我厂无缝管探伤工作回顾

本文通过对几年来柳钢无缝管探伤工作的回顾，提出用超声波和涡流联合探伤方法来提高探伤结果的可靠性。     

堆焊层复合层侧超声波探伤

介绍了堆焊层复合层侧的超声波探伤,以及本厂实践探伤.     

低合金钢中厚板探伤缺陷的原因分析与探讨

本文针对生产低合金中厚钢板出现超声波探伤缺陷的现象，分析探讨缺陷的产生原因及形成机理。从而采取有效措施，防止钢板缺陷的产生，提高探伤合格率。     

大型无缝钢管多通道超声波自动探伤装置的研制

本文介绍一种新型大口径无缝钢管多通道超声波自动探伤装置的基本结构以及测试结果和现场试用情况，该系统探伤灵敏度高，性能稳定可靠，效率高。适用于108—168mm、壁厚3－20mm无缝钢管厂生产现场的超声波自动探伤。     

超声波探伤机误报原因分析及改进措施

介绍了在线超声波无损探伤检测设备实际应用中,由于实际机械设备的精度和相关影响因素造成的漏误报现象。在不增添电子屏蔽控制的情况下,通过合理组合和运用超声波探伤仪器的实际能力,消除或减少干扰源对设备的影响,降低了探伤设备误报率,使探伤的误报率不超过0.1%。     

厚板超声斜射波探伤工艺的研究和实践

厚板超声波探伤一般采用直射波探伤方法,斜射波探伤的标准和工艺涉及很少。结合核电用厚板斜射波探伤的标准和要求,对其关键工艺进行了研究,阐述了其实施方法。     

套管及油管的超声波探伤

对多年来新疆进出口商品检验局在套管、油管的超声波探伤方面作了总结，以供探伤工作者参考。     

SUJ2银亮钢棒近表面超声波探伤方法的研究

本文介绍了SUJ2棒材近表面缺陷的探伤方法,探讨了横波探伤技术在棒材近表面缺陷探伤工艺中的有关入射角、探测范围、水层等技术参数的数学表达式,经验证采用横波探伤技术对棒材近表面缺陷的探伤是一项有效的探伤方法,满足了SUJ2棒材质量控制的要求.     

超声波自动探伤设备在天钢3500mm中厚板生产线上的应用

通过中厚板探伤实践,找出了适合探伤的钢板温度、探头的水膜厚度、入射波高等参数,对影响超声波探伤的因素和探伤设备使用、维护的情况进行了探讨。     

营口车探伤设备改造及探伤检验

该超声波探伤设备经更新探伤仪器、更换控制柜和电机、加长水箱及增加探头等技术改造，达到改单探头探伤为双探头探伤，实现无级调速，按GB／T5777-95标准的C5级验收，系统综合性能指标符合YB4082-2000标准规定的要求，为军工航空用小规格薄壁管提供可靠的超声波检测手段。     

无损检测技术在跟踪轧辊质量中的应用

本文介绍了超声波探伤和磁粉探伤两种无损检测技术的工作原理、特点，在轧辊质量跟踪检测中的应用及取得的效果。     

上五合金钢棒材自动化无损检测线

上五沪昌特钢合金钢棒材自动化无损检测线采用CIRCOFLUX R075漏磁探伤和SONOTRON 1065超声波探伤设备，检测Ф10～Ф60mm、长2-6m轴承钢、弹簧钢、工模具钢、合金结构钢、不锈钢等特殊钢棒材，年检测能力8万t。并计划新建检测Ф30～Ф90mm、20万t／年和Ф15～Ф50mm、8万t／年两条无损检测线，采用漏磁探伤、涡流探伤和超声波无损探伤法。     

中厚钢板自动超声波探伤系统技术及应用

介绍了中厚钢板自动超声波探伤的发展情况,阐述了中厚钢板自动超声波探伤系统的技术与应用。自动超声波探伤技术对钢板缺陷检测分析具有较好的实用价值。     

大截面锻材超声波探伤攻关

通过超声波探伤结果来确定锻造工艺以解决大截面锻材探伤合格率过低的问题。     

电磁超声波在钢管自动探伤中的应用

本文介绍了电磁超声波设备在本公司的调试及使用情况。生产实践表明，它能满足我公司钢管探伤的需要，杜绝不合格的产品流入社会。     

出口大锻材超声波探伤攻关

通过用超声波探伤结果来确定锻造工艺以解决出口大截面锻材探伤合格率过低的问题。     

Q345D钢板探伤不合的原因分析及改进措施

为了分析Q345D钢板探伤不合的原因,利用数码相机、扫描电镜、能谱仪和金相显微镜对钢板低倍、夹杂物和显微组织进行了观察分析。采用钢板轧制后堆垛缓冷的方法,提高了探伤合格率;通过对比,介绍了探伤合格的机理。     

自动探伤装置在宽厚板生产中的应用

介绍了首钢中厚板轧钢厂在生产压力容器用钢板、高层建筑用Z向钢板、管线用钢板过程中应用自动探伤装置的情况。MS-32nC型184通道数字式智能型超声波宽厚钢板自动探伤设备不仅可有效控制产品出厂质量，而且对改进炼钢、轧钢生产工艺和不断提高产品质量起到重要作用。     

16MnR宽厚板探伤缺陷的研究

1 前言 容器板16MnR主要用于制造二、三类压力容器,对材质的内在质量包括理化性能和超声波探伤要求较高,我公司生产的容器板近两年由于探伤合格率偏低,影响产品质量。本文通过对探伤缺陷进行系列研究,确定了缺陷产生原因,并提出了相应的措施。2 缺陷分析 1996年l～6月份16MnR探伤合格率比较低。影响探伤级别的主要是缺陷的指示长度和单个缺陷指示面积超过标准规定。而造成探伤不合主要缺陷是密集型缺陷,且密集型缺陷往往造成整炉不合,1996年l～6月份因密集区缺陷造成探伤合格率低。所谓密集区缺陷是指在50 X 50mm的检测面上,发现在同一深度范围内有5个或5个以上的缺陷反射信号,其反射波幅均大于某一特定当量缺陷基准反射波幅“”。密集区缺陷分布规律是以点状缺陷密集分布于整个板面,点状缺陷直径为smm左右,缺陷没有指示长度,探头移动伤波消失。造成密集型缺陷的原因目前有几种论点:其一是夹杂学说,其二是白点学说。按标准规定钢材中不允许存在白点缺陷,有白点等严重影响产品质量的缺陷应判为废品。 本文通过试验研究结果否定了以上两种论点,认为密集性缺陷为氢在夹杂物密集处聚集形成气体富集区与密集的夹杂物共同引起的。因而产生密集型缺陷的主要原因是气体,其次是密集的硫化锰等夹杂物。而造成     

超声波探伤在铝合金中厚板检测中的应用

文章介绍了铝合金中厚板内部的常见缺陷,比较了超声波探伤铝合金中厚板的常用方法,展望了铝板超声波探伤未来的发展。