运输皮带胶接技术应用

分析影响运输皮带胶接接头强度的因素，介绍运输皮带的胶接工艺，提出提高皮带维修质量的措施，延长皮带使用寿命。     

运输皮带的胶接与操作

介绍梅山铁矿选矿厂运输皮带的胶接方法，总结了皮带运输机在运转中常见故障及处理方法。     

影响运输皮带胶接强度的因素分析与最优化工艺探讨

对氟丁胶粘剂在运输皮带上的应用作了说实的分析，着重讨论了氟丁橡胶塑炼、树脂用量、金属氧化物的用量及溶剂对胶粘剂性能的影响，并提出了最优化的胶接工艺。     

贵冶皮带胶结工艺的应用实践

贵溪冶炼厂(以下简称贵冶)经过了4期的不断建设目前已有近400条运输皮带。在几十年的发展过程中,皮带胶结工艺不断改进,目前这套胶结工艺非常好的融入了生产,满足了生产的需求,为工厂快速发展提供了可靠的保证。     

上煤皮带系统自动化升级改造

皮带系统是焦化厂炼焦煤的运输主要设备,具有设备多、布置分散、全线距离长等特点,采用PLC皮带控制系统,实现了自动化控制.通过对上煤皮带系统进行自动化升级改造,提高了皮带系统安全性,减少操作人员,降低了生产成本.     

皮带运输巷道粉尘质量浓度分布规律的数值模拟

为了掌握皮带运输巷道粉尘质量浓度的分布规律,获取通风除尘设计的合理参数,以西石门铁矿提升车间系统40#皮带运输平巷为研究背景,依据气固两相流理论,运用计算流体力学的离散相模型对皮带运输巷道粉尘质量浓度进行数值模拟,并与现场实测的粉尘质量浓度分布情况进行对比分析,模拟结果与实测数据基本吻合.研究表明,运用欧拉-拉格朗日法对皮带运输巷道粉尘质量浓度分布规律进行模拟是可行的.在通风除尘设计中,当巷道风速为3 m·s-1时,排尘效果最好,粉尘质量浓度整体保持在3 mg·m-3以下;皮带运输速度为2.5 m·s-1时粉尘质量浓度较低;定期进行壁面洒水也能在一定程度上实现降尘目标.      

皮带跑偏的维护实践

1前言 皮带运输机作为连续散状物料运输机械,在我厂使用广泛,主要集中在炼铁厂和焦化厂。皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障,皮带跑偏时轻则造成撒料、皮带磨损;重则造成皮带与机架剧烈摩擦,引起皮带软化、烧焦、断裂甚至引起火灾,整个生产线会停产。因此,正确处理好皮带跑偏关系到整个生产系统的正常运转。通过在炼铁厂三车间多年的设备管理工作,我找到了皮带跑偏的一些规律和原因及处理跑偏的常用方法,很好地解决了皮带跑偏的现象,使得皮带运输机能够顺利地为生产服务。     

轻钢网架组合结构在运料皮带走廊中的应用

通过工程实例，分析了轻钢网架组合结构用于皮带运输工程中设计与构造问题，仅供同类工程参考。     

防止皮带运输机跑偏的措施

皮带输送机是工矿企业使用最多的连续运输机 ,广东省韶关钢铁集团有限公司 (以下简称韶钢 )焦化厂备煤工段有不同规格的皮带运输机 1 0条 ,全长 1 0 0 0ｍ左右 ,构成了原料运输的连续作业线 .这 1 0条皮带运输机中 ,根据使用场所、倾角以及下料情况的不同 ,均存在着不同程度的跑偏现象 .由于皮带运输机跑偏 ,直接影响到皮带的使用寿命 ,而皮带在皮带运输机中是贵重的部件 ,其价格约占整台运输机价格的 2 5%～ 30 % .为了保护好皮带 ,延长其维修周期 ,减少设备维修费用 ,备煤工段针对 6号皮带严重跑偏现象采取了一些措施 ,基本上解决了皮带跑…     

一种皮带运输机驱动装置的设计与应用

以白银有色集团股份有限公司深部矿业公司2#站配矿皮带运输机为例.通过对这种皮带运输机驱动系统的分析计算,总结了一种皮带运输机驱动装置的设计方法,将合理的传动数据及设备选型应用在皮带运输机上,解决了该矿配矿皮带多年来存在的问题,对同类型皮带运输机驱动系统的设计提供了经验.     

双曲线在皮带溜槽上的应用

溜槽作为上下工序间皮带运输机的中转设施,其结构形式不同将直接影响物料的输送.水钢煤焦化分公司备煤车间在生产过程中通过不断的探索与实践,在新6号皮带溜槽上采用双曲线结构形式的溜槽对原溜槽进行了改造,收到良好的效果,很好地解决了物料在皮带运输过程中溜槽内挂料、堵塞问题.     

皮带胶接工艺研究与应用

分析了皮带胶接头损坏的原因，研究制定了合理的皮带胶接工艺，取得了良好使用效果。     

轻钢网架组合结构在运料皮带走廊中的应用

通过工程实例 ,分析了轻钢网架组合结构用于皮带运输工程中设计与构造问题 ,仅供同类工程参考     

轻钢网架组合结构在运料皮带走廊中的应用

通过工程实例,分析了轻钢网架组合结构用于皮带运输工程中设计与构造问题,仅供同类工程参考.     

防止皮带运输机跑偏的措施

马钢热电厂燃运系统共设有不同规格的皮带运输机十几条,全长二千多米,构成了燃料运输连续作业线。在这十几条皮带运输机中,均存在着不同程度的跑偏,直接影响胶带的使用寿命,缩短了维修周期,增加了维修费用,直接威胁着生产安全。以７＃皮带机为例,检修周期为２年。新更换的皮带不到２个月,胶带两边就被磨破、掉边,急需进行改造。１改前７＃带的原始状态及技术参数１．１原始状态（见表１）１．２７＃带由于原设计采用螺旋式拉紧装置,拉紧力量不足,皮带张力达不到要求,造成皮带严重跑偏,由于尾部受丝杆制约,尾轮中心难以找正,…     

降低3号烧结机成品运输系统扬尘的措施

<正>1问题的提出柳钢3号360 m2烧结机成品烧结矿在皮带运输过程中,环1号皮带下环2号皮带落料点、环3号皮带尾部、成3号皮带尾部、成4号皮带尾部扬尘比较大,超过了国家标准(50 mg/m3(标态下))。分析其原因:(1)皮带下料点落差大,下料漏斗结构不合理,烧结矿落下皮带时冲击作用力大,下环2号皮带、成3号皮带、     

一种皮带运输机清扫器在泗洲选矿厂的应用

德兴铜矿泗洲选矿厂一期磨浮工段给料运输皮带在输送物料时有部分物料往往会粘结在胶带上,尤其物料水分较大时,在卸料端容易发生"返料"现象。长时间物料在卸料端下方堆积且皮带和托辊因接触不良发生"跑偏"现象,容易损伤皮带[1-2]。同时,机台的环境卫生治理也十分困难。因此清理回程胶带面上物料很有必要,为此在卸料滚筒部位自制安装清扫器,大大减少了运输皮带磨损,卸料端没有堆矿现象,也没有"跑偏"现象,取得了良好的效果。     

管状皮带运输机的应用及改进

贵冶熔炼二系统闪速炉采用管状皮带运输机输送铜精矿,以解决铜精矿运输距离长、弯度大及物料洒落等问题。管状皮带运输机在使用初期出现了一些问题,对生产造成了较大的影响,为了稳定生产,结合实际工况对管状皮带运输机进行了改进,确保了管状皮带运输机的稳定运行。     

皮带机托辊更换工具的研制及应用

皮带运输安全可靠、简单方便、运营成本低,是大型矿山常采用的运输方式之一。以太平矿业公司破碎系统为工程背景,着重分析了皮带托辊易损点及更换困难点;详细介绍了托辊更换技术方案及专用工具制作。生产实践表明,皮带机托辊更换专用工具的使用达到了便捷、高效、安全的预期效果,节省了人力,提高了破碎系统的作业效率。     

浅谈皮带运输机受料斗的设计

探讨了受料斗的设计原理与方法,在总结实际经验的基础上设计了几种常用的受料斗,对皮带运输机的使用与维护,特别是对冶金企业焦化厂的运输有一定的指导意义。