100t铁液罐耳轴强度分析与修复方案

本文对新余钢铁有限责任公司100t铁液罐的耳轴磨损进行了分析，通过对耳轴弯曲强度校核，提出了耳轴磨损许可量，制定并有效实施了更换耳轴的修复方案，效果良好。     

利用热胀冷缩原理拆除炼钢转炉主动耳轴的方法

在组装炼钢转炉主动耳轴和耳轴块的过程中,由于组装方法不当导致主动耳轴装配不到位。为取出装配不到位的主动耳轴,通过对炼钢转炉主动耳轴装配结构的分析,得出利用主动耳轴块热胀与主动耳轴冷缩相结合的原理,在耳轴块内孔膨胀、主动耳轴冷缩的情况下,利用主动耳轴自重力的作用,拆除了装配不到位的主动耳轴,解决了主动耳轴装配不到位拆除主动耳轴的难题。此方法的成功应用,为产品的过盈装配和过盈拆除拓宽了思路和方法。     

过盈配合对钢包耳轴应力影响的研究

耳轴是钢包的关键承载部件,通常采用"过盈加焊接"的结构。为了了解过盈配合对耳轴应力的影响,采用有限元法进行了仿真分析。结果表明耳轴过盈配合以小过盈量为宜,耳轴载荷主要靠焊接承担,合理的过盈量有利于耳轴芯部材料强度的利用,并能提高其承载能力。     

210t钢包耳轴修复可行性研究及实施

针对210t钢包耳轴修复进行分析,通过数值模拟计算、力学计算验证钢包耳轴更换维修的可行性及安全性,采用机加工去掉旧耳轴、冷装新耳轴并且焊接的方式方法更换钢包耳轴,并采用轴套式设计方式,是修旧利废钢包、可持续使用钢包耳轴的有效途径,经济效益及使用价值无限。     

液压支架推移油缸耳轴的有限元分析

ZY12000/28/64D大采高液压支架在井下使用时推移油缸耳轴发生批量断裂,针对推移油缸的实际使用状况,对耳轴的设计强度、设计结构、进行了有限元分析,得出了在恶劣工况下的耳轴应力应变图。并将计算结果应用于油缸耳轴结构的改进设计,以保证强度,简化结构,降低成本为目标,为推移油缸的耳轴优化设计提供了依据。     

转炉耳轴裂纹原因分析与修复

通过分析转炉耳轴裂纹原因,采用现场焊补对转炉耳轴进行修复,节省了检修时间,减少了对生产的影响,降低了维修成本。     

钢水罐瞬态温度场及应力场分析

对某钢厂300t钢水罐进行瞬态温度场分析,得到了罐壁上关键节点温度随时间变化曲线和罐壁厚度方向上温度分布图。根据冶金工业部发布的《炼钢安全规程》中规定:要定期检查钢水罐,耳轴磨损大于耳轴直径的10%时应按规定进行检修或报废。故针对钢水罐的关键受力部件耳轴未磨损与磨损其直径的10%两种情况分别分析,将温度场结果作为初始条件进行热应力分析,然后将两种情况下得到的应力场对比分析。结果表明:磨损后的耳轴局部应力场最大应力值达到96.6MPa,较未磨损时应力增幅达73%。耳轴磨损其直径的10%后继续使用会对生产安全产生影响,日常维护和使用中重点关注耳轴磨损,定期检查其磨损情况并及时修复,有助于延长钢水罐寿命。     

延长铁水罐及钢包耳轴使用寿命的制作方法

钢包(铁水罐)耳轴无轴套保护则易损坏,使用普通轴套则更换困难且轴端挡板焊接应力伤害耳轴本体,热装耳轴耳轴材质采用一种将耳轴磨损转移,耳轴轴端挡板连接形式改变,新型冷却收缩装配的方法,解决了这一问题,从而延长了耳轴的使用寿命。     

配合关系对耳片承载能力影响的试验研究

为了确定不同配合间隙,以及锥形销轴与柱形销轴的承载特性差别,选取3组不同形式的耳片接头试验件进行试验研究。结果表明,在相同支持和加载条件下,普通间隙的柱形销轴耳片与锥形销轴耳片的承载能力相当。加大间隙,柱形销轴耳片的承载能力略低于普通间隙柱形销轴耳片。与工程计算的破坏载荷相比,3组耳片均有一定的保守量,满足结构承载要求。     

大型钢包铁包（铁水罐）耳轴的分析

阐述了钢包和铁水罐耳轴的设计思路。从设计的角度出发,对耳轴的结构特点进行了介绍,并就其材质的选择和强度的计算进行了综合分析。     

托圈耳轴的焊接工艺分析

焊接结构的托圈耳轴既能保证强度,又能简化结构,降低设备重量,同时为耳轴内多路冷却水和底吹气管路的设置提供了很好的条件。比铸造耳轴块插装耳轴的结构简单很多,成本也大大降低。本文就根据这种特殊的焊接结构进行分析,介绍一些成功的焊接经验。     

铰接式地脚间隙对箱体静力学分析和模态分析的影响

铰接式齿轮箱的地脚是通过销轴将齿轮箱箱体与平台耳支串联起来的,理论上在装配完成后,销轴与箱体之间、销轴与耳支之间是没有间隙,但在实际装配、使用过程中,由于加工、装配误差或者销轴、箱体、耳支孔的磨损,销轴与齿轮箱、耳支之间存在间隙。通过分析对比,论证在进行箱体有限元静力学分析和模态分析时,是否应考虑地脚间隙以及间隙的存在与否是否会对分析结果造成影响。     

转炉耳轴的强度校核

对120 t转炉的耳轴进行受力分析,取3个危险截面进行强度校核。分别计算各截面的应力、应力合成以及强度极限,校核各截面的安全系数,进而验证耳轴的强度能否满足转炉扩容后的生产要求。     

转炉托圈耳轴同轴度的测量

利用常规的检测仪器测微准直望远镜对转炉托圈耳轴同轴度进行测量,再通过Auto CAD软件及计算机对测量的数据进行处理,将测微准直望远镜赋予数据处理功能。从而利用测微准直望远镜来代替全站仪进行耳轴同轴度的检测。     

火炮轴线一致性与偏离角测试系统研究

提出一种用于测量火炮炮膛轴线与瞄准轴光轴一致性与偏离角测试系统,系统由火炮整体调平装置、炮膛轴线与瞄准线光轴一致性与偏离角测试系统组成;并且对炮耳轴和竖直轴不垂直度,炮膛轴线和炮耳轴不垂直度进行了分析;最后对整个系统的各个部分测量精度进行了误差分析.     

大型造粒机制造工艺及钢丝调正滚筒耳轴技术

在大型造粒机的滚筒的制造中,为了保证滚筒两端耳轴径同心度,要进行二次整体精加工滚筒两端耳轴径。通常是在大型卧车上进行机加工,对于没有大型卧车的厂家则需外委加工,费用高。现介绍＂预制成品耳轴组装后进行钢丝坐标调正滚筒耳轴技术＂,可满足大型滚筒两耳轴同心度要求,而无需上大型卧车,可节省外委加工费用。     

基于声发射检测技术的转炉耳轴轴承故障诊断

以转炉耳轴轴承为研究对象,将声发射技术应用于转炉耳轴轴承的故障诊断中,提出了应用主成分分析(PCA)和最小二乘支持向量机(LS-SVM)相结合的故障诊断方法。首先,对声发射信号的特征量进行主成分分析,得到更能反映设备状态的综合特征参数,然后将新的特征参数输入到最小二乘支持向量机中进行状态识别。利用在实际生产过程中采集到的转炉耳轴轴承声发射数据进行方法验证。结果表明,新方法能够有效区分出转炉耳轴轴承的故障模式,识别的总体正确率可达97.8%。     

铁液罐罐臂耳轴的修复

马钢公司下属第一、第二炼铁厂目前采用铁液罐倒运铁液。经长年使用，罐臂耳轴已严重磨损，无法满足安全生产要求，必须进行大修。我们采取手工复合堆焊的方法对耳轴修复，效果良好。     

90t钢水罐耳轴的铸造生产及质量控制

介绍铸钢耳轴的铸造工艺设计方法及工艺参数的选择，提出了保证耳轴铸造质量的一系列质量控制措施，生产出合格的耳轴铸件。     

装载机应急修理两例

1.动臂缸耳轴的修复装载机动臂缸一般是靠耳轴支承在前机架的轴套中。工作时,耳轴与轴套的下接触面有很大的压力,而且转动角度又很小。如果轴和轴套磨损而使轴的上方产生缝隙后,在轴套上盖的油嘴处注入黄油时黄油根本无法进入耳轴与轴套的摩擦面,进而加剧了磨损,而轴是焊接在缸体外壁上