,在原料煤可同时适用的前提下,通过对原料制备、原料输送、气化和灰水处理、变换等主要工艺单元的对比,分析了两种技术在能量消耗和利用、操作安全稳定、环保等方面的差异。结果表明,水煤浆气化技术的原料制备和输送环节能耗较低、操作安全环保,虽然气化工段煤耗、氧耗较高,但是可通过回收高温粗煤气的显热副产大量高压饱和蒸汽,能量利用率高,气化过程不需要加入蒸汽。综合对比,水煤浆气化技术生产成本低于干煤粉气流床气化技术。     

以水煤浆气化炉制备甲醇原料气的工程设计介绍

自1993年我国引进的第一套德士古水煤浆加压气化装置投运以来,仅用十几年的时间,以德士古水煤浆气化炉制备甲醇原料气生产甲醇的大型装置相继投入试运行。由于对德士古水煤浆加压气化技术成功的消化、吸收和发展,积累了大量的经验,也使得上述装置显示出良好的运行态势。为了总结经验,充分发挥技术优势,现将以德士古水煤浆气化炉制备甲醇原料气装置技术介绍如下。     

50万t/a壳牌粉煤气化制甲醇项目之甲醇精馏装置运行总结

简述了50万t/a壳牌粉煤气化制甲醇项目之甲醇精馏装置的工艺流程、技术指标和操作参数;分析了装置试车过程中常压塔出现负压、产品质量不达标的原因;提出了相应的处理措施和优化操作方案;进行了三塔精馏装置的能耗分析,总结了装置稳定运行和节能降耗的操作要点。     

水煤浆水冷壁气化工艺及生产运行

以水煤浆水冷壁气化技术在山西阳煤丰喜集团临猗分公司应用为例,主要介绍了水煤浆水冷壁气化的工艺及设计特点,总结了水煤浆水冷壁气化炉的优势,运用该技术可解决现有耐火砖炉存在的炉体易损耗、工作效率低等问题,具有良好的应用前景。     

GE水煤浆气化装置的安全设计

GE水煤浆气化装置是高风险的复杂工程,安全设计尤为重要。本文详述了GE水煤浆气化装置在生产中的危险性和危害性,并提出在设备布置与配管上采取的安全设计措施。     

年产15万吨甲醇装置工艺技术探讨

从工艺流程、装置的改进等方面对上海焦化有限公司15万t／a甲醇装置进行了技术总结。将该装置与20万t／a甲醇装置的技术进行了分析对比,探讨了德士古水煤浆气化合成气制甲醇的适宜途径,总结了运行中的经验教训。     

水煤浆气化制甲醇装置改造运行总结

简述了水煤浆合成气制甲醇的工艺流程,介绍了甲醇生产装置监控的重点,详细介绍了甲醇生产系统改造情况,包括:甲醇扩产改造、操作优化改造、大气污染优化改造、系统节能改造。通过采取这些生产操作控制措施,可达到增产节能、适应市场需求、实现经济效益最大化的目的。     

压力、煤浆浓度、氧煤比对水煤浆气化的影响

研究了水煤浆气化技术操作参数的优化途径;分析了气化压力、煤浆浓度、氧煤比(氧碳比、氧浆比)对碳转化率、产气率、冷煤气效率、合成气有效组分含量等水煤浆气化参数的影响;对各参数之间的最佳搭配进行了优化;确定了各个量的最佳操作值,为气化装置低能耗、高效益运行提供依据。     

分级研磨制浆工艺应用于水煤浆气化的工程分析

对低阶煤制浆和传统制浆工艺进行了技术分析,并介绍了分级研磨制浆工艺。通过建立AspenPlus水煤浆气化模型,考察了神华煤在不同煤浆浓度(质量分数58%～65%)下的气化指标,得出了采用分级研磨制浆工艺,气化的比煤耗可降低2.57%～2.14%,比氧耗可降低5.76%～5.05%。结合超细磨机系统的电耗,得出1 000 m(3 CO+H2)可节省能耗553.7 MJ～438.2 MJ。     

德士古加压水煤浆气化装置用泵

对德士古加压水煤浆气化装置用泵进行了初步解析,并对其国产化做了简单分析.