煤矿含油洗车废水处理设计实践

采用隔油/气浮/澄清/活性炭过滤联合处理工艺能有效去除含油洗车废水中主要污染物(油类和煤粉),实际运行结果表明,该组合工艺对洗车废水中COD、石油类、悬浮物的平均去除率分别为99.32%、99.87%、89.13%,出水平均COD40 mg/L,石油类5 mg/L,SS15 mg/L,出水水质远优于《煤炭工业污染物排放标准》(GB 20426—2006)排放限值要求。     

生化处理技术在油田污水处理工程中的应用

介绍了新疆油田公司某作业区污水生化处理技术流程、原理、工艺特点、出水水质,分析了系统的运行效果和运行维护状况,进行了效益评价。经该工艺处理后,出水石油类0.434 mg/L、COD 184 mg/L、BOD 85.4 mg/L、挥发酚0.023 mg/L,水质达到GB5084—2005《农田灌溉水质标准》中灌溉荒漠植物标准,用于生态田植被灌溉,为油田处理含油废水提供了途径。     

水解/接触氧化/生物滤池处理保健品制药废水

江西某保健品制药废水成分复杂,水质变化大,可生化性较好。废水量为80~120m3/d,COD为400~500 mg/L,BOD5为120~180 mg/L,SS为100~120 mg/L,氨氮为30~50 mg/L。采用水解酸化/生物接触氧化/曝气生物滤池处理工艺,处理出水水质符合《混装制剂类制药工业水污染物排放标准》(GB 21908—2008)。     

采用化学非均相催化工艺处理油田含硫废水

针对黑龙江某油田含硫废水的特点,采用化学非均相催化处理工艺,处理水量为240 m3/d。工程运行结果表明,对COD、SS、硫的去除率分别可达到92.1%、95.7%、91%以上,其中进水COD平均值为204.5 mg/L、SS为68.3 mg/L、硫为1.056 mg/L,出水平均值COD为16.16mg/L、SS为2.94 mg/L、硫为0.095 mg/L,出水水质满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)第二类污染物最高允许排放浓度一级标准。     

气浮+Fenton+水解+A/O+絮凝处理橡胶助剂废水

橡胶助剂废水属于难降解、难生化处理的工业废水。采用气浮+Fenton氧化+厌氧水解+三级A/O+絮凝沉淀组合工艺处理橡胶助剂废水,在实际平均进水COD为3 771 mg/L、TN为220 mg/L、总锌为120 mg/L的情况下,出水COD平均值为262 mg/L、氨氮平均值为33 mg/L、总锌平均值为0.78 mg/L,达到该公司所在产业园区污水处理厂接管标准。     

隔油/气浮/两段生化法处理炼油厂含油废水

采用隔油/气浮/两段生化(CASS+BAF)工艺处理炼油废水。实际运行结果表明,该组合工艺对炼油废水的COD、氨氮、石油类的平均去除率分别为98.1%、98.75%和99.2%,出水平均COD15mg/L、NH3-N为1.0mg/L左右,远优于《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。     

苏州某金属制品有限公司废水处理整改工程

从废水特点、水量和水质分析以及构筑物参数设计等方面,介绍了苏州某金属制品有限公司的废水处理整改工程。采用分类收集/分类处理、混合预处理、生化处理、末段加药的联合工艺处理金属制品废水。实际处理结果表明,出水COD≤50 mg/L,Cu~(2+)≤0.5 mg/L,Ni~(2+)≤0.1mg/L,Cr~(6+)≤0.1 mg/L,CN~-≤0.2 mg/L,Zn~(2+)≤1.0 mg/L,出水水质优于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准及《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008),含重金属污泥外委处理。     

宁波德安集团印染废水回用处理工程实例分析

针对印染废水色度高、可生化性差等特点,采用生化+物化+高效脱色工艺进行处理,使出水可回用于生产中。废水水量为:3000m3/d,水质:CODCr≤150mg/L、色度≤200度、浊度≤30NTU、总铁≤0.5mg/L、总锰≤0.5mg/L。出水回用于染色生产工序中,具体指标可达到:水质:CODCr≤20mg/L、色度≤15度、浊度≤3NTU、总铁≤0.05mg/L、总锰≤0.05mg/L。     

SBR处理高氨氮煤制甲醇及系列深加工废水

某煤制甲醇及系列深加工企业生产废水COD为800~2 214 mg/L,氨氮为41.6~242.7 mg/L。采用以SBR为主的生化处理工艺,经过280天的生产运行表明,SBR对有机物和氨氮有非常好的处理效果。在进水COD平均值为1 570 mg/L、氨氮平均值为177.6 mg/L时,出水COD和氨氮的平均值分别为52.8 mg/L和2.2 mg/L,平均去除率分别为96.5%和97.8%,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

纺织印染废水深度处理中试设计与运行

采用臭氧催化氧化/曝气生物滤池/深床厌氧滤池工艺对东莞某大型毛纺织印染厂二级生化出水进行深度处理,经过该工艺处理后出水指标(除总氮外)达到国家《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)的Ⅳ类标准,出水总氮浓度稳定低于8 mg/L,平均值为3.97 mg/L,出水苯胺浓度低于0.3 mg/L。中试运行结果表明,该深度处理工艺可应用于印染废水提标改造的实际工程中。     

一体化除油装置处理采油废水工程实例

采油废水一体化处理装置,采用混凝沉降+粗粒化+精细过滤工艺,其中内循环粗粒化工艺和多级精细过滤均由武汉理工大学土木与建筑学院市政工程系李孟教授开发研制,自控部分是以带PCI总线的工作站、NI公司的数据采集卡为硬件核心,以虚拟仪器编程环境LabVIEW 7 Express为软件平台的控制系统。经过2个多月的运行,各项出水指标均达到排放标准,SS,油分,总铁去除率分别为99.9%,78.9%,99.8%。     

生物流化床深度处理油田废水

采用隔油-混凝（气浮）-过滤的传统工艺处理油田废水，出水水质往往不能达到国家二级排放标准。在传统工艺的基础上，增设了三相生物流化床深度处理该废水，以使其达标排放。为提高生物深度处理的效果，分别采用了漂浮填料、悬浮填料、专性菌等多种强化处理措施，结果表明：流化床出水含油量为3．5～4．9mg／L，系统出水COD〈20mg／L，出水水质可满足国家一级排放标准的要求。     

混凝沉淀/好氧生物处理组合工艺处理船舶含油废水

以船舶含油废水重力除油罐出水为研究对象,采用混凝沉淀/好氧生物处理组合工艺对其进行处理,重点考察了高浓度的Cl-对好氧生物系统处理效果的影响,以及由高浓度Cl-引起的活性污泥生物相演替规律。结果表明,该组合工艺能在Cl-浓度高达9 256 mg/L的条件下稳定运行,系统出水COD、TOC和石油类可分别降至(80~85)、(25~30)和(1.0~1.5)mg/L,达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。高浓度的Cl-对生物处理系统的影响较大,Cl-为4 000 mg/L是对未驯化活性污泥产生抑制作用的转折点;在高Cl-浓度下,降低Cl-浓度比增加Cl-浓度对生物处理系统的影响更大,良好的驯化过程和稳定的进水水质是高浓度Cl-废水实现有效生物处理的重要保证。     

炼油废水处理厂整体改造工程经验

中国石化股份有限公司金凌分公司的炼油废水处理厂整体改造工程包括含油废水处理系统、回用水系统以及高浓度废水处理系统三部分的改造.该项目实施后,废水处理厂出水水质达到江苏省<化学工业主要水污染物排放标准>(DB 32/939-2006),主要污染指标COD<60mg/L、NH_3-N<15 mg/L;完善了预处理系统,废水处理厂实现了稳定运行,为废水再生回用系统的稳定运行创造了条件.     

港口液体化学品废水处理工程实例

液体化学品废水有毒有害物质多,水质波动大.采用隔油气浮/曝气生物滤池蠕动床/臭氧氧化/曝气生物滤池固定床组合工艺进行处理,COD由进水的1 200 mg/L左右降到100 mg/L以下,SS由进水的600 mg/L左右降到30 mg/L以下,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准,可回用作生活杂用水.实际运行结果表明,该组合工艺有效、稳定,污泥产量少,可操作性强,有很好的环境效益和经济效益.     

絮凝气浮法处理高浓度焦化废水的试验研究

报道了采用小型新型 CAF气浮机加药絮凝气浮处理焦化废水的实验结果 .研究表明采用组合絮凝剂 ( PASS+PAM) ,在气浮时间为 3 min,气浮分离时间为 1 8min时 ,焦化废水经气浮处理后 CODcr从 680 0 mg/L下降为 1 83 0 .4mg/L,CODcr去除率达到 5 6.5 % ,色度从 40 0下降为 1 0 0 ,废水中油含量从 6893 mg/L下降为 1 3 .78mg/L,除油率高达 99.8% .焦化废水絮凝气浮后 ,除去了大部分难降解高分子有机物和绝大部分油 ,为下一步处理创造了良好的条件     

A/O法与BAF联合工艺处理炼油生产废水

采用A/O与BAF联用工艺处理高浓度炼油生产废水,处理水量为300 m3/h。采用浮动环流收油器和涡凹CAF二级气浮处理系统对含油污染物进行回收。该系统无需外加压力,处理成本低,经二级气浮处理后对油类污染物的回收率达到96.7%。监测结果表明,对COD、氨氮、硫化物和石油类的去除率分别为96.1%、94.3%、77%和96.7%,出水水质满足《污水综合排放标准(》GB 8978—1996)中第二类污染物最高允许排放浓度一级标准,废水处理电耗为1.59 kW.h/m3。     

沉降/旋流分离/气浮工艺预处理稠油废水

针对稠油废水油含量大、乳化程度高等特点,采用沉降除油/旋流油水分离/气浮工艺进行预处理。在旋流油水分离器中投加LT1#破乳剂20～30 mg/L,对油和COD的去除率分别达到83%～90%和81%～86%,整个系统对油和COD的总去除率分别达到99%和90%以上,对油的回收率80%。实际运行表明,该工艺具有处理效率高、设备运行稳定、耐冲击性能好和维护简单等特点,出水水质可以满足对稠油废水预处理的要求。     

FCR系统去除餐厅污水有机物和氨氮

采用中试规模(7.2 m3/d)的FCR(Food Chain R ing)系统去除餐厅污水中的有机物和氨氮。结果表明,FCR系统处理油脂含量较高的餐厅污水是可行的,当进水COD为1 000~1 200 mg/L、NH3-N为43.2 mg/L、水力停留时间为6 h时,出水COD和NH3-N均值分别为85.4mg/L和7.8 mg/L,对其去除率分别在90%和80%以上,出水水质达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。FCR系统的第一段对有机物的去除率为46.06%,减轻了后续三段的负荷,保证了系统对有机物有较好的去除效果。