连铸用钢包与炉外精炼钢包内衬耐火材料的发展与应用

近年来我国许多钢厂由于采用连铸和炉外精炼技术，钢包内衬寿命急剧下降，钢厂和耐火材料部门十分重视改进钢包耐炎材料。本文叙述最近在开发铝镁碳砖、镁钙碳砖和铝镁尖晶石浇注料等高性能钢包内衬耐炎材料所作的努力和取得的结果。     

钢包底用新型铝镁浇注料的研制

本文通过分析钢包底部用耐火材料的损毁机理，研制出以特级矾土、烧结尖晶石和中挡烧结镁砂为主要原料，采用超细粉凝聚结合的新型铝镁浇注料。     

铝镁碳砖在钢包上的应用

早期的粘土质钢包内衬因寿命短,吨钢消耗高而被用高铝质散状料捣打、振动整体成型钢包替代。包龄得到延长,吨钢耐火材料消耗有所降低,工人劳动强度有所减轻。然而更多的中小型企业因生产连续性差,考虑整体钢包中、小修操作困难,散热快,座砖不便更换等原因,没有采用整体成型钢包,而一直沿用粘土砖砌筑,浪费现象较为普遍,平均包龄8～10次,穿包、漏钢经常发生。为扭转这种被动局面,我们采用了河南巩县涉村建材耐火厂生产的新型钢包衬砖——铝镁碳砖,深得砌包工人欢迎取得了良好的经济效益。1.铝镁碳砖的化学成份和物理性能     

铝镁不烧砖在20t钢包上的应用

以往,我厂一直沿用常规弧型粘土质耐火材料作为钢包的内衬,其热侵蚀比较严重,尤其是被钢水直接冲刷的内表面(迎钢面)更甚,致使钢包寿命短,使用次数最高为14次,最低为7次,平均不过12次,耐火材料消耗量大。近年我们进行了铝镁不烧砖作钢包内衬的试验,取得了较好的效果。     

天津钢管钢包包底铝镁尖晶石碳砖的改进

天津钢管公司钢包包底冲击区采用铝镁尖晶石碳砖砌筑,寿命低,成为制约钢包寿命提高的瓶颈环节。本文通过对铝镁尖晶石碳砖的使用情况、损毁机理进行分析,采取多种改进措施,研制出以特级矾土、棕刚玉、铝镁尖晶石、电熔镁砂、石墨为主要原料的改进铝镁尖晶石碳砖,钢包寿命提高了3~6炉,降低了消耗,提高了钢包运行的安全性。     

LF炉衬材质对超低硫钢精炼的影响

使用含碳铝镁尖晶石砖、镁碳砖以及电熔氧化镁材质的坩埚进行了超低硫钢精炼试验,探讨了不同耐火材料对LF精炼超低硫钢的影响.结果表明:使用含碳铝镁尖晶石砖的脱硫率最高,有利于深脱硫,使用镁碳砖的效果次之,使用氧化镁坩埚最差.但炉衬使用含碳铝镁尖晶石砖或镁碳砖,将导致钢液增碳,不利于低碳钢生产,在LF精炼超低碳钢时,钢包衬材质应该考虑使用无碳耐火材料.     

40t钢包整体浇注及套浇技术的应用

莱芜钢铁总厂炼钢厂４０ｔ钢包工作层采用铝镁尖晶石浇注料并利用胎模振动进行整体浇注,使钢包包龄明显提高,减少了耐火材料消耗,降低了工人劳动强度,经济效益显著。     

镁铝尖晶石砖的应用与研究

本文叙述了镁铝尖晶石砖的试制及应用情况，并从实践中总结出了铝－镁铝尖晶石砖在钢包上应用寿命比铝镁不烧砖有很大提高。并对人工合成尖晶石提出了改进意见。     

连铸钢包用高纯铝镁系浇注料的性能与损毁

针对钢包耐火材料的使用条件，研究尖晶石、镁砂、硅微粉及水泥对高纯铝镁系浇注料物理性能的影响，比较并探讨这类钢包新材料的性能变化特性及损毁机理。     

铝镁碳砖在大型钢包上的使用

介绍了铝镁碳砖在宝钢连铸钢包中的应用情况,并对铝镁碳砖的蚀损特征作了分析研究。结果表明:(1)在出钢温度提高、钢液滞留时间长的条件下,300t钢包铝镁碳质包衬使用寿命提高到50次以上,最高达102次。(2)铝镁碳砖的蚀损主要是由于氧化脱碳所致。蚀变层中镁铝尖晶石的形成,提高了砖的抗侵蚀性能。(3)铝镁碳砖永久微残余膨胀特性使包壁整体性良好,这给包衬解体带来很大方便。     

氧化铝尖晶石浇注料整体钢包内衬的施工与修补

氧化铝尖晶石浇注料整体钢包内衬的施工与修补［英］Ｄ．Ｂ．Ｔｏｍｌｉｎｓｏｎ等１前言就耐火材料性能及成本、效果而言，由合成氧化铝尖晶石组成的整体钢包内衬可取代传统的砖衬，同时，由于可对其进行连续性修补，为车间所有钢包的管理提供了灵活性。首先采用整体钢包...     

铝镁尖晶石碳钢包砖的研制及应用

在高铝质的基质中,添加适量MgO粉及碳素材料,研制出的铝镁尖晶石碳钢包砖,具有良好的使用性能,在二钢70t钢包上使用,取得了预期效果．     

镁铝尖晶石的合成与应用

镁铝尖晶石的合成方法有电熔法和烧结法。利用镁铝尖晶石研制的耐火材料主要有尖晶石浇注料、镁铝尖晶石碳砖、方镁石－尖晶石砖等，可用于钢包内衬及水泥回转窖、活性石灰窖等，抗侵蚀性能好，使用寿命长。     

铝镁碳砖及其在钢包上的应用

本文介绍了试用铝镁碳砖砌筑钢包获得成功。试用结果表明,高温性能良好、抗渣性强、耐侵蚀、耐冲刷,使用寿命长平均为50～70次,较用粘土砖包衬提高5～7倍,较高铝砖提高3～5倍,是一种适宜钢包使用的优质耐火材料;修砌工艺简单,拆修容易,便于推广使用。     

免烧无碳铝镁钢包砖的研制与应用

为适应生产低碳钢、超低碳钢的要求,研制免烧无碳铝镁钢包砖。以刚玉、铝镁尖晶石和电熔镁砂为主要原料,研究了结合剂、电熔镁砂和斜锆石对制品理化性能的影响。结果表明:选用亚硫酸纸浆废液和少量固体树脂作为结合剂,电熔镁砂和斜锆石分别加入5%～7%和2%～3%时,可获得理化性能良好的制品。该制品在150t钢包渣线以下部位使用,取得了使用寿命达120次的良好效果。     

铝镁炭砖的研制与应用

选用特级矾土、优质烧结镁砂和高碳鳞片石墨研制生产的铝镁炭钢包衬砖具有良好和抗氧化性和抗侵蚀性。在攀钢１３５ｔ钢包上使用侵蚀速率为１．１－１．３５ｍｍ／次，模铸、连铸混用的平均寿命为７８次以上。介绍铝镁炭砖的研制及生产、使用情况，分析影响铝镁炭砖质量和使用寿命的因素。     

260 t钢包用铝镁预制块的研究及应用

文章分析了尖晶石及镁砂的加入量对260 t精炼钢包用铝镁预制块性能的影响,得出了最佳的加入量。研制的铝镁预制块在钢包使用取得了良好的效果。     

铝镁碳钢包衬砖的研制与使用

对铝镁碳质钢包衬砖的实验研究表明，用煅烧的特级矾土熟料做骨料，基质中加入电熔镁砂５％－１０％，加入石墨４％－５％，并加入适当的Ｂ级电熔镁铝尘晶石和添加剂，用Ｌ９０３树脂结合的铝镁碳试样性能最好，在此基础上生产的铝镁碳质钢包衬砖，在武钢第二炼钢厂９０ｔ包上使用（将原７０ｔ钢包衬砖厚１５０ｍｍ减薄至１００ｍｍ，扩容到９０ｔ），使用寿命在６０次以上，最大侵蚀速率为０．４－１．０ｍｍ／罐次。同时对用后残砖     

机压刚玉-尖晶石无碳免烧钢包砖的研制与应用

为适应生产低碳钢、超低碳钢的要求,以铝矾土、刚玉、电熔镁砂、铝镁尖晶石粉等为主要原料,采用摩擦压力机半干法成型,制备机压刚玉-尖晶石无碳钢包免烧砖,并研究了电熔镁砂、尖晶石和镁凝胶对制品理化性能的影响,对比了机压刚玉-尖晶石钢包衬砖与浇注预制块及整体浇注料的性能差异。实验结果表明,研制的无碳钢包砖具有更好的物理和高温性能,其耐侵蚀、抗剥落、使用寿命长的特点符合高效、低耗、减排的绿色发展理念,是无碳钢包砖的发展方向。     

我国钢包新材料的展望

针对我国钢包耐火材料的使用现状，系统阐述钢包内衬材料的原料组成设计、生产工艺要点、性能及存在问题，结合我国国情，提出了能适应时代发展要求的新型优质钢包内衬材料的设想。